本發明涉及軸承測試，具體為一種高速軸承壓力測試系統。

背景技術：

1、滾珠軸承作為高精密機械中的核心部件，其性能直接影響設備的運行效率與壽命。滾珠軸承的軸向壓力測試是評估其承載能力和使用可靠性的重要環節。現有軸承壓力測試裝置在安裝和分離時普遍依賴人工操作，步驟繁瑣、費時費力。一些設備的固定機構采用螺栓緊固或手動夾具，不僅安裝復雜，還可能對軸承外圈造成額外損傷。同時，測試后取出軸承的過程需要借助工具輔助，進一步增加了操作的難度和耗時。這些問題不僅影響測試結果的準確性，還在工業應用中降低了測試效率，限制了設備的適用范圍。

技術實現思路

1、為克服上述現有技術的缺陷，本發明提供如下技術方案：一種高速軸承壓力測試系統，包括基座，基座上架空固定有頂部支撐板，頂部支撐板和基座上分別旋轉安裝有頂部旋轉盤和底部旋轉盤；頂部旋轉盤和底部旋轉盤之間通過引導滑桿固定為一體，引導滑桿上滑動設置有兩個對稱布置的測試移動臺，測試移動臺上開設有錐形夾持頭滑動凹槽，錐形夾持頭滑動凹槽內滑動設置有用于夾持定心軸承的錐形夾持頭；其中底部旋轉盤上還固定有三個測試壓力電缸，三個測試壓力電缸伸縮桿的端部均與支撐托板固定配合，支撐托板上固定有三個夾持驅動盤面支撐柱，三個夾持驅動盤面支撐柱上沿著軸承的徑向均滑動設置有夾持滑動臂，每個夾持滑動臂上均通過夾持輥支架旋轉安裝有夾持輥，其中夾持輥的圓周表面采用錐形下凹設置，通過三個夾持輥用于將軸承卡進。

2、優選地，每個測試移動臺上均采用花鍵的方式滑動配設有花鍵絲桿柱，花鍵絲桿柱與錐形夾持頭滑動凹槽的軸線平行設置，并且錐形夾持頭與花鍵絲桿柱之間采用旋轉連接的配合方式，其中測試移動臺上還開設有與外部連通的透氣孔。

3、優選地，每個測試移動臺上還固定有限制板，限制板與測試移動臺的相對面之間旋轉安裝有兩個相互嚙合傳動配合的螺母齒輪和聯動齒輪，其中螺母齒輪與花鍵絲桿柱之間螺紋傳動配合。

4、優選地，底部旋轉盤和頂部旋轉盤的相對面之間還旋轉安裝有兩個平行設置的雙向絲桿和同步花鍵滑動軸，雙向絲桿與兩個測試移動臺螺紋傳遞配合，用于帶動兩個測試移動臺相對運動，其中所有的聯動齒輪均與同步花鍵滑動軸花鍵滑動配合；底部旋轉盤上固定有底部調節電機，底部調節電機的輸出軸與同步花鍵滑動軸固定，雙向絲桿的頂端延伸至頂部旋轉盤的上方，并且雙向絲桿的頂端固定有邊緣調節齒輪，同時頂部旋轉盤上表面的圓心處固定有中間傳動軸。

5、優選地，三個夾持驅動盤面支撐柱的外側旋轉嵌設有夾持驅動盤面，其中每個夾持滑動臂遠離夾持輥支架的一端均固定有滑動銷釘，夾持驅動盤面上開設有與三個滑動銷釘分別滑動配合的三個傾斜設置的滑動斜槽。

6、優選地，夾持驅動盤面上固定安裝有夾持驅動齒環，夾持驅動齒環與夾持驅動盤面同軸設置，支撐托板上固定安裝有夾持電機，夾持電機的輸出軸上固定安裝有與夾持驅動齒環嚙合傳動的夾持驅動齒輪。

7、優選地，頂部支撐板的上表面固定安裝有旋轉齒環限制架，旋轉齒環限制架的圓心位置旋轉安裝有旋轉齒環，旋轉齒環限制架上還開設有至少三個電磁摩擦塊滑動槽，每個電磁摩擦塊滑動槽內均滑動安裝有與旋轉齒環磁力摩擦配合的電磁摩擦塊。

8、優選地，頂部支撐板上通過驅動電機支架架空固定有驅動電機，驅動電機的輸出軸與中間傳動軸固定配合，頂部旋轉盤上表面的圓心處旋轉安裝有與邊緣調節齒輪相嚙合的行星齒輪支架盤，行星齒輪支架盤上表面的圓心處旋轉安裝有中心齒輪，中心齒輪與中間傳動軸固定配合，使得中心齒輪、中間傳動軸和頂部旋轉盤固定同步旋轉。

9、優選地，中心齒輪與旋轉齒環之間通過三個行星齒輪嚙合傳動，并且中心齒輪、行星齒輪和旋轉齒環處于同一平面上，其中三個行星齒輪均旋轉安裝在行星齒輪支架盤的上表面。

10、本發明與現有技術相比具備以下有益效果：（1）本發明通過雙向絲桿、同步花鍵滑動軸和錐形夾持頭實現軸承的快速精準定心。雙錐形夾持頭在測試移動臺滑動的配合下，確保了軸承軸線與測試系統的同心性，減少了調整誤差，提高了測試效率與精準度；（2）本發明利用三個夾持輥和測試壓力電缸的協同工作，通過壓力傳感器實時檢測施加在軸承外圈的力，確保了壓力均勻分布，滿足不同測試場景需求，同時避免單點受力導致的測試誤差；（3）本發明設計了離心力分離模塊，通過驅動電機、行星齒輪和電磁摩擦塊的聯合作用，在完成測試后自動將軸承甩出。整個過程無需人工干預，提高了效率。

