本實用新型涉及密封性能測試設備領域，尤其涉及一種密封性能測試裝置。

背景技術：

閥門是氣體或液體流通時常用的啟閉件，一般用于燃氣管網和水利運輸兩個重要行業，因此，出廠前都需要進行密封性能檢測和扭矩測試，不然會有較大的安全隱患。

現有技術對閥門進行密封性能試驗時，采用的密封方式較為傳統，通常將兩個密封墊分別置于閥門兩端，使用千斤頂或液壓缸等施力裝置夾緊閥門兩端的密封墊，從而使得密封墊與閥門的兩個端部形成密封，再對閥門內部空腔進行密封性能試驗。利用這種方式對閥門進行密封試驗，尤其是對PE球閥，由于其體積較大，不但裝夾不方便，效率較低，且閥門兩端承載的擠壓力較難控制，如果擠壓力過大容易對閥門造成損壞。

技術實現要素：

本實用新型為了解決目前閥門密封性能測試方式裝夾不方便、效率低、容易對閥門造成損壞的問題，提出一種裝夾方便、效率高、不會損壞閥門的閥門氣密性測試設備。

為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：一種密封性能測試裝置，包括一個底座、兩根直立在底座上的光桿、一個位于兩根光桿之間底座上的浮動板、一塊與兩根光桿均滑動連接的導向板、一塊與兩根光桿均滑動連接的定位板、兩個驅動定位板上下移動的氣缸、一個直立在定位板上側的U型壓力計、一個固定在定位板下側的上端蓋、以及一個可拆卸的下端蓋；

所述的定位板與上端蓋之間通過一根固定管連接固定，且定位板與上端蓋平行設置，所述的固定管的上管口與外側驅動氣源連接；

所述的上端蓋呈圓柱體，上端蓋側壁周向開設有上密封圈容置槽，上密封圈容置槽內設有上充氣密封圈，所述的上充氣密封圈通過一個上氣壓通道與固定管內部空腔連通；

所述的上端蓋下側設有連接塊，連接塊內設有與固定管的下管口連通的連接腔，連接塊底部設有與連接腔貫通的內螺紋口，內螺紋口內側設有密封蓋和回復彈簧，密封蓋通過回復彈簧擠壓封堵內螺紋口，密封蓋上開設有若干通氣孔；

所述的上端蓋上貫穿上端蓋上下表面還設有一個加壓氣孔和一個測試氣孔，所述的加壓氣孔上側通過一個截止閥與加壓氣源連接，所述的測試氣孔上側通過氣管與U型壓力計的一端連通；

所述的下端蓋為與上端蓋外徑相同的圓柱體，下端蓋側壁周向開設有下密封圈容置槽，下密封圈容置槽內設有下充氣密封圈，下端蓋一端端面上直立有一根連接管，下充氣密封圈通過一個下氣壓通道與連接管內部空腔連通；

所述的連接管未與下端蓋固定的一端設有與連接塊內螺紋口螺合匹配的外螺紋，且連接管設有外螺紋的一端端面上設有缺口；

所述的兩個氣缸與兩根光桿平行設置，氣缸的缸體固定在底座上，氣缸的活塞桿與定位板固定；

所述的浮動板位于下端蓋下側，浮動板與底座之間設有若干浮動彈簧；

所述的導向板中間開設有圓形的導向孔，導向孔直徑與閥門端口外徑匹配，且導向孔圓心與上端蓋中心軸線重合。

作為優選，所述的上充氣密封圈外側設有一個可更換的上密封環，上密封環位于上密封圈容置槽內；所述的下充氣密封圈外側設有一個可更換的下密封環，下密封環位于下密封圈容置槽內。

