1.一種織機(jī)壓輥臂檢測(cè)工裝，用于檢測(cè)左上壓輥臂、右上壓輥臂、左下壓輥臂和右下壓輥臂，其特征在于，檢測(cè)工裝包括底板、定位軸、檢測(cè)軸、定位塊組件和檢測(cè)套組件，檢測(cè)套組件包括設(shè)置在底板上的上檢測(cè)套、下檢測(cè)套、左檢測(cè)套和右檢測(cè)套，上、下、左、右檢測(cè)套的內(nèi)徑相同且均與檢測(cè)軸相適配，定位軸設(shè)置在底板的中央位置處，定位軸與左、右上壓輥臂的第二套筒相適配，且定位軸與左、右下壓輥臂的第四套筒相適配，上、下檢測(cè)套以定位軸為對(duì)稱(chēng)軸上下對(duì)稱(chēng)，左、右檢測(cè)套以定位軸為對(duì)稱(chēng)軸左右對(duì)稱(chēng)，定位塊組件包括設(shè)置在底板上的上定位塊、下定位塊、左定位塊和右定位塊，上、下、左、右定位塊將所述定位軸、上檢測(cè)套、下檢測(cè)套、左檢測(cè)套和右檢測(cè)套圍包在中間，其中，上定位塊設(shè)置在上檢測(cè)套的一側(cè)，下定位塊設(shè)置在下檢測(cè)套的一側(cè)，左定位塊設(shè)置在左檢測(cè)套的一側(cè)，右定位塊設(shè)置在右檢測(cè)套的一側(cè)，上、下、左、右定位塊上分別設(shè)置有限位凸起部，上、下定位塊以定位軸為對(duì)稱(chēng)軸上下對(duì)稱(chēng)，左、右定位塊以定位軸為對(duì)稱(chēng)軸左右對(duì)稱(chēng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織機(jī)壓輥臂檢測(cè)工裝，其特征在于，所述上檢測(cè)套的中心線(xiàn)與定位軸的中心線(xiàn)之間的間距和左上壓輥臂的第一、第二套筒的中心線(xiàn)間的間距、以及右上壓輥臂的第一、第二套筒的中心線(xiàn)間的間距相等；所述下檢測(cè)套的中心線(xiàn)與定位軸的中心線(xiàn)之間的間距和左上壓輥臂的第一、第二套筒的中心線(xiàn)間的間距、以及右上壓輥臂的第一、第二套筒的中心線(xiàn)間的間距相等；所述左檢測(cè)套的中心線(xiàn)與定位軸的中心線(xiàn)之間的間距和左下壓輥臂的第三、第四套筒的中心線(xiàn)間的間距、以及右下壓輥臂的第三、第四套筒的中心線(xiàn)間的間距相等；所述右檢測(cè)套的中心線(xiàn)與定位軸的中心線(xiàn)之間的間距和左下壓輥臂的第三、第四套筒的中心線(xiàn)間的間距、以及右下壓輥臂的第三、第四套筒的中心線(xiàn)間的間距相等；所述上、下定位塊的限位凸起部上均設(shè)置有與左、右上壓輥臂的上凸起部相適配的斜面；所述左、右定位塊的限位凸起部上均設(shè)置有與左、右下壓輥臂的下凸起部相適配的斜面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的織機(jī)壓輥臂檢測(cè)工裝，其特征在于，所述上、下定位塊之間的間距大于左上壓輥臂的整體長(zhǎng)度，且上、下定位塊之間的間距大于右上壓輥臂的整體長(zhǎng)度；所述左、右定位塊之間的間距大于左下壓輥臂的整體長(zhǎng)度，且左、右定位塊之間的間距大于右下壓輥臂的整體長(zhǎng)度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的織機(jī)壓輥臂檢測(cè)工裝，其特征在于，所述上定位塊和下定位塊在底板上的安裝位置，使上定位塊的限位凸起部斜面的傾斜方向與左上壓輥臂的上凸起部的傾斜方向相同，下定位塊的限位凸起部的斜面的傾斜方向與右上壓輥臂的上凸起部的傾斜方向相同；或者，所述上定位塊和下定位塊在底板上的安裝位置，使上定位