本發明涉及微孔板加樣，具體涉及一種適用于微孔板精準加樣的提示系統及方法。

背景技術：

1、384孔板即具有384個加樣孔的板體，大多由16橫排、24縱列組成，主要用于生物技術實驗中，通過將模板上的試液加入384孔板內，方便進行多組試驗，達到快速加樣，加樣組別多等優點。但是，對于384孔板的加樣來說，由于384孔板的加樣孔較多，在進行多組加樣時容易出現漏加或多加的問題，造成試驗結果的失效。現有技術中先后出現了多種輔助加樣技術，輔助加樣、減少出錯率，但也帶來了新的問題，下面舉例說明。

2、其中一種輔助加樣技術中，每一個加樣孔配置一個加樣感應器和一個加樣指示燈，通過加樣感應器和加樣指示燈的互相配合，起到提示該加樣孔是否已加樣的作用；然而，對于同一加樣孔需多次加樣的情況難以起到區分和提示作用，且每個加樣孔對應安裝加樣感應器和加樣指示燈，加工制作難度較大。

3、另一種輔助加樣技術中，在384孔板安放槽的水平方向和豎直方向分別設有24和16條發光帶，通過水平和豎直兩個方向發光帶定位加樣孔位置；然而，水平發光帶與豎直發光帶設置在384孔板安放槽的底部，對于不透光384孔板將無法應用。

4、又一種輔助加樣技術中，借助于放置板上部的橫板和豎版的交叉點定位加樣孔位置；然而，橫板和豎板的移動需要手動操作增加了巨大的工作量，且384孔板加樣孔相對非常密集，定位裝置的精確度和遮擋效應均提升了加樣工作難度。

5、再一種輔助加樣技術中，通過標示蓋板上的按鈕點亮指示燈標示已加樣的加樣孔，一列加樣孔加樣完成后通過總開關關閉所有指示燈，橫向移動至下一列加樣孔加樣；然而，該方案只能按列依次加樣，不能適應需要加入多種試劑的場合應用。

技術實現思路

1、為此，本發明提供一種適用于微孔板精準加樣的提示系統及方法，以解決上述的一個或多個技術問題。

2、為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

3、本發明第一方面提供了一種適用于微孔板精準加樣的提示系統，其包括：

4、孔板定位裝置，其內部用于放置具有x橫排、y縱列加樣孔的微孔板，所述孔板定位裝置包括x+y對感應器，所述感應器的高度高出所述微孔板，x對感應器與所述微孔板的x橫排加樣孔一一對應，y對感應器與所述微孔板的y縱列加樣孔一一對應，每對所述感應器分別包括發射器和接收器，所述發射器和接收器分別位于同一橫排或同一縱列的兩端；

5、控制顯示面板，包括與各所述感應器電連接的處理器以及與所述處理器電連接的位置顯示單元、加樣次數顯示單元、提示單元、繼續加樣按鈕和加樣完成按鈕；

6、其中，所述處理器基于感應到加樣信號的兩對感應器所在的橫排和縱列確定當前加樣孔的位置并于所述位置顯示單元顯示；當前加樣孔每加樣一次，所述處理器在當前加樣孔的加樣總次數上進行加一并于所述加樣次數顯示單元顯示；當前加樣孔加樣完成后，若加樣總次數等于加樣次數閾值，則點按所述加樣完成按鈕，所述處理器記錄當前加樣孔已完成總加樣，若加樣總次數小于加樣次數閾值，則點按所述繼續加樣按鈕，所述處理器記錄當前加樣孔未完成總加樣；在當前加樣孔加樣前，所述處理器判斷當前加樣孔是否已完成總加樣，若已完成，則控制所述提示單元進行提示。

7、進一步地，所述孔板定位裝置還包括上蓋板，所述上蓋板間隔設置在所述微孔板的上方，所述上蓋板上設置有與所述加樣孔一一對應地輔助定位孔，每個所述輔助定位孔的邊緣向下延伸出上大下小的錐形限位筒以限制移液槍在橫縱方向上的活動空間，所述限位筒的下端口高于所述感應器的感應區域，所述限位筒的下端口用于供所述移液槍的槍頭向下伸出并伸入到所述感應區域。

