本發明涉及鋰電池測試，具體而言，涉及一種電池短路測試參數的確定方法、裝置和計算機設備。

背景技術：

1、鋰電池因其高能量密度、長循環壽命和無記憶效應等優勢，已成為便攜式電子設備、電動汽車和儲能系統等應用領域的首選電源。然而，鋰電池的安全性一直是行業關注的焦點，特別是在電池的生產制造過程中，短路檢測是確保電池安全和性能的關鍵步驟之一。

2、在鋰電池的生產過程中，短路測試通常在制片或卷繞階段后進行，旨在檢測電池內部是否存在短路風險，如極片與隔膜之間的接觸不良或金屬微粒引起的內部短路。短路測試的準確性和可靠性直接影響到電池的制程安全性和最終產品的質量。目前市場上的短路測試方法雖然多樣，但缺乏統一的標準，這導致了測試參數的設定存在較大的差異性和不確定性，給鋰電池的生產檢測帶來了挑戰。

3、短路測試方法主要包括萬用表法、耐壓/絕緣法、成品內阻法、成品老化法和脈沖測試法。其中，萬用表法通過測量電池的電阻來判斷是否存在短路，但其無法檢測到微小的內部短路；耐壓/絕緣法則通過施加高壓來檢測電池的絕緣性能，但高壓測試可能會對電池造成額外的損害；成品內阻法和成品老化法主要在電池完成生產后進行，無法在早期階段排除潛在的短路風險；脈沖測試法作為一種較新的測試方法，通過短時間的高壓脈沖來模擬短路情況，其能夠更精確地檢測電池內部的短路問題，但由于其參數設置的復雜性，測試的有效性和準確性難以保障。

4、針對上述的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術實現思路

1、本發明實施例提供了一種電池短路測試參數的確定方法、裝置和計算機設備，以至少解決電池短路測試參數設置經驗依賴性強、可靠性低的技術問題。

2、根據本發明實施例的一個方面，提供了一種電池短路測試參數的確定方法，包括：獲取樣本電池的隔膜擊穿電壓的測試數據；根據隔膜擊穿電壓的測試數據，初步設定初始短路測試參數；基于初始短路測試參數，對驗證電池進行短路測試，得到驗證電池的短路測試數據；判斷短路測試數據是否符合預定的驗證條件，其中，驗證條件用于驗證短路測試參數的合理性；在短路測試數據符合預定的驗證條件的情況下，將初始短路測試參數作為目標短路測試參數。這種方法通過科學的數據分析和驗證，提高了鋰電池短路測試參數設定的準確性和可靠性，適用于電池制造過程中的質量控制，確保電池的安全性和性能。

3、可選地，基于初始短路測試參數，對驗證電池進行短路測試，得到驗證電池的短路測試數據，包括：基于初始短路測試參數，確定用于對驗證電池進行短路測試的脈沖信號；將脈沖信號施加在驗證電池兩端，采集驗證電池的電壓數據，得到驗證電池的短路測試數據。本可選實施例通過精確控制脈沖信號，可以更準確地檢測電池內部的短路情況，適用于電池生產過程中的在線檢測，提高生產效率和產品質量。

4、可選地，初始短路測試參數包括以下至少之一：脈沖充電電壓、脈沖保壓時間、定脈沖自由放電時間、電壓上升階段跌落電壓參數、持續充電階段跌落電壓參數、自由放電階段跌落電壓參數、電壓上升時間的下限值、電壓上升時間的上限值。本可選實施例中參數的設定能夠全面覆蓋電池在不同狀態下的短路檢測，適用于電池的全生命周期管理，確保電池在使用過程中的安全性和穩定性。

5、可選地，電壓上升時間的上限值大于脈沖保壓時間與定脈沖自由放電時間之和。本可選實施例提供的設定方式可以確保在電池充電過程中，有足夠的時間來檢測可能的短路問題，適用于電池充電安全檢測，減少因充電過程中的短路問題導致的安全事故。

6、可選地，電壓上升時間的上限值大于實際測量的電壓上升時間的7倍，其中，短路測試數據包括實際測量的電壓上升時間。

7、可選地，獲取樣本電池的隔膜擊穿電壓的測試數據之前，包括：對樣本電池進行原始隔膜擊穿電壓測試、疊卷芯隔膜擊穿電壓測試，以及烘烤隔膜擊穿電壓測試，得到原始隔膜擊穿電壓測試的測試數據、疊卷芯隔膜擊穿電壓測試的測試數據和烘烤隔膜擊穿電壓測試的測試數據，其中，隔膜擊穿電壓的測試數據包括原始隔膜擊穿電壓測試的測試數據、疊卷芯隔膜擊穿電壓測試的測試數據和烘烤隔膜擊穿電壓測試的測試數據。

