本發明涉及土木工程領域的建筑材料應變測量技術領域，尤其涉及一種預制預應力鋼筋混凝土構件鋼筋應變測量方法。

背景技術：

目前，鋼筋混凝土構件鋼筋應變的測量方法通常是采用在澆筑混凝土之前，預埋電阻應變片的方法進行測量。但是，對于預制預應力鋼筋混凝土構件而言，制作過程中會經歷預應力張拉、高溫蒸養等過程，預埋應變片的方法會使應變片本身在構件制作過程中承受高溫、張拉作用，以及周邊混凝土的擠壓作用，降低了電阻應變片的成活率，不能準確的測量鋼筋應變，對于后期維護和研究判斷缺乏一個確鑿證據和可靠的手段。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種預制預應力鋼筋混凝土構件鋼筋應變測量方法,避免應變片在制作過程中產生初始應變，提高應變片的成活率，準確測量試驗過程中的鋼筋應變。

本發明的技術方案是一種預制預應力鋼筋混凝土構件鋼筋應變測量方法,包括以下步驟:

步驟一:制作xps保溫板墊塊，其底面上開設溝槽；

步驟二:固定綁扎xps保溫板墊塊與鋼筋籠，使量測鋼筋與溝槽為緊密面接觸；

步驟三：制作預制鋼筋混凝土構件，鋼筋張拉、構件澆筑及高溫蒸養養護；

步驟四：撤去xps保溫板墊塊及其周圍的混凝土，以使量測鋼筋裸露出；

步驟五：選取量測鋼筋與溝槽的接觸面作為應變片的貼片部位，清潔貼片部位，在貼片部位和應變片的底面上分別做涂膠處理；

步驟六：緊貼應變片于貼片部位，在應變片表面覆蓋聚氯乙烯薄膜；

步驟七：在應變片的接線端焊接引出線，在引出線上做絕緣處理；

步驟八：引出線的另一端上連接上應變儀；

步驟九：在量測鋼筋和應變片上做防水膠凝處理；

步驟十：填充高強砂漿，做封孔處理。

所述步驟一中溝槽為半圓型。

所述步驟一中xps保溫板墊塊尺寸大小滿足后續貼應變片工作面的要求。

所述步驟五使用無水酒精和丙酮溶液反復擦拭貼片部位，確保貼片部位清潔。

所述步驟五涂膠處理采用502膠水、環氧樹脂、酚醛或聚酸亞胺應變片膠中其中一種材料。

所述步驟七引出線上采用粘貼膠帶紙做絕緣處理。

所述步驟九防水膠凝處理材料采用有機硅橡膠防水涂料。

所述有機硅橡膠防水涂料的厚度為10-30mm。

所述步驟十高強砂漿材料為高強聚合物砂漿，為slno-3高強聚合物砂漿、rg高強聚合物砂漿或cgm高強聚合物砂漿中的其中一種。

本發明的有益效果：

1、本發明采用先在應變片的貼片部位上預埋xps保溫板墊塊，墊塊選用xps保溫板具有隔熱、抗壓憎水防潮、高強抗壓、便于清除優點，待鋼筋混凝土構件經高溫蒸養養護后撤除前步的預埋xps保溫板墊塊，貼上應變片進行應變測量，不僅避免了初始應變，而且避免了在預制預應力鋼筋混凝土構件過程中應變片造成損壞。在提高應變片的成活率的同時，能夠準確測量鋼筋應變，為后期維護和研究分析提供了確鑿的證據和可靠的手段。

2、本發明采用無水酒精和丙酮溶液反復擦拭貼片部位，確保貼片部位清潔，一來，使應變片緊密貼合于量測鋼筋上，經久耐用；二來，減少因貼片部位上的殘渣導致的測量誤差。

3、本發明在應變片上采用覆蓋一層聚氯乙烯薄膜壓緊，起初可以有利于擠出氣泡和多余膠水，方便處理；長期測量過程中，能夠起到防水防潮保護應變片的作用，大大提高應變片的使用壽命。