作為優選，所述的上密封環和下密封環外周面上都設有若干條環形的凸筋。

作為優選，所述的定位板下側設有保護墊。

作為優選，所述的保護墊為硅膠墊或橡膠墊。

作為優選，所述的連接管上的外螺紋底端套設有用于密封的墊圈。

作為優選，所述的定位板兩側各固定有一個光桿滑塊，兩個光桿滑塊分別與兩根光桿滑動配合。

因此，本實用新型具有如下有益效果：1、裝夾方便，省人力，效率高；2、伸入式密封，縮小密封測試空腔，提高測試精度；3、內部充氣式密封圈密封，不會對閥門造成損壞。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型測試狀態的結構示意圖。

圖3是本實用新型上端蓋和下端蓋分離狀態下的細節剖視圖。

圖4是本實用新型上端蓋和下端蓋裝配狀態下的細節剖視圖。

圖5是本實用新型上充氣密封圈和上密封環斷面處的示意圖。

圖6是本實用新型測試閥門整腔的內部結構示意圖。

圖7是本實用新型測試閥門單腔的內部結構示意圖。

1：下端蓋；101：下密封圈容置槽；102：下充氣密封圈；103：下氣壓通道；104：下密封環；2：連接管；201：外螺紋；202：缺口；203：墊圈；3：連接塊；301：連接腔；302：回復彈簧；303：密封蓋；304：內螺紋口；305：通氣孔；4：上端蓋；401：上密封圈容置槽；402：上充氣密封圈；403：上氣壓通道；404：上密封環；405：測試氣孔；406：加壓氣孔；5：固定管；6：定位板；7：U型壓力計；8：氣管；9：驅動氣源；10：加壓氣源；11：截止閥；12：保護墊；13：凸筋；14：閥門；15：閥芯；16：底座；17：光桿；18：光桿滑塊；19：浮動板；20：氣缸；21：浮動彈簧；22：導向板；23：導向孔。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方案對本實用新型做進一步的描述。

一種密封性能測試裝置，參見圖1至圖4，包括一個底座16、兩根直立在底座16上的光桿17、一個位于兩根光桿17之間底座16上的浮動板19、一塊與兩根光桿17均滑動連接的導向板22、一塊與兩根光桿17均滑動連接的定位板6、兩個驅動定位板6上下移動的氣缸20、一個直立在定位板6上側的U型壓力計7、一個固定在定位板6下側的上端蓋4、以及一個可拆卸的下端蓋1；所述的定位板6兩側各固定有一個光桿滑塊18，兩個光桿滑塊18分別與兩根光桿17滑動配合；兩個氣缸20與兩根光桿17平行設置，氣缸20的缸體固定在底座16上，氣缸20的活塞桿與定位板6固定，氣缸20伸縮驅動定位板6上下移動。定位板6下側設有硅膠制成的保護墊12；所述的上端蓋4和下端蓋1都呈圓柱體且外徑大小相等，上端蓋4和下端蓋1的外徑尺寸根據不同閥門14的內徑尺寸設置，上端蓋4和下端蓋1的外徑尺寸小于閥門14的內徑尺寸1mm~6mm。

所述的定位板6與上端蓋4之間通過一根固定管5連接固定，固定管5設于兩根光桿17之間的中間位置，且定位板6與上端蓋4平行設置，所述的固定管5的上管口與外側驅動氣源9連接。

所述的上端蓋4呈圓柱體，上端蓋4側壁周向開設有上密封圈容置槽401，上密封圈容置槽401內設有上充氣密封圈402，所述的上充氣密封圈402通過一個上氣壓通道403與固定管5內部空腔連通。

所述的上端蓋4下側設有一個圓柱體狀的連接塊3，連接塊3內設有與固定管5的下管口連通的連接腔301，連接腔301縱截面也為圓柱體，連接塊3底部設有與連接腔301貫通的內螺紋口304，內螺紋口304內側設有一個密封蓋303和一根回復彈簧302，密封蓋303由一個金屬塊和一個橡膠塊貼合而成，密封蓋303通過回復彈簧302擠壓封堵內螺紋口304，金屬塊位于回復彈簧302一側，橡膠塊位于內螺紋口304一側，密封蓋303上開設有若干通氣孔305，通氣孔305位于密封蓋303上內螺紋口304對應部分外側，當密封蓋303通過回復彈簧302擠壓封堵內螺紋口304時，不會從通氣孔305處泄漏。

