本實用新型涉及軸承檢查技術(shù)領(lǐng)域，特別是軸承檢查指示器撐桿。

背景技術(shù)：

以往，飛機(jī)在不脫發(fā)的狀態(tài)下，機(jī)務(wù)人員通過肉眼觀察、手持檢測工具或設(shè)備直接開展檢測工作，并獲得結(jié)果；由于一些特殊結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致以往的檢測手段無法應(yīng)用，該裝置的研制，即通過一段距離，應(yīng)用手持該裝置進(jìn)行檢測工作，并獲得結(jié)果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、測試方便和測試精度高的軸承檢查指示器撐桿。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：軸承檢查指示器撐桿，它包括手柄、穿線桿、導(dǎo)套、壓緊座、連桿傳動機(jī)構(gòu)檢測用傳感器，所述的手柄安裝在穿線桿的左端，所述的導(dǎo)套的左端安裝在穿線桿的右端，所述的導(dǎo)套的另一端安裝有壓緊座，所述的連桿傳動機(jī)構(gòu)安裝在導(dǎo)套上，且連桿傳動機(jī)構(gòu)的右端安裝有檢測用傳感器，所述的導(dǎo)套內(nèi)右端底部安裝有一驅(qū)動器，所述的手柄與連桿傳動機(jī)構(gòu)通過鋼絲繩連接。

所述的連桿傳動機(jī)構(gòu)包括爪臂、連桿、導(dǎo)桿，所述的導(dǎo)桿滑動配合在導(dǎo)套內(nèi)，所述的導(dǎo)桿的左端安裝有鋼絲繩安裝座，手柄與鋼絲繩安裝座用鋼絲繩連接，所述的導(dǎo)桿的左端還設(shè)置有第二鉸接座，所述的導(dǎo)套的左端開設(shè)有便于第二鉸接座滑動的導(dǎo)向槽，在導(dǎo)向槽右端的導(dǎo)套上還設(shè)置有第一鉸接座，所述的連桿與第二鉸接座鉸接，所述的爪臂與第一鉸接座鉸接，且爪臂與連桿鉸接，所述的檢測用傳感器安裝在爪臂右端。

所述的爪臂的右端連接有一軸承抱箍，所述的軸承抱箍內(nèi)安裝有軸承，所述的檢測用傳感器安裝在軸承上，且軸承上還套裝有一角度調(diào)節(jié)螺帽。

所述的驅(qū)動器包括滑塊和彈簧，所述的滑塊通過內(nèi)螺紋與導(dǎo)桿右端的外螺紋連接，所述的導(dǎo)桿內(nèi)設(shè)置有一臺階，所述的彈簧套裝在導(dǎo)桿上，且彈簧的左端頂在臺階上，彈簧的右端頂在滑塊上。

所述的穿線桿上還安裝有一顯示器安裝架和一扇形座，所述的扇形座位于顯示器安裝架的右側(cè)。

所述的導(dǎo)套和穿線桿的連接端設(shè)置有一活接套，所述的活接套的兩端分別與導(dǎo)套和穿線桿連接。

本實用新型具有以下優(yōu)點：本實用新型的軸承檢查指示器撐桿，通過手柄的拉伸，使得連桿傳動機(jī)構(gòu)工作，從而實現(xiàn)爪臂的張開或收緊，從而使得操作方便，并且爪臂在阻尼器的作用下具有收緊的趨勢，從而使得檢測用傳感器壓緊待檢測面，并且檢測用傳感器受外力后，可轉(zhuǎn)動，能夠?qū)崿F(xiàn)自動補(bǔ)償，從而保證了檢測用傳感器的檢測位置，提高了檢測精度。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 為圖2的剖視示意圖；

圖中，1-手柄，2-穿線桿，3-活接套，4-導(dǎo)套，5-第一鉸接座，6-壓緊座，7-爪臂，8-連桿，9-連桿傳動機(jī)構(gòu)，10-角度調(diào)節(jié)螺帽，11-顯示器安裝架，12-扇形座，13-導(dǎo)向槽，14-第二鉸接座，15-鋼絲繩固定座，16-導(dǎo)桿，17-臺階，18-滑塊，19-彈簧，20-軸承抱箍。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的描述，本實用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述：