塊的限位凸起部斜面的傾斜方向與右上壓輥臂的上凸起部的傾斜方向相同，下定位塊的限位凸起部的斜面的傾斜方向與左上壓輥臂的上凸起部的傾斜方向相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的織機(jī)壓輥臂檢測(cè)工裝，其特征在于，所述左定位塊和右定位塊在底板上的安裝位置，使左定位塊的限位凸起部斜面的傾斜方向與左下壓輥臂的下凸起部的傾斜方向相同，右定位塊的限位凸起部的斜面的傾斜方向與右下壓輥臂的下凸起部的傾斜方向相同；或者所述左定位塊和右定位塊在底板上的安裝位置，使左定位塊的限位凸起部斜面的傾斜方向與右下壓輥臂的下凸起部的傾斜方向相同，右定位塊的限位凸起部的斜面的傾斜方向與左下壓輥臂的下凸起部的傾斜方向相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的織機(jī)壓輥臂檢測(cè)工裝，其特征在于，所述上檢測(cè)套的中心線(xiàn)與定位軸的中心線(xiàn)之間的間距和左下壓輥臂的第三、第四套筒的中心線(xiàn)間的間距、以及右下壓輥臂的第三、第四套筒的中心線(xiàn)間的間距相等；所述下檢測(cè)套的中心線(xiàn)與定位軸的中心線(xiàn)之間的間距和左下壓輥臂的第三、第四套筒的中心線(xiàn)間的間距、以及右下壓輥臂的第三、第四套筒的中心線(xiàn)間的間距相等；所述左檢測(cè)套的中心線(xiàn)與定位軸的中心線(xiàn)之間的間距與左上壓輥臂的第一、第二套筒的中心線(xiàn)間的間距、以及右上壓輥臂的第一、第二套筒的中心線(xiàn)間的間距相等；所述右檢測(cè)套的中心線(xiàn)與定位軸的中心線(xiàn)之間的間距與左上壓輥臂的第一、第二套筒的中心線(xiàn)間的間距、以及右上壓輥臂的第一、第二套筒的中心線(xiàn)間的間距相等；所述上、下定位塊的限位凸起部上均設(shè)置有與左、右下壓輥臂的下凸起部相適配的斜面；所述左、右定位塊的限位凸起部上均設(shè)置有與左、右上壓輥臂的上凸起部相適配的斜面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的織機(jī)壓輥臂檢測(cè)工裝，其特征在于，所述上、下定位塊之間的間距大于左下壓輥臂的整體長(zhǎng)度，且上、下定位塊之間的間距大于右下壓輥臂的整體長(zhǎng)度；所述左、右定位塊之間的間距大于左上壓輥臂的整體長(zhǎng)度，且左、右定位塊之間的間距大于右上壓輥臂的整體長(zhǎng)度。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的織機(jī)壓輥臂檢測(cè)工裝，其特征在于，所述上定位塊和下定位塊在底板上的安裝位置，使上定位塊的限位凸起部斜面的傾斜方向與左下壓輥臂的下凸起部的傾斜方向相同，下定位塊的限位凸起部的斜面的傾斜方向與右下壓輥臂的下凸起部的傾斜方向相同；或者，所述上定位塊和下定位塊在底板上的安裝位置，使上定位塊的限位凸起部斜面的傾斜方向與右下壓輥臂的下凸起部的傾斜方向相同，下定位塊的限位凸起部的斜面的傾斜方向與左下壓輥臂的下凸起部的傾斜方向相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的織機(jī)壓輥臂檢測(cè)工裝，其特征在于，所述左定位塊和右定位塊在底板上的安裝位置，使左定位塊的限位凸起部斜面的傾斜方向與左上壓輥臂的上凸起部的傾斜方向相同，右定位塊的限位凸起部的斜面的傾斜方向與右上壓輥臂的上凸起部的傾斜方向相同；或者，所述左定位塊和右定位塊在底板上的安裝位置，使左定位塊的限位凸起部斜面的傾斜方向與右上壓輥臂的上凸起部的傾斜方向相同，右定位塊的限位凸起部的斜面的傾斜方向與左上壓輥臂的上凸起部的傾斜方向相同。