本發(fā)明涉及體外診斷自動化免疫分析設(shè)備的，特別是涉及一種自動清洗分離裝置。

背景技術(shù)：

1、全自動化學發(fā)光免疫分析是體外診斷自動化分析的一項重要技術(shù)，該技術(shù)主要通過全自動化學發(fā)光免疫儀來完成的。在全自動化學發(fā)光免疫儀中，為了實現(xiàn)游離標記物和免疫復(fù)合物標記物的分離，通常需要經(jīng)過清洗分離裝置進行清洗分離工序，以去除反應(yīng)物中未結(jié)合的成分，再在免疫復(fù)合標記物的基礎(chǔ)上完成發(fā)光反應(yīng)。

2、現(xiàn)有的清洗分離裝置為了達到清洗分離功能，通常需要設(shè)置有獨立驅(qū)動的清洗分離盤、吸液機構(gòu)、注液機構(gòu)、混勻抓取機構(gòu)以及脫除機構(gòu)等組件，從而導(dǎo)致清洗分離裝置和分析儀整體的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積大，生產(chǎn)制造難度大，此外，還存在清洗分離效果差、效率低等問題，從而影響分析檢測的準確性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對清洗分離裝置存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、便于生產(chǎn)制造、清洗分離效果好、效率高的自動清洗分離裝置。

2、一種自動清洗分離裝置，用于去除反應(yīng)容器內(nèi)反應(yīng)物中未結(jié)合的成分，其特征在于，所述自動清洗分離裝置包括：注液混勻機構(gòu)、脫除組件、吸液機構(gòu)；所述注液混勻機構(gòu)上安裝有注液驅(qū)動器，所述吸液機構(gòu)上安裝有吸液驅(qū)動器，所述注液驅(qū)動器驅(qū)動所述注液混勻機構(gòu)上下移動完成注液，所述吸液驅(qū)動器驅(qū)動所述吸液機構(gòu)上下移動完成吸液，所述脫除組件在所述吸液機構(gòu)和所述注液混勻機構(gòu)的相對運動下脫除所述注液混勻機構(gòu)上的反應(yīng)容器。

3、在其中一個實施例中，還包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)、轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)安裝于所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上，所述注液混勻機構(gòu)安裝于所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)上。

4、在其中一個實施例中，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括底板、安裝于所述底板上的旋轉(zhuǎn)電機、安裝于所述旋轉(zhuǎn)電機上的旋轉(zhuǎn)同步帶，所述旋轉(zhuǎn)同步帶與所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)連接。

5、在其中一個實施例中，所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)包括保溫鍋、安裝于所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)上的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有若干孵育槽及清洗分離槽，所述孵育槽在所述轉(zhuǎn)盤上呈內(nèi)圈排布，所述清洗分離槽在所述轉(zhuǎn)盤上呈外圈排布。

6、在其中一個實施例中，所述保溫鍋上安裝有盤蓋，所述盤蓋位于所述孵育槽、清洗分離槽上方且與所述注液混勻機構(gòu)連接。

7、在其中一個實施例中，所述盤蓋上設(shè)有若干第一出入孔、第二出入孔、第三出入孔及第四出入孔，所述第一出入孔與其中若干孵育槽相對設(shè)置，所述第二出入孔與所述清洗分離槽相對設(shè)置，所述第三出入孔用于吸液，所述第四出入孔用于注液。

8、在其中一個實施例中，所述吸液機構(gòu)的所述吸液驅(qū)動器與所述注液混勻機構(gòu)相連接。在其中一個實施例中，其特征在于，所述注液混勻機構(gòu)包括支撐導(dǎo)柱、安裝于所述支撐導(dǎo)柱上的注液板、安裝于所述注液板上的混勻驅(qū)動器、以及至少兩個混勻組件及注液針管，所述混勻驅(qū)動器與所述混勻組件連接，所述注液針管自所述注液板上方穿過所述注液板。

9、在其中一個實施例中，所述混勻組件包括同步帶輪及混勻夾頭；所述脫除組件包括脫除桿及彈簧，所述注液針管自所述混勻組件和脫除組件中間穿過。

10、在其中一個實施例中，所述吸液機構(gòu)包括安裝于所述支撐導(dǎo)柱上的吸液板、安裝于所述吸液板上的至少兩個吸液針管，所述吸液板位于所述注液板的上方。

11、上述自動清洗分離裝置，包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)、安裝于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)上的轉(zhuǎn)盤機構(gòu)、安裝于轉(zhuǎn)盤機構(gòu)上的注液混勻機構(gòu)、安裝于注液混勻機構(gòu)上的脫除組價及吸液機構(gòu)，使用時，將整個自動清洗分離裝置安裝在全自動化學發(fā)光免疫分析儀上。該自動清洗分離裝置通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)、轉(zhuǎn)盤機構(gòu)、注液混勻機構(gòu)脫除組件和吸液機構(gòu)實現(xiàn)孵育、轉(zhuǎn)移和轉(zhuǎn)運、磁吸附、注液、吸液、混勻、脫管操作集于一體，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，便于生產(chǎn)制造。通過注液驅(qū)動器、混勻驅(qū)動器及吸液驅(qū)動器這三個動力源可以實現(xiàn)多個反應(yīng)容器同時進行不同階的分離、注液、混勻和吸液操作，操作方式簡單可靠、分離清洗分離效果好、效率高，保證了后續(xù)分析檢測的準確性。