如圖1所示，軸承檢查指示器撐桿，它包括手柄1、穿線桿2、導(dǎo)套4、壓緊座6、連桿傳動機(jī)構(gòu)9檢測用傳感器，所述的手柄1安裝在穿線桿2的左端，所述的導(dǎo)套4的左端安裝在穿線桿2的右端，在本實施例中，所述的導(dǎo)套4和穿線桿2的連接端設(shè)置有一活接套3，所述的活接套3的兩端分別與導(dǎo)套4和穿線桿2連接，通過活接套3，使得導(dǎo)套4和穿線桿2組裝方便，所述的導(dǎo)套4的另一端安裝有壓緊座6，所述的連桿傳動機(jī)構(gòu)9安裝在導(dǎo)套4上，且連桿傳動機(jī)構(gòu)9的右端安裝有檢測用傳感器，所述的導(dǎo)套4內(nèi)右端底部安裝有一驅(qū)動器，所述的手柄1與連桿傳動機(jī)構(gòu)9通過鋼絲繩連接。

在本實施例中，如圖2和圖3所述的連桿傳動機(jī)構(gòu)9包括爪臂7、連桿8、導(dǎo)桿16，所述的導(dǎo)桿16滑動配合在導(dǎo)套4內(nèi)，所述的導(dǎo)桿16的左端安裝有鋼絲繩安裝座15，手柄1與鋼絲繩安裝座15用鋼絲連接，所述的導(dǎo)桿16的左端還設(shè)置有第二鉸接座14，所述的導(dǎo)套4的左端開設(shè)有便于第二鉸接座14滑動的導(dǎo)向槽13，在導(dǎo)向槽13右端的導(dǎo)套4上還設(shè)置有第一鉸接座5，所述的連桿8與第二鉸接座14鉸接，所述的爪臂7與第一鉸接座5鉸接，且爪臂7與連桿8鉸接，所述的檢測用傳感器安裝在爪臂7右端，當(dāng)導(dǎo)桿16往左端運動時，爪臂7做逆時鐘轉(zhuǎn)動，從而使得爪臂7張開，檢測用傳感器遠(yuǎn)離待測面，當(dāng)導(dǎo)桿16往由端運動時，爪臂7座順時針轉(zhuǎn)動，從而使爪臂7收緊，檢測用傳感器貼緊待測面。

在本實施例中，所述的爪臂7的右端連接有一軸承抱箍20，所述的軸承抱箍20內(nèi)安裝有軸承，所述的檢測用傳感器安裝在軸承上，且軸承上還套裝有一角度調(diào)節(jié)螺帽10，所述的通過角度調(diào)節(jié)螺帽10可調(diào)整檢測用傳感器的位置，從而實現(xiàn)多角度檢查，并且當(dāng)檢測用傳感器與待測面接觸后，檢測用傳感器能夠自動轉(zhuǎn)動，以適應(yīng)待檢測面，從而使得檢測用傳感器的位置具有自動補(bǔ)償、糾正功能，從而使得檢測用傳感器能在最佳位置進(jìn)行檢測，從而提高檢測效率。

在本實施例中，所述的驅(qū)動器包括滑塊18和彈簧19，所述的滑塊18通過內(nèi)螺紋與導(dǎo)桿16右端的外螺紋連接，所述的導(dǎo)桿16內(nèi)設(shè)置有一臺階17，所述的彈簧19套裝在導(dǎo)桿16上，且彈簧19的左端頂在臺階17上，彈簧19的右端頂在滑塊18上，當(dāng)導(dǎo)桿16在手柄1的作用下往左運動后，彈簧19壓縮，形成彈簧力，從而使得連桿傳動機(jī)構(gòu)9具有一收緊的趨勢，當(dāng)手柄1松動后，導(dǎo)桿16在彈簧力的作用下向右運動，從而使得連桿傳動機(jī)構(gòu)9收緊，并使檢測用傳感器壓緊待檢測面。

在本實施例中，所述的穿線桿2上還安裝有一顯示器安裝架11和一扇形座12，所述的扇形座12位于顯示器安裝架11的右側(cè)，顯示器安裝架11內(nèi)安裝顯示器，用于顯示檢測用傳感器檢測的數(shù)據(jù)，扇形座12與壓緊座6配合，使軸承檢測。

本實用新型的工作過程如下：將撐桿放入待測空腔內(nèi)，然后手柄1往左端拉，從而使得導(dǎo)桿16往左移動，爪臂7張開，彈簧19被壓縮，松開手柄1，彈簧19回彈，導(dǎo)桿16往右移動，爪臂7收緊，從而使得檢測用傳感器貼緊待檢測面，檢測用傳感器貼住待檢測面后，自動轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)位置補(bǔ)償，從而使得檢測用傳感器處于最佳位置，提高檢測精度。