4、本發明在量測鋼筋上方涂抹防水膠凝層，采用填充高強砂漿做封孔處理，目的是對測量環境做好防水防潮，確保測量環境持續穩定；同時，為減小開孔對于測量結果的影響，確保封孔材料的強度大于等于構件材料強度。

附圖說明

圖1為本發明的xps保溫板墊塊仰視圖。

圖2為本發明的xps保溫板墊塊側視圖。

圖3為本發明xps保溫板墊塊綁扎在量測鋼筋上示意圖。

圖4為本發明的測量裝置結構示意圖。

附圖標記：1-xps保溫板墊塊，2-溝槽，3-鋼筋籠，4-量測鋼筋，5-引出線，6-高強砂漿，7-鋼筋混凝土構件，8-防水膠凝層，9-應變片，10-應變儀，11-聚氯乙烯薄膜。

具體實施方式

下面通過具體實施例和附圖對本發明作進一步的說明。本發明的實施例是為了更好地使本領域的技術人員更好地理解本發明，并不對本發明作任何的限制。

本發明提供一種預制預應力鋼筋混凝土構件鋼筋應變測量方法,包括以下步驟:

步驟一，制作xps保溫板墊塊1，該墊塊尺寸大小應滿足后續貼應變片工作面的要求,直徑為8-10cm,墊塊1底面上開設有溝槽2，溝槽2為半圓型，如圖1和圖2所示；

步驟二，如圖3所示，將上述步驟一制作的xps保溫板墊塊1與鋼筋籠3固定捆綁，采用細鐵絲綁扎緊固，使量測鋼筋4的上或下表面與溝槽2為緊密的面接觸；如量測鋼筋4為變形鋼筋,采用電動砂帶機或研磨砂帶將變形鋼筋打磨，使打磨后的鋼筋被所述步驟一的溝槽2緊密包住；

步驟三：制作預制鋼筋混凝土構件7，鋼筋張拉、構件澆筑及高溫蒸養養護；

步驟四：撤去xps保溫板墊塊1及其周圍的混凝土，使量測鋼筋4裸露出；

步驟五：選取量測鋼筋4與溝槽2的接觸面作為應變片9的貼片部位，清潔貼片部位，本發明選取量測鋼筋4裸露出的上表面為接觸面，該接觸面為應變片9的貼片部位，使用沾有無水酒精和丙酮溶液的棉簽反復擦拭貼片部位，確保貼片部位清潔，一來，使應變片9緊密貼合于量測鋼筋4上，經久耐用；二來，減少因貼片部位上的殘渣導致的測量誤差；本發明在貼片部位和應變片9的表面上分別使用502膠水做涂膠處理；待膠水變稠后，用鑷子夾住應變片9的兩邊，貼在量測鋼筋4的貼片部位，用手指順著應變片9的長度方向用力擠壓，擠出應變片9下面的氣泡和多余的膠水，壓緊，直到應變片9與量測鋼筋4緊密粘合為止，如圖4所示；

步驟六：緊貼應變片9于貼片部位，在應變片9表面覆蓋一層聚氯乙烯薄膜11，有利于擠出氣泡和多余膠水，方便處理；長期測量過程中，能夠起到防水防潮保護應變片9的作用，大大提高應變片9的使用壽命；

步驟七：在應變片9的接線端焊接引出線5，在引出線5上做絕緣處理，本發明采用引出線5上粘貼膠帶紙，以免應變片9上引出線5與構件7接觸造成短路；由于膠帶紙很薄，不便于在圖中示出。

步驟八：引出線5的另一端連接上應變儀10；

步驟九：在量測鋼筋4和應變片9做涂抹防膠凝處理，本發明涂抹的防水膠凝層材料為有機硅橡膠防水涂料，厚度為10-30mm,達到防水、防潮的目的；

步驟十：在上述步驟九的有機硅橡膠防水涂料層8上填充高強砂漿6封孔處理；填充高強砂漿6(水灰比不大于0.3)封孔，其強度等級略高于或等于構件7強度等級，本發明采用的高強砂漿為高強聚合物砂漿，高強聚合物砂漿層的頂面與構件7的頂面重合。

應當理解的是，這里所討論的實施方案及實例只是為了說明，對本領域技術人員來說，可以加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本發明所附權利要求的保護范圍。