8、進一步地，所述孔板定位裝置還包括底座，所述上蓋板通過支撐柱固定于所述底座上，所述感應器通過支架固定于所述底座上。

9、進一步地，相鄰所述支撐柱之間設置有加固肋。

10、進一步地，所述感應器包括激光發射器和激光接收器。

11、進一步地，所述提示單元包括光線提示器和聲音提示器。

12、進一步地，所述控制顯示面板還包括兩組提示字樣，兩組所述提示字樣分別位于所述繼續加樣按鈕和加樣完成按鈕的一側，用于提示“續加”和“完成”。

13、進一步地，所述具有x橫排、y縱列加樣孔的微孔板為8橫排、12縱列的96孔板或16橫排、24縱列的384孔板。

14、本發明第二方面提供了一種適用于微孔板精準加樣的提示方法，其使用本發明第一方面提供的提示系統，包括如下步驟：

15、步驟s1，移液槍對準第x橫排、第y縱列的加樣孔加樣；

16、步驟s2，第x橫排以及第y縱列的感應器感應到移液槍，并發送x、y信號給處理器；

17、步驟s3，處理器基于x、y信號，確定移液槍所對應的當前加樣孔的位置，并發送位置信號給位置顯示單元、發送加樣總次數給加樣次數顯示單元；

18、步驟s4，位置顯示單元顯示當前加樣孔的位置，加樣次數顯示單元當前加樣孔的加樣總次數；初始狀態下，每個加樣孔的加樣總次數均為0；

19、步驟s5，處理器判斷當前加樣孔是否已完成總加樣，若未完成，則執行步驟s6，若完成，則執行步驟s7；初始狀態下，每個加樣孔均為未完成總加樣狀態；

20、步驟s6，向當前加樣孔加樣，且處理器在當前加樣孔的加樣總次數上進行加一；加一后，若加樣總次數等于加樣次數閾值，則點按加樣完成按鈕，處理器記錄當前加樣孔已完成總加樣，若加樣總次數小于加樣次數閾值，則點按繼續加樣按鈕，處理器記錄當前加樣孔未完成總加樣；

21、步驟s7，提示單元進行提示，不對當前加樣孔加樣；

22、步驟s8，重復執行上述步驟s1-s7。

23、本發明具有如下優點：

24、1、相較“每一個加樣孔配置一個加樣感應器和一個加樣指示燈”的方式，本發明通過記錄當前加樣孔是否已完成總加樣并通過提示單元進行提示的方案，能夠區分同一加樣孔需多次加樣的情況，避免多加或漏加，同時使用了較少的感應器(本發明中為x+y個，現有技術中為x×y個)和提示單元(本發明中為一個光線提示器和一個聲音提示器，現有技術中為x×y個指示燈)，加工制作難度較小；

25、2、相較“通過水平和豎直兩個方向發光帶定位加樣孔位置”的方式，本發明通過在微孔板的上側形成感應區域(所述感應器的高度高出所述微孔板，x對感應器與所述微孔板的x橫排加樣孔一一對應，y對感應器與所述微孔板的y縱列加樣孔一一對應，每對所述感應器分別包括發射器和接收器，所述發射器和接收器分別位于同一橫排或同一縱列的兩端)，不受微孔板是否透光的影響，適用范圍更廣；

26、3、相較“借助于放置板上部的橫板和豎版的交叉點定位加樣孔位置”的方式，本發明通過獲取感應到加樣信號的兩對感應器所在的橫排和縱列的信息，能夠迅速確定當前加樣孔所在的位置，無需手動移動橫板和豎板，利用感應器進行定位，也避免了板類結構定位過程中因遮擋效應帶來的加樣工作難度提升的問題；

27、4、相較“通過標示蓋板上的按鈕點亮指示燈標示已加樣的加樣孔，一列加樣孔加樣完成后通過總開關關閉所有指示燈，橫向移動至下一列加樣孔加樣”的方式，本發明可以無序加樣，不拘泥于“一行行地加樣”或“一列列地加樣”的形式，適用于需要加入多種試劑的場合。

28、上述概述僅僅是為了說明書的目的，并不意圖以任何方式進行限制。除上述描述的示意性的方面、實施方式和特征之外，通過參考附圖和以下的詳細描述，本技術進一步的方面、實施方式和特征將會是容易明白的。