本發明屬于煤炭樣品制備領域，具體涉及一種煤樣制備時使用的機械縮分裝置，適用于煤質檢驗工作過程中人工制樣部分的縮分操作環節。

背景技術：

電廠對來煤進行煤質檢驗工作時，首先需要對大批煤炭進行采樣和制樣，制樣工作是通過破碎、縮分、篩分、混合等操作，將采集的煤樣制備成粒度小于0.2mm的一般分析試驗煤樣，供化驗時取樣檢測。在煤質檢驗工作過程中，采樣和制樣產生的誤差占整個煤炭質檢驗收過程的96％左右，而制樣操作不當產生的誤差有時并不亞于采樣誤差，因而制樣代表性的高低對煤質檢驗結果的準確性具有重要作用。盡管全過程自動機械化制樣設備在電力系統已經開始投入使用，但仍處于起步階段，存在維護成本高、設備清理困難、軟件操作繁瑣等一系列問題，因而目前各電廠主要采用人工制樣方法。在人工制樣操作過程中，縮分是最關鍵的操作環節，也是產生制樣誤差的主要來源，然而目前縮分過程存在制樣人員縮分操作不當、縮分設備陳舊等問題，且煤樣量較大會增加縮分時間，加大樣品露置在空氣中的水分損失，這對煤質檢驗結果的準確性均產生了極大影響。

技術實現要素：

為避免縮分過程中發生堵煤現象，減少縮分時間，降低煤樣的水分損失，減小由于制樣人員操作不當產生的制樣誤差，提高煤樣代表性，提出了一種機械縮分裝置及使用方法，適用于煤質檢驗工作過程中人工制樣部分的縮分操作環節。該裝置設計簡單實用，加工成本低廉，易于推廣。

本發明包括如下內容：一種煤樣制備時使用的機械縮分裝置，所述的裝置包括鼓風機、電動機、入料漏斗、固定支架、落料管、接料斗及底座；

所述的鼓風機、電動機以及入料漏斗安裝在固定支架的頂部；

所述入料漏斗和落料管相互固定，在電動機作用下二者能夠實現旋轉且轉速可調；

所述接料斗固定在底座內。

優選地，所述的煤樣制備時使用的機械縮分裝置中的鼓風機安裝在鼓風機底座上，所述的鼓風機底座能夠轉動使風扇出風方向垂直入料漏斗向下鼓風。

優選地，所述的煤樣制備時使用的機械縮分裝置中的入料漏斗的底端出口內徑為被縮分煤樣可能產生的標稱最大粒度的3倍以上。

優選地，所述的煤樣制備時使用的機械縮分裝置中的落料管與入料漏斗出口端相連且可拆卸；根據被縮分煤樣的標稱最大粒度配備三種不同內徑的落料管，其頂端入口與底端兩出口內徑分別為39mm、18mm、9mm。

優選地，所述的煤樣制備時使用的機械縮分裝置中的接料斗由兩個完全相同的半拋物面錐體組成，分別編號為1號料斗與2號料斗；放置在底座上構成一個完整的拋物面錐體。

優選地，所述的煤樣制備時使用的機械縮分裝置中的底座為圓柱形，底部有地腳螺絲用于固定；其內徑大小與接料斗相配套。

一種采用煤樣機械縮分裝置進行煤樣制備的方法，包括如下步驟：

進行煤樣的縮分操作前，根據被縮分煤樣的標稱最大粒度選擇正確內徑的落料管，安裝固定在入料漏斗上；將鼓風機旋轉至風扇出風方向垂直入料漏斗的進料口向下，打開鼓風機清理落料管內部，舍棄殘煤；

開始縮分時，打開電動機，入料漏斗和落料管開始勻速旋轉，根據實際情況調整至合適轉速，將待縮分的煤樣從入料漏斗上部進料口均勻倒入，倒入過程中注意不要發生堵煤現象；煤樣經過落料管后一分為二從下端兩出口落入接料斗中；將接料斗1號料斗內的煤樣收集，2號料斗內的煤樣舍棄，各次縮分操作應交替留樣；

縮分完畢后，將鼓風機旋轉至出風口垂直入料漏斗的進料口向下，打開鼓風機，將可能殘留在落料管中的煤樣吹出，并將1號料斗內吹出的煤樣收集，與之前1號料斗收集的煤樣合并，完成一次縮分操作。