8、可選地，判斷短路測試數據是否符合預定的驗證條件，包括：根據短路測試數據，在驗證電池中，確定出疑似存在短路問題的電池；對疑似存在短路問題的電池進行拆解驗證，確定疑似存在短路問題的電池的是否存在短路問題；在疑似存在短路問題的電池中存在短路問題電池所占的比例位于預定范圍內的情況下，確定短路測試數據符合驗證條件。通過拆解驗證，可以確保測試結果的準確性，適用于電池故障分析和質量改進，提高電池的生產良率和用戶滿意度。

9、可選地，在對短路測試數據不符合預定的驗證條件的情況下，對初始短路測試參數調整，得到調整后的測試參數，基于調整后的測試參數，對驗證電池進行短路測試，直至將符合驗證條件的短路測試數據對應的短路測試參數作為目標短路測試參數。本可選實施例提供的動態調整機制能夠根據測試結果不斷優化測試參數，適用于電池性能優化和故障預防，提高電池的可靠性和使用壽命。

10、根據本發明實施例的另一方面，還提供了一種電池短路測試參數的確定裝置，包括：數據獲取模塊，用于獲取樣本電池的隔膜擊穿電壓的測試數據；初始設定模塊，用于根據隔膜擊穿電壓的測試數據，初步設定初始短路測試參數；短路測試模塊，用于基于初始短路測試參數，對驗證電池進行短路測試，得到驗證電池的短路測試數據；數據驗證模塊，用于判斷短路測試數據是否符合預定的驗證條件，其中，驗證條件用于驗證短路測試參數的合理性；參數確定模塊，用于在對短路測試數據符合預定的驗證條件的情況下，將初始短路測試參數作為目標短路測試參數。

11、根據本發明實施例的再一方面，還提供了一種計算機設備，計算機設備包括處理器，處理器用于運行程序，其中，程序運行時執行上述中任意一項電池短路測試參數的確定方法。

12、在本發明實施例中，通過獲取樣本電池的隔膜擊穿電壓的測試數據；根據隔膜擊穿電壓的測試數據，初步設定初始短路測試參數；基于初始短路測試參數，對驗證電池進行短路測試，得到驗證電池的短路測試數據；判斷短路測試數據是否符合預定的驗證條件，其中，驗證條件用于驗證短路測試參數的合理性；在短路測試數據符合預定的驗證條件的情況下，將初始短路測試參數作為目標短路測試參數，可以實現短路測試參數的精確設定，確保電池短路測試的準確性和可靠性，有效提升電池的生產良率和安全性能，同時也為電池的故障分析和性能提升提供了有力的技術支持。這種方法適用于不同批次、不同類型鋰電池的短路測試，能夠滿足行業對電池生產過程控制和質量保證的高標準要求，為鋰電池的廣泛應用和安全使用奠定了堅實的基礎，進而解決了電池短路測試參數設置經驗依賴性強、可靠性低的技術問題。

技術特征：

1.一種電池短路測試參數的確定方法，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述初始短路測試參數，對驗證電池進行短路測試，得到所述驗證電池的短路測試數據，包括：

3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述初始短路測試參數包括以下至少之一：脈沖充電電壓、脈沖保壓時間、定脈沖自由放電時間、電壓上升階段跌落電壓參數、持續充電階段跌落電壓參數、自由放電階段跌落電壓參數、電壓上升時間的下限值、電壓上升時間的上限值。

4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述電壓上升時間的上限值大于所述脈沖保壓時間與所述定脈沖自由放電時間之和。

5.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，所述電壓上升時間的上限值大于實際測量的電壓上升時間的7倍，其中，所述短路測試數據包括所述實際測量的電壓上升時間。

6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述獲取樣本電池的隔膜擊穿電壓的測試數據之前，包括：

7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述判斷所述短路測試數據是否符合預定的驗證條件，包括：

8.根據權利要求1至7中任意一項所述的方法，其特征在于，還包括：

9.一種電池短路測試參數的確定裝置，其特征在于，包括：

10.一種計算機設備，其特征在于，包括：存儲器和處理器，

技術總結
本發明公開了一種電池短路測試參數的確定方法、裝置和計算機設備。其中，該方法包括：獲取樣本電池的隔膜擊穿電壓的測試數據；根據隔膜擊穿電壓的測試數據，初步設定初始短路測試參數；基于初始短路測試參數，對驗證電池進行短路測試，得到驗證電池的短路測試數據；判斷短路測試數據是否符合預定的驗證條件，其中，驗證條件用于驗證短路測試參數的合理性；在短路測試數據符合預定的驗證條件的情況下，將初始短路測試參數作為目標短路測試參數。本發明解決了電池短路測試參數設置經驗依賴性強、可靠性低的技術問題。

技術研發人員：汪文林
受保護的技術使用者：合肥國軒高科動力能源有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28