本發明屬于檢測分析，具體涉及一種熱壓鐵塊的出水率的測定方法。

背景技術：

1、目前廢鋼價格處于高位，已經超出了它原有價值，因此部分鋼企開始使用熱壓鐵塊，熱壓鐵塊是采用粉礦直接還原技術生產的，經選礦鐵品位能達到67.5～68％。其中，還原氣采用天然氣，經重整后的天然氣加工成h2和co，礦石與還原氣逆向流動，經四級還原，取得海綿鐵，再經熱壓成型，即獲得最終產品——熱壓鐵。

2、熱壓鐵具備普通海綿鐵共有的特性：高純凈、低有害雜質含量，利于優質鋼的生產，品質均勻，強度高、粉化率低，更利于安全運輸和露天堆存，且冶煉產鋼率高，脈石含量低，冶煉能耗少。且熱壓鐵塊用途廣泛，通常可用于電爐生產，也應用于高爐、轉爐、和電爐等各種冶煉工藝。其使用優點有：1、緩解了廢鋼資源緊缺的問題。2、縮短了冶煉周期，提高產量。3、熱壓鐵塊融化速度快，有利于轉爐前期化渣操作。4、熱壓鐵塊化學成分穩定，有利操作。

3、熱壓鐵塊出水率是熱壓鐵塊質量評判的一個重要項目，也作為公司采購一個很重要的標準，同時熱壓鐵塊的準確測定對轉爐鐵輸出時成本計算也具有重要作用，但目前行業內沒有能夠準確分析熱壓鐵塊出水率的標準。

4、通常，熱壓鐵塊出水率的測定是將試樣利用電磁感應產生強大的交變磁場穿透石墨坩堝時含鐵物料熔化，實現渣鐵分離，通過計算鐵占試樣的比重進行確定出水率。但該方法的缺點在于，試樣的熔化時間控制過程中，由于試樣在石墨堝中存在石墨碳和試樣中的雜質元素c、mn、si等發生還原反應，會進入鐵水中增加出水率，并且在進行鐵渣分離的時候會有一部分鐵進入渣內，影響測定結果。

5、綜上所述，亟需一種能夠準確測定熱壓鐵塊的出水率的測定方法。

技術實現思路

1、本發明提供了一種熱壓鐵塊的出水率的測定方法，用于解決現有技術中熱壓鐵塊的出水率的測定方法準確性不高的問題。

2、本發明提供了一種熱壓鐵塊的出水率的測定方法，包括以下步驟：

3、(1)對熱壓鐵塊進行渣鐵分離處理，得到分離鐵塊和分離渣粒；

4、(2)利用直讀光譜儀對分離鐵塊進行第一鐵含量測定處理，獲取分離鐵塊鐵含量；對分離渣粒通過重鉻酸鉀滴定法進行第二鐵含量測定處理，獲取分離渣粒鐵含量；

5、根據熱壓鐵塊的質量、分離鐵塊的質量、分離鐵塊鐵含量和分離渣粒鐵含量，獲取熱壓鐵塊的出水率。

6、與現有技術相比，本發明的有益之處在于：利用直讀光譜儀對渣鐵分離后的熱壓鐵塊進行雜質元素扣除，再通過重鉻酸鉀氧化還原滴定法進行分離渣粒內含鐵分析后將鐵進行合并計算，得到熱壓鐵塊的出水率，該方法分析結果準確度高，操作過程簡單易控。

7、進一步地，根據熱壓鐵塊的質量、分離鐵塊的質量、分離鐵塊鐵含量和分離渣粒鐵含量，獲取熱壓鐵塊的出水率，包括根據式(1)計算獲取熱壓鐵塊的出水率；

8、w＝m2/m1×100％×fe1+(m1-m2)/m1×100％×fe2?????式(1)

9、式中，w為熱壓鐵塊的出水率，單位為％；m1為熱壓鐵塊的質量，單位為g；m2為分離鐵塊的質量，單位為g；fe1為分離鐵塊鐵含量，單位為％；fe2為分離渣粒鐵含量，單位為％。