所述的固定管5、上端蓋4、連接塊3和內螺紋口304都同軸設置。

所述的上端蓋4上貫穿上端蓋4上下表面還設有一個加壓氣孔406和一個測試氣孔405，所述的加壓氣孔406上側通過一個截止閥11與連接，所述的測試氣孔405上側通過氣管8與U型壓力計7的一端連通。

所述的下端蓋1為與上端蓋4外徑相同的圓柱體，下端蓋1側壁周向開設有下密封圈容置槽101，下密封圈容置槽101內設有下充氣密封圈102，下端蓋1一端端面上直立有一根連接管2，連接管2與下端蓋1同軸設置，下充氣密封圈102通過一個下氣壓通道103與連接管2下管口連通。

所述的連接管2未與下端蓋1固定的一端設有與連接塊3內螺紋口304螺合匹配的外螺紋201，外螺紋201底端套設有用于密封的墊圈203，墊圈203材質為硅膠，確保連接管2與連接塊3螺合后，連接處不會發生泄漏；連接管2上外螺紋201段的長度大于連接塊3上內螺紋段的長度，且連接管2設有外螺紋201的一端端面上設有兩個缺口202。

所述的浮動板19位于上端蓋4下側的底座16上，浮動板19與底座16之間通過四根浮動彈簧21連接，且四根浮動彈簧21分別位于浮動板19下側的四個角上；使得閥門14豎直放置在浮動板19時，閥門14上端能做角度調整，解決閥門14熔接過程中兩側端面可能不平行的問題。

所述的導向板22中間開設有圓形的導向孔23，導向孔23直徑與閥門14端口外徑匹配，閥門14直立放置時，閥門14上端口可穿過導向孔23定位，保障閥門14上端口放置位置的統一性，且導向孔23圓心與上端蓋4中心軸線重合，使得上下端蓋能夠準確插入閥門14上端口。

所述的上充氣密封圈402外側設有一個可更換的上密封環404，如圖5所示，上密封環404位于上密封圈容置槽401內；所述的下充氣密封圈102外側設有一個可更換的下密封環104，下密封環104位于下密封圈容置槽101內，通過設置上密封環404和下密封環104，防止了上下充氣密封圈與閥門14內壁直接接觸磨損，也便于更換。并且，上密封環404和下密封環104外周面上都設有若干條環形的凸筋13，凸筋13用于減小上下密封環與閥門14內壁的接觸面積，從而增大上下密封環的形變，進而增強密封效果。