技術特征：

1.一種高速軸承壓力測試系統，其特征在于：包括基座（101），基座（101）上架空固定有頂部支撐板（104），頂部支撐板（104）和基座（101）上分別旋轉安裝有頂部旋轉盤（108）和底部旋轉盤（117）；頂部旋轉盤（108）和底部旋轉盤（117）之間通過引導滑桿（115）固定為一體，引導滑桿（115）上滑動設置有兩個對稱布置的測試移動臺（131），測試移動臺（131）上開設有錐形夾持頭滑動凹槽（138），錐形夾持頭滑動凹槽（138）內滑動設置有用于夾持定心軸承的錐形夾持頭（132）；

2.根據權利要求1所述的一種高速軸承壓力測試系統，其特征在于：每個測試移動臺（131）上均采用花鍵的方式滑動配設有花鍵絲桿柱（133），花鍵絲桿柱（133）與錐形夾持頭滑動凹槽（138）的軸線平行設置，并且錐形夾持頭（132）與花鍵絲桿柱（133）之間采用旋轉連接的配合方式，其中測試移動臺（131）上還開設有與外部連通的透氣孔（135）。

3.根據權利要求2所述的一種高速軸承壓力測試系統，其特征在于：每個測試移動臺（131）上還固定有限制板（136），限制板（136）與測試移動臺（131）的相對面之間旋轉安裝有兩個相互嚙合傳動配合的螺母齒輪（134）和聯動齒輪（137），其中螺母齒輪（134）與花鍵絲桿柱（133）之間螺紋傳動配合。

4.根據權利要求3所述的一種高速軸承壓力測試系統，其特征在于：底部旋轉盤（117）和頂部旋轉盤（108）的相對面之間還旋轉安裝有兩個平行設置的雙向絲桿（114）和同步花鍵滑動軸（116），雙向絲桿（114）與兩個測試移動臺（131）螺紋傳遞配合，用于帶動兩個測試移動臺（131）相對運動，其中所有的聯動齒輪（137）均與同步花鍵滑動軸（116）花鍵滑動配合；底部旋轉盤（117）上固定有底部調節電機（118），底部調節電機（118）的輸出軸與同步花鍵滑動軸（116）固定，雙向絲桿（114）的頂端延伸至頂部旋轉盤（108）的上方，并且雙向絲桿（114）的頂端固定有邊緣調節齒輪（113），同時頂部旋轉盤（108）上表面的圓心處固定有中間傳動軸（112）。

5.根據權利要求4所述的一種高速軸承壓力測試系統，其特征在于：三個夾持驅動盤面支撐柱（127）的外側旋轉嵌設有夾持驅動盤面（124），其中每個夾持滑動臂（130）遠離夾持輥支架（129）的一端均固定有滑動銷釘（126），夾持驅動盤面（124）上開設有與三個滑動銷釘（126）分別滑動配合的三個傾斜設置的滑動斜槽（125）。

6.根據權利要求5所述的一種高速軸承壓力測試系統，其特征在于：夾持驅動盤面（124）上固定安裝有夾持驅動齒環（123），夾持驅動齒環（123）與夾持驅動盤面（124）同軸設置，支撐托板（120）上固定安裝有夾持電機（121），夾持電機（121）的輸出軸上固定安裝有與夾持驅動齒環（123）嚙合傳動的夾持驅動齒輪（122）。

7.根據權利要求6所述的一種高速軸承壓力測試系統，其特征在于：頂部支撐板（104）的上表面固定安裝有旋轉齒環限制架（103），旋轉齒環限制架（103）的圓心位置旋轉安裝有旋轉齒環（107），旋轉齒環限制架（103）上還開設有至少三個電磁摩擦塊滑動槽（106），每個電磁摩擦塊滑動槽（106）內均滑動安裝有與旋轉齒環（107）磁力摩擦配合的電磁摩擦塊（105）。

8.根據權利要求7所述的一種高速軸承壓力測試系統，其特征在于：頂部支撐板（104）上通過驅動電機支架（119）架空固定有驅動電機（102），驅動電機（102）的輸出軸與中間傳動軸（112）固定配合，頂部旋轉盤（108）上表面的圓心處旋轉安裝有與邊緣調節齒輪（113）相嚙合的行星齒輪支架盤（111），行星齒輪支架盤（111）上表面的圓心處旋轉安裝有中心齒輪（110），中心齒輪（110）與中間傳動軸（112）固定配合，使得中心齒輪（110）、中間傳動軸（112）和頂部旋轉盤（108）固定同步旋轉。

9.根據權利要求8所述的一種高速軸承壓力測試系統，其特征在于：中心齒輪（110）與旋轉齒環（107）之間通過三個行星齒輪（109）嚙合傳動，并且中心齒輪（110）、行星齒輪（109）和旋轉齒環（107）處于同一平面上，其中三個行星齒輪（109）均旋轉安裝在行星齒輪支架盤（111）的上表面。

技術總結
本發明公開了一種高速軸承壓力測試系統，涉及軸承測試技術領域。本發明通過頂部旋轉盤和底部旋轉盤的協同工作，實現軸承的高效夾持、精準定心和多方位均勻壓力測試。系統采用電磁摩擦塊、行星齒輪和離心力分離設計，測試完成后自動分離軸承，提高測試效率，減少人工干預。設備還結合自鎖結構和多點壓力傳感器，確保測試精度和安全性，適用于不同規格軸承的壓力檢測，具有操作便捷、靈活性強的特點。

技術研發人員：林益
受保護的技術使用者：怡江軸承制造（揚州）有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28