技術(shù)特征：

1.一種自動清洗分離裝置，用于去除反應(yīng)容器內(nèi)反應(yīng)物中未結(jié)合的成分，其特征在于，所述自動清洗分離裝置包括：注液板，所述注液板上安裝有吸液針；吸液板，所述吸液板上安裝有吸液針管，所述吸液板位于所述注液板的上方；所述吸液針管與注液針管一一相對設(shè)置，且所述吸液針管和注液針管具有至少兩組。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動清洗分離裝置，其特征在于，所述吸液針管和注液針管為三組或四組。

3.根據(jù)權(quán)利要求1-2任一項所述的自動清洗分離裝置，其特征在于，所述吸液針管自吸液板向下穿過注液板。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的自動清洗分離裝置，其特征在于，還包括支撐導(dǎo)柱，所述注液板和/或所述吸液板安裝于所述支撐導(dǎo)柱。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動清洗分離裝置，其特征在于，所述支撐導(dǎo)柱上套裝有與所述注液板連接的第一導(dǎo)向套。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動清洗分離裝置，其特征在于，所述自動清洗分離裝置還包括混勻驅(qū)動器和混勻組件，所述混勻驅(qū)動器與所述混勻組件連接，所述混勻驅(qū)動器安裝有混勻同步帶，所述混勻組件包括同步帶輪和混勻夾頭，所述混勻驅(qū)動器通過所述混勻同步帶帶動夾持在混勻夾頭的反應(yīng)容器進行旋轉(zhuǎn)。

7.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動清洗分離裝置，其特征在于，所述混勻驅(qū)動器和所述同步帶輪安裝在注液板上。

8.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動清洗分離裝置，其特征在于，所述注液板上安裝有導(dǎo)向惰輪，所述混勻同步帶與所述導(dǎo)向惰輪、所述同步帶輪穿繞抵接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述的自動清洗分離裝置，其特征在于，所述自動清洗分離裝置還包括吸液驅(qū)動器，所述吸液驅(qū)動器與注液板連接，所述吸液驅(qū)動器能夠驅(qū)動所述吸液板上下移動完成吸液。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述的自動清洗分離裝置，其特征在于，所述自動清洗分離裝置還包括注液驅(qū)動器，所述吸液驅(qū)動器能夠驅(qū)動所述吸液板上下移動完成吸液。

11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動清洗分離裝置，其特征在于，所述自動清洗分離裝置還包括脫除組件，所述脫除組件在吸液板和注液板的相對運動下脫除所述反應(yīng)容器，所述脫除組件一端可以穿過所述混勻組件推壓所述反應(yīng)容器上端口使反應(yīng)容器從所述混勻組件上脫除。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的自動清洗分離裝置，其特征在于，所述脫除組件包括脫除桿及彈簧，所述脫除桿的上部通過所述彈簧搭接在所述同步帶輪上方，下方從所述同步帶輪穿過；當吸液板推壓脫除桿時，所述脫除桿的一端將反應(yīng)容器推壓退出混勻夾頭。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的自動清洗分離裝置，其特征在于，所述注液針管自脫除桿、彈簧、同步帶輪及混勻夾頭中間穿過。

14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動清洗分離裝置，其特征在于，所述注液板上安裝有支撐臂，所述注液針管安裝在支撐臂上。

15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動清洗分離裝置，其特征在于，還包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)、轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)安裝于所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)上，所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)具有盤蓋，所述盤蓋上設(shè)有若干第三出入孔及第四出入孔，所述第三出入孔用于吸液加工，所述第四出入孔用于注液加工。

16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的自動清洗分離裝置，其特征在于，所述第三出入孔3與所述第四出入孔一一相對設(shè)置；或所述第三出入孔及所述第四出入孔合并形成單孔。

17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的自動清洗分離裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)包括孵育槽和清洗分離槽，所述盤蓋上設(shè)有若干第一出入孔和第二出入孔，所述若干第一出入孔與若干所述孵育槽相對設(shè)置，所述第二出入孔與清洗分離槽相對設(shè)置。

18.根據(jù)權(quán)利要求15所述的自動清洗分離裝置，其特征在于，還包括支撐導(dǎo)柱，所述支撐導(dǎo)柱與所述盤蓋連接，所述注液板和/或所述吸液板安裝于所述支撐導(dǎo)柱。

19.根據(jù)權(quán)利要求15所述的自動清洗分離裝置，其特征在于，所述自動清洗分離裝置還包括注液驅(qū)動器，所述所述注液驅(qū)動器安裝在注液板上，所述注液驅(qū)動器上安裝有與盤蓋抵接的注液驅(qū)動桿。

20.根據(jù)權(quán)利要求15所述的自動清洗分離裝置，其特征在于，所述盤蓋安裝有初始注液組件，所述初始注液組件用于對反應(yīng)容器進行初次注液。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種自動清洗分離裝置，用于去除反應(yīng)容器內(nèi)反應(yīng)物中未結(jié)合的成分，自動清洗分離裝置包括：注液混勻機構(gòu)、脫除組件、吸液機構(gòu)。注液混勻機構(gòu)上安裝有注液驅(qū)動器，吸液機構(gòu)上安裝有吸液驅(qū)動器，注液驅(qū)動器驅(qū)動注液混勻機構(gòu)上下移動完成注液，吸液驅(qū)動器驅(qū)動吸液機構(gòu)上下移動完成吸液，脫除組件在吸液機構(gòu)和注液混勻機構(gòu)的相對運動下脫除注液混勻機構(gòu)上的反應(yīng)容器。該自動清洗分離裝置整體結(jié)構(gòu)簡單，便于生產(chǎn)制造，機構(gòu)的運動行程和時間短，清洗分離效果好、效率高，非常實用。

技術(shù)研發(fā)人員：張震
受保護的技術(shù)使用者：深圳迎凱生物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/3/20