具體地，

一種機械縮分裝置，該裝置由鼓風機、電動機、入料漏斗、固定支架、落料管、接料斗及底座組成。鼓風機的底座可以轉動以使風扇出風方向垂直入料漏斗向下鼓風，用于清理縮分過程中殘留在入料漏斗及落料管中的煤樣。入料漏斗的底端出口內徑為被縮分煤樣可能產生的標稱最大粒度的3倍以上，一般39mm可以滿足要求。落料管與入料漏斗出口端相連且可拆卸，根據被縮分煤樣的標稱最大粒度配備三種不同內徑的落料管，其頂端入口與底端兩出口內徑分別為39mm、18mm、9mm，用于縮分標稱最大粒度分別為13mm、6mm、3mm的煤樣。開啟電動機后，入料漏斗與落料管可以旋轉，根據實際情況調整至合適轉速，在入料漏斗與接料斗旋轉過程中，將煤樣倒入漏斗，倒入煤樣后由于入料漏斗的旋轉使得煤樣更容易落下，不易發生堵煤現象。煤樣經過落料管落入接料斗中，實現對樣品的縮分操作。接料斗由兩個完全相同的半拋物面錐體組成，編號為1號、2號，放置在底座上構成一個完整的拋物面錐體，且方便從底座上拆卸，用于接收縮分后的煤樣。底座為圓柱形，底部有地腳螺絲用于固定，其內徑的設計應使接料斗可完全放置在上面并固定。

本發明針對目前人工制樣過程中的縮分操作環節存在的一系列問題，提出了一種煤樣制備時使用的機械縮分裝置，該裝置設計簡單實用，加工成本低廉，不但可以有效避免縮分過程中發生堵煤現象，減少縮分時間，降低煤樣的水分損失，還可以減小由于制樣人員操作不當產生的制樣誤差，提高煤樣代表性，對煤質化驗結果的準確性具有極大幫助。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明一種用于煤樣制備的機械縮分裝置的結構示意圖；

圖2為本發明一種用于煤樣制備的機械縮分裝置的左視圖；

圖3為本發明一種用于煤樣制備的機械縮分裝置的前視圖；

圖4為本發明一種用于煤樣制備的機械縮分裝置的接料斗示意圖；

圖5為本發明一種用于煤樣制備的機械縮分裝置的底座示意圖。

標號說明：1、鼓風機；2、電動機；3、入料漏斗；4、固定支架；5、落料管；6、接料斗；7、底座。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明做進一步的詳細說明，以下實施例是對本發明的解釋而本發明并不局限于以下實施例。

實施例1：

如圖1至圖5所示，本發明提供了一種機械縮分裝置，該裝置由鼓風機1、電動機2、入料漏斗3、固定支架4、落料管5、接料斗6及底座7組成。鼓風機1的底座可以轉動以使風扇出風方向垂直入料漏斗3向下鼓風，用于清理縮分過程中殘留在入料漏斗3及落料管5中的煤樣。入料漏斗3的底端出口內徑為被縮分煤樣可能產生的標稱最大粒度的3倍以上，一般39mm可以滿足要求。落料管5與入料漏斗3出口端相連且可拆卸，根據被縮分煤樣的標稱最大粒度配備三種不同內徑的落料管3，其頂端入口與底端兩出口內徑分別為39mm、18mm、9mm，用于縮分標稱最大粒度分別為13mm、6mm、3mm的煤樣。開啟電動機2后，入料漏斗3與落料管5可以旋轉，根據實際情況調整至合適轉速，在入料漏斗3與接料斗5旋轉過程中，將煤樣倒入漏斗3，倒入煤樣后由于入料漏斗3的旋轉使得煤樣更容易落下，不易發生堵煤現象。煤樣經過落料管5落入接料斗6中，實現對樣品的縮分操作。接料斗6由兩個完全相同的半拋物面錐體組成，編號為1號、2號，放置在底座7上構成一個完整的拋物面錐體，且方便從底座7上拆卸，用于接收縮分后的煤樣。底座7為圓柱形，底部有地腳螺絲用于固定，其內徑的設計應使接料斗可完全放置在上面并固定。

進行煤樣縮分操作前，根據被縮分煤樣的標稱最大粒度選擇正確內徑的落料管5，安裝固定在入料漏斗3上。將鼓風機2旋轉至風扇出風方向垂直入料漏斗3的進料口向下，打開鼓風機，清理落料管5內部，舍棄殘煤。開始縮分時，打開電動機2，入料漏斗3和落料管5開始勻速旋轉，調整至合適轉速后，將待縮分的煤樣從入料漏斗3上部進料口均勻倒入，倒入過程中注意不要發生堵煤現象。煤樣經過落料管5后一分為二從下端兩出口落入接料斗6中。煤樣縮分完畢后，將接料斗61號內的煤樣收集，2號內的煤樣舍棄，各次縮分操作應交替留樣?？s分完畢后，將鼓風機2旋轉至出風口垂直入料漏斗3的進料口向下，打開鼓風機，將可能殘留在落料管5中的煤樣吹出，并將1號內吹出的煤樣收集并與之前收集的煤樣合并，完成一次縮分操作。

此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同。凡依本發明專利構思所述的構造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本發明專利的保護范圍內。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發明的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發明的保護范圍。