10、進一步地，步驟(1)前，還包括以下步驟：將熱壓鐵塊置于超音頻感應爐中進行熔融處理，再進行渣鐵分離處理。

11、進一步地，所述熔融處理包括在震蕩電流為95～100a下進行第一熔融處理5～6min，再在震蕩電流為240～250a下進行第二熔融處理8～9min，直至渣粒與鐵水完全分離，冷卻后得到所述分離鐵塊和所述分離渣粒。

12、進一步地，步驟(2)前，對分離鐵塊依次進行切面處理和磨平處理，得到分離鐵塊的切面，對分離鐵塊的切面進行第一鐵含量測定處理。

13、進一步地，步驟(2)前，分離渣粒的粒度不低于160目。

14、進一步地，所述第二鐵含量測定處理采用鹽酸對分離渣粒進行溶樣處理，溶樣處理的溫度為300～400℃；采用氯化亞錫和三氯化鈦進行還原處理，指示劑為二苯胺磺酸鈉。

技術特征：

1.一種熱壓鐵塊的出水率的測定方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據權利要求1所述的熱壓鐵塊的出水率的測定方法，其特征在于，所述根據熱壓鐵塊的質量、分離鐵塊的質量、分離鐵塊鐵含量和分離渣粒鐵含量，獲取熱壓鐵塊的出水率，包括根據式（1）計算獲取熱壓鐵塊的出水率；

3.根據權利要求1所述的熱壓鐵塊的出水率的測定方法，其特征在于，步驟（1）前，還包括以下步驟：將熱壓鐵塊置于超音頻感應爐中進行熔融處理，再進行渣鐵分離處理。

4.根據權利要求3所述的熱壓鐵塊的出水率的測定方法，其特征在于，所述熔融處理包括在震蕩電流為95~100a下進行第一熔融處理5~6min，再在震蕩電流為240~250a下進行第二熔融處理8~9min，直至渣粒與鐵水完全分離，冷卻后得到所述分離鐵塊和所述分離渣粒。

5.根據權利要求1所述的熱壓鐵塊的出水率的測定方法，其特征在于，步驟（2）前，對分離鐵塊依次進行切面處理和磨平處理，得到分離鐵塊的切面，對分離鐵塊的切面進行第一鐵含量測定處理。

6.根據權利要求1所述的熱壓鐵塊的出水率的測定方法，其特征在于，步驟（2）前，分離渣粒的粒度不低于160目。

7.根據權利要求1所述的熱壓鐵塊的出水率的測定方法，其特征在于，所述第二鐵含量測定處理采用鹽酸對分離渣粒進行溶樣處理，溶樣處理的溫度為300~400℃；采用氯化亞錫和三氯化鈦進行還原處理，指示劑為二苯胺磺酸鈉。

技術總結
本發明提供一種熱壓鐵塊的出水率的測定方法，用于解決現有技術中熱壓鐵塊的出水率的測定方法準確性不高的問題。本發明提供了一種熱壓鐵塊的出水率的測定方法，包括以下步驟：（1）對熱壓鐵塊進行渣鐵分離處理，得到分離鐵塊和分離渣粒；（2）利用直讀光譜儀對分離鐵塊進行第一鐵含量測定處理，獲取分離鐵塊鐵含量；對分離渣粒通過重鉻酸鉀滴定法進行第二鐵含量測定處理，獲取分離渣粒鐵含量；根據熱壓鐵塊的質量、分離鐵塊的質量、分離鐵塊鐵含量和分離渣粒鐵含量，獲取熱壓鐵塊的出水率；該測定方法結果準確度高，操作過程簡單易控。

技術研發人員：孫硯成,高三軍,高梅,韓艷,韓愛麗,黃正一,安建彬,李宏亮,閆佳林,姚姍,李靜
受保護的技術使用者：唐山瑞豐鋼鐵（集團）有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28