本實用新型涉及汽車管件檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種汽車管件檢具。

背景技術(shù)：

復(fù)雜成形管件在汽車配件技術(shù)領(lǐng)域中有廣泛的應(yīng)用，由于在管材的成形加工過程中，管材會受到內(nèi)外應(yīng)力作用而被形成復(fù)雜管形，而且，在卸掉夾具之后，管材的彎曲半徑以及彎曲角度以及形面都會發(fā)生彈性回復(fù)，這就造成了產(chǎn)品的形狀與尺寸有可能與設(shè)計的形狀與尺寸不符，所以，在管件加工之后，都需要對其進(jìn)行檢測以保證成形質(zhì)量。目前，現(xiàn)有的測量工具直接測量往往很難全面、正確地得到直接的結(jié)論，必須借助于檢具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實用新型提出了一種汽車管件檢具。

本實用新型提出的一種汽車管件檢具，包括安裝底板、第一檢測模塊、第二檢測模塊、第三檢測模塊、第四檢測模塊、第五檢測模塊、滑塊、底座，其中：

安裝底板水平布置，安裝底板上設(shè)有多個突出的基準(zhǔn)塊，基準(zhǔn)塊的頂面為基準(zhǔn)平面；

沿安裝底板長度方向，第一檢測模塊、第二檢測模塊、第三檢測模塊、第四檢測模塊、底座依次并排布置在安裝底板上，第五檢測模塊位于第四檢測模塊上方，第一檢測模塊與第二檢測模塊之間預(yù)留有第一間隙，第二檢測模塊與第三檢測模塊之間預(yù)留有第二間隙，第三檢測模塊與第四檢測模塊之間預(yù)留有第三間隙，第四檢測模塊與第五檢測模塊之間預(yù)留有第四間隙；

底座頂面向第四檢測模塊傾斜設(shè)置且底座頂面上設(shè)有導(dǎo)向柱，第五檢測模塊通過滑塊安裝在底座的導(dǎo)向柱上并可隨著滑塊在導(dǎo)向柱上沿安裝底板的長度方向的移動而移動。

優(yōu)選的，第一檢測模塊遠(yuǎn)離第二檢測模塊一側(cè)豎直設(shè)有相對布置的第一檢測槽、第二檢測槽，第一檢測模塊頂端面沿安裝底板長度方向設(shè)有相對布置的第三檢測槽、第四檢測槽，第三檢測槽與第一檢測槽對應(yīng)設(shè)置，第四檢測槽與第二檢測槽對應(yīng)設(shè)置。

優(yōu)選的，第二檢測模塊頂端面沿安裝底板長度方向設(shè)有相對布置的第五檢測槽、第六檢測槽，第五檢測槽與第三檢測槽對應(yīng)設(shè)置，第六檢測槽與第四檢測槽對應(yīng)設(shè)置。

優(yōu)選的，第三檢測模塊頂端面沿安裝底板長度方向設(shè)有相對布置的第七檢測槽、第八檢測槽，第七檢測槽與第五檢測槽對應(yīng)設(shè)置，第八檢測槽與第六檢測槽對應(yīng)設(shè)置。

優(yōu)選的，第四檢測模塊頂端面沿安裝底板長度方向設(shè)有相對布置的第九檢測槽、第十檢測槽，第九檢測槽與第七檢測槽對應(yīng)設(shè)置，第十檢測槽與第八檢測槽對應(yīng)設(shè)置。

優(yōu)選的，第五檢測模塊上設(shè)有相對布置的第十一檢測槽、第十二檢測槽，第十一檢測槽與第九檢測槽對應(yīng)設(shè)置，第十二檢測槽與第十檢測槽對應(yīng)設(shè)置，第十一檢測槽、第十二檢測槽遠(yuǎn)離第四檢測模塊一端連通且第十一檢測槽、第十二檢測槽連接處圓弧過渡。

優(yōu)選的，還包括用于檢測管件鼓包的通止規(guī)。

優(yōu)選的，安裝底板兩側(cè)各設(shè)有兩個把手。

優(yōu)選的，導(dǎo)向柱遠(yuǎn)離第四檢測模塊一端設(shè)有限位塊。

本實用新型中，安裝底板上設(shè)有多個突出的基準(zhǔn)塊，基準(zhǔn)塊的頂面為基準(zhǔn)平面；沿安裝底板長度方向，第一檢測模塊、第二檢測模塊、第三檢測模塊、第四檢測模塊、底座依次并排布置在安裝底板上，第五檢測模塊位于第四檢測模塊上方，第五檢測模塊通過滑塊安裝在底座頂面的導(dǎo)向柱上并可隨著滑塊在導(dǎo)向柱上沿安裝底板的長度方向的移動而移動。本實用新型在工作時，通過向上移動滑塊帶動第五檢測模塊向上移動使其遠(yuǎn)離第四檢測模塊，將產(chǎn)品安裝好之后，向下移動滑塊以帶動第五檢測模塊向下移動，對產(chǎn)品進(jìn)行定位，通過第一檢測模塊、第二檢測模塊、第三檢測模塊、第四檢測模塊、第五檢測模塊檢測管件產(chǎn)品軌跡、管件走向的各個切點是否合格，防止因加工失誤造成管件使用的不便，如此重復(fù)上述動作，實現(xiàn)對汽車管件的連續(xù)檢測；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，檢測效率高、檢測結(jié)果準(zhǔn)確，工作效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種汽車管件檢具結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1，本實用新型提出一種汽車管件檢具，包括安裝底板1、第一檢測模塊2、第二檢測模塊3、第三檢測模塊4、第四檢測模塊5、第五檢測模塊6、滑塊7、底座8、用于檢測管件26鼓包的通止規(guī)23，其中：

