本實用新型涉及一種閥門裝拼設備，具體涉及一種焊接余壓閥旋臂支撐座用工裝。

背景技術：

在余壓閥門生產過程中，葉片與閥體的配合安裝環(huán)節(jié)最為關鍵，安裝質量的好壞直接決定葉片與閥體能否完全吻合，從而影響閥門密封性能的好壞。而要葉片與閥體完全吻合，則需要使葉片圓心要與閥體圓心重合，一般情況下，由于旋臂尺寸是固定的，裝配工人只能通過調整旋臂支撐座焊接位置來實現(xiàn)。而目前裝配工人在決定旋臂支撐座焊接位置時只能通過人工測量旋臂支撐座到閥體圓心距離和測量旋臂支撐座是否正對閥體圓心，但這樣做不僅工作效率低，而且誤差較大，從而無法使葉片圓心與閥體圓心重合，導致閥門的密封性能較差。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種能準確設定旋臂支撐座在閥體上的焊接位置，減少安裝誤差，同時有效提高工作效率的焊接余壓閥旋臂支撐座用工裝。

為解決上述技術問題，本實用新型的一種焊接余壓閥旋臂支撐座用工裝，包括底板，所述底板設有若干用于固定閥體的圓孔，所述底板上固定安裝有用于保持旋臂支撐座正對閥體圓心的定位機構。

進一步地，所述圓孔均勻分布在若干圓周上，所述各圓周的圓心在同一直線上，所述各圓周相切，切點位于定位機構一側。

再進一步地，所述定位機構為一定位塊，所述定位塊下部設置為階梯狀，定位塊上水平設有用于固定旋臂支撐板的定位孔，定位孔內插接有定位銷。

再進一步地，所述定位孔設置數(shù)量為兩個。

再進一步地，所述底板還設有定位槽，定位槽底部設有通孔，所述定位機構通過螺栓固定安裝在定位槽上。

再進一步地，所述底板沿徑向兩側各設有吊裝孔。

本實用新型通過固定閥體和旋臂支撐座，從而設定了旋臂支撐座在閥體上的焊接位置，減少安裝誤差，同時有效提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的正向結構示意圖；

圖3為本實用新型固定有閥體和旋臂支撐座的整體結構示意圖；

圖4為本實用新型固定有閥體和旋臂支撐座的正向結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行詳細描述。

如圖1到4所示，本實用新型的一種焊接余壓閥旋臂支撐座用工裝，包括底板1，底板1設有若干用于固定閥體的圓孔1.1。為使工裝適用于不同尺寸規(guī)格的余壓閥門，圓孔1.1均勻分布在若干圓周上，圖1中示出了圓孔1.1均勻分布在三個圓周上的實施例，但并不局限于圓孔1.1僅分布在三個圓周上，該圓周數(shù)還可為其它任意數(shù)量。所述各圓周的圓心在同一直線上，所述各圓周相切，切點位于定位機構2一側。底板1上固定安裝有用于保持旋臂支撐座4正對閥體3圓心的定位機構2。底板1還設有定位槽1.2，定位槽1.2底部設有通孔1.3，所述定位機構2通過螺栓固定安裝在定位槽1.2上。該定位機構2為一定位塊2.1，定位塊2.1下部設置為階梯狀，定位塊2.1上水平設有用于固定旋臂支撐板4的定位孔2.2，定位孔2.2內插接有定位銷2.3。定位孔2.2設置數(shù)量為兩個。為使方便移動工裝，底板沿徑向兩側各設有吊裝孔。

實施過程如下：

首先將閥體3平放在底板1上，閥體3的安裝孔與底板1的圓孔1.1對齊，并往任意兩孔中插入插銷固定，然后將旋臂支撐座4放在閥體3上，并緊靠定位塊2.1，打入定位銷2.3固定后，即可對旋臂支撐座4與閥體3進行焊縫，最后分別取出定位銷2.3和插銷，再取出焊接好的閥體3即可。

以上所述只是本實用新型的優(yōu)選實施方式，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也被視為本實用新型的保護范圍。