測試閥門14整腔時，通過連接管2上的外螺紋201與連接塊3上的內螺紋口304螺合，將下端蓋1固定在上端蓋4下側。由于連接管2上外螺紋201段的長度大于連接塊3上內螺紋段的長度，當連接管2與連接塊3螺合后，連接管2前端會頂起連接塊3內的密封蓋303，通過連接管2前端設置的缺口202和密封蓋303上設置的通氣孔305的連通作用，便將連接管2和固定管5內部連通。上端蓋4與下端蓋1固定后，兩端蓋的中心軸線重合。再在U型壓力計7內加入足以正常讀取數據的水，此時，測試設備準備完畢。啟動氣缸20，驅動定位板6沿著光桿17上移，上下端蓋也隨著定位板6上移，手動上提導向板22，導向板22也順著光桿17上移，在浮動板19上豎直放置閥門14，閥門14上端口對準上下端蓋正下方，放下導向板22，使得閥門14上端口穿過導向板22上的導向孔23定位，保障閥門14上端口位置，同時，確保閥門14中間閥芯15呈開啟狀態，如圖1所示，回縮氣缸20，定位板6下移，將測試設備的下端蓋1從直立閥門14的上端口插入，繼而上端蓋4進入閥門14上端口，直至定位板6與閥門14上端面抵觸，如圖6所示，如果閥門14上下端面不平行，上下端蓋插入過程中，可通過浮動板19下側的浮動彈簧21糾正。由于定位板6下側設置有保護墊12，定位板6與閥門14接觸時，閥門14上端面不會受到損壞，此時，閥芯15處于上下端蓋之間。測試設備安置完畢后，開啟加壓氣孔406上側的截止閥11，外側驅動氣源9往固定管5內充氣加壓，氣壓便會通過上氣壓通道403往上充氣密封圈402內加壓，以及通過下氣壓通道103往下充氣密封圈102內加壓，上下充氣密封圈受壓膨脹，撐起上下充氣密封圈外側的上下密封環，使得上下密封環與閥門14內壁貼合密封，上下端蓋之間便形成了一個封閉空腔。然后，加壓氣源10通過加壓氣孔406往上下端蓋之間的封閉空腔內充入測試氣壓，由于U型壓力計7一端通過氣管8與上端蓋4上的測試氣孔405連接，即U型壓力計7一端與上下端蓋之間的封閉空腔連通，當上下端蓋之間的封閉空腔內壓力增大，便會造成U型壓力計7左右兩側水柱的高度差，通過U型壓力計7上的刻度便能讀取壓差值，當上下端蓋之間封閉空腔內的氣壓加到測試氣壓值時，關閉加壓氣孔406上側的截止閥11，停止加壓，此時，上下端蓋之間的封閉空腔便進入了保壓狀態，操作人員便可通過觀察U型壓力計7上的壓差值判斷閥門14整腔是否泄漏。如果上下端蓋正常密封工作，U型壓力計7上的壓差值逐漸減小，說明閥門14整腔泄漏；如果上下端蓋正常密封工作，U型壓力計7上的壓差值保持不變，說明閥門14整腔沒有泄漏。

測試閥門14單腔時，無需使用下端蓋1，上端蓋4上的連接塊3內通過回復彈簧302擠壓密封蓋303從內側封堵內螺紋口304。啟動氣缸20，驅動定位板6沿著光桿17上移，上端蓋4也隨著定位板6上移，手動上提導向板22，導向板22也順著光桿17上移，在浮動板19上豎直放置閥門14，閥門14上端口對準上下端蓋正下方，放下導向板22，使得閥門14上端口穿過導向板22上的導向孔23定位，保障閥門14上端口位置，同時，確保閥門14中間閥芯15呈關閉狀態。回縮氣缸20，定位板6下移，將測試設備的上端蓋4從直立閥門14的上端口插入，直至定位板6與閥門14上端面抵觸，如圖7所示，測試設備既安置完畢，開啟加壓氣孔406上側的截止閥11，外側驅動氣源9往固定管5內充氣加壓，氣壓便會通過上氣壓通道403往上充氣密封圈402內加壓，上充氣密封圈402受壓膨脹，撐起上充氣密封圈402外側的上密封環404，使得上密封環404與閥門14內壁貼合密封，這樣，上端蓋4與閥芯15之間便形成了一個封閉空腔。然后，加壓氣源10通過加壓氣孔406往上端蓋4與閥芯15之間的封閉空腔內充入測試氣壓，U型壓力計7左右兩側水柱便會形成高度差，通過U型壓力計7上的刻度讀取壓差值。當上端蓋4與閥芯15之間封閉空腔內的氣壓加到測試氣壓值時，關閉加壓氣孔406上側的截止閥11，停止加壓，此時，上端蓋4與閥芯15之間的封閉空腔便進入了保壓狀態，操作人員便可通過觀察U型壓力計7上的壓差值判斷閥門14單腔是否泄漏。如果上端蓋4正常密封工作，U型壓力計7上的壓差值逐漸減小，說明閥門14單腔泄漏；如果上端蓋4正常密封工作，U型壓力計7上的壓差值保持不變，說明閥門14單腔沒有泄漏。