安裝底板1水平布置，安裝底板1兩側(cè)各設(shè)有兩個把手24，安裝底板1上設(shè)有多個突出的基準(zhǔn)塊9，基準(zhǔn)塊9的頂面為基準(zhǔn)平面。

沿安裝底板1長度方向，第一檢測模塊2、第二檢測模塊3、第三檢測模塊4、第四檢測模塊5、底座8依次并排布置在安裝底板1上，第五檢測模塊6位于第四檢測模塊5上方。第一檢測模塊2與第二檢測模塊3之間預(yù)留有第一間隙，第二檢測模塊3與第三檢測模塊4之間預(yù)留有第二間隙，第三檢測模塊4與第四檢測模塊5之間預(yù)留有第三間隙，第四檢測模塊5與第五檢測模塊6之間預(yù)留有第四間隙。本實施例中，通過第一間隙、第二間隙、第三間隙、第四間隙的大小，以匹配汽車管件26的長度。

底座8頂面向第四檢測模塊5傾斜設(shè)置且底座8頂面上設(shè)有導(dǎo)向柱10，第五檢測模塊6通過滑塊7安裝在底座8的導(dǎo)向柱10上并可隨著滑塊7在導(dǎo)向柱10上沿安裝底板1的長度方向的移動而移動，導(dǎo)向柱10遠(yuǎn)離第四檢測模塊5一端設(shè)有限位塊25。

第一檢測模塊2遠(yuǎn)離第二檢測模塊3一側(cè)豎直設(shè)有相對布置的第一檢測槽11、第二檢測槽12，第一檢測模塊2頂端面沿安裝底板1長度方向設(shè)有相對布置的第三檢測槽13、第四檢測槽14，第三檢測槽13與第一檢測槽11對應(yīng)設(shè)置，第四檢測槽14與第二檢測槽12對應(yīng)設(shè)置。

第二檢測模塊3頂端面沿安裝底板1長度方向設(shè)有相對布置的第五檢測槽15、第六檢測槽16，第五檢測槽15與第三檢測槽13對應(yīng)設(shè)置，第六檢測槽16與第四檢測槽14對應(yīng)設(shè)置。

第三檢測模塊4頂端面沿安裝底板1長度方向設(shè)有相對布置的第七檢測槽17、第八檢測槽18，第七檢測槽17與第五檢測槽15對應(yīng)設(shè)置，第八檢測槽18與第六檢測槽16對應(yīng)設(shè)置。

第四檢測模塊5頂端面沿安裝底板1長度方向設(shè)有相對布置的第九檢測槽19、第十檢測槽20，第九檢測槽19與第七檢測槽17對應(yīng)設(shè)置，第十檢測槽20與第八檢測槽18對應(yīng)設(shè)置。

第五檢測模塊6上設(shè)有相對布置的第十一檢測槽21、第十二檢測槽22，第十一檢測槽21與第九檢測槽19對應(yīng)設(shè)置，第十二檢測槽22與第十檢測槽20對應(yīng)設(shè)置，第十一檢測槽21、第十二檢測槽22遠(yuǎn)離第四檢測模塊5一端連通且第十一檢測槽21、第十二檢測槽22連接處圓弧過渡。

本實用新型提出的一種汽車管件檢具，第一檢測槽11、第二檢測槽12、第三檢測槽13、第四檢測槽14、第五檢測槽15、第六檢測槽16、第七檢測槽17、第八檢測槽18、第九檢測槽19、第十檢測槽20、第十一檢測槽21、第十二檢測槽22的槽寬度與汽車管件26的直徑相匹配。在工作時，通過向上移動滑塊7帶動第五檢測模塊6向上移動使其遠(yuǎn)離第四檢測模塊5，將管件產(chǎn)品26對應(yīng)第一檢測槽11、第二檢測槽12、第三檢測槽13、第四檢測槽14、第五檢測槽15、第六檢測槽16、第七檢測槽17、第八檢測槽18、第九檢測槽19、第十檢測槽20安裝好之后，向下移動滑塊7以帶動第五檢測模塊6向下移動，使得管件產(chǎn)品26頂端進(jìn)入第十一檢測槽21、第十二檢測槽22，以對管件產(chǎn)品26進(jìn)行定位，通過觀察管件產(chǎn)品26各部位與第一檢測槽11、第二檢測槽12、第三檢測槽13、第四檢測槽14、第五檢測槽15、第六檢測槽16、第七檢測槽17、第八檢測槽18、第九檢測槽19、第十檢測槽20、第十一檢測槽21、第十二檢測槽22是否相匹配，來檢測管件產(chǎn)品26軌跡、管件產(chǎn)品26走向的各個切點是否合格，若匹配則代表合格，若不匹配則不合格，防止因加工失誤造成管件使用的不便，如此重復(fù)上述動作，實現(xiàn)對汽車管件26的連續(xù)檢測；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，檢測效率高、檢測結(jié)果準(zhǔn)確，工作效率高。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。