本發(fā)明屬于閥門，具體涉及到一種閥門氣密檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

1、閥門在管道系統(tǒng)中起著至關(guān)重要的作用，特別是在涉及高壓、高溫、易燃易爆或有毒氣體的場(chǎng)合，氣密檢測(cè)可以確保閥門在操作過程中不會(huì)因泄漏導(dǎo)致安全事故，對(duì)于工業(yè)領(lǐng)域尤其是石油、天然氣、電力等行業(yè)，閥門的氣密性直接影響到整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，通過氣密檢測(cè)，能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量，避免因閥門密封不良造成的故障或損失，不良的閥門密封可能導(dǎo)致有害氣體的泄漏，對(duì)環(huán)境造成污染。氣密性檢測(cè)有助于減少此類風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)環(huán)境，通過定期檢測(cè)閥門的密封性能，能夠及早發(fā)現(xiàn)潛在問題，減少故障率，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

2、現(xiàn)有在對(duì)閥門進(jìn)行氣密性檢測(cè)時(shí)，需要人工將閥門放入檢測(cè)工裝內(nèi)，在氣缸的推動(dòng)下，使得檢測(cè)工裝將閥門壓緊后，氣密檢測(cè)儀通過氣管對(duì)檢測(cè)工裝內(nèi)的閥門進(jìn)行充氣加壓，以此來檢測(cè)閥門的氣密性，然而，在實(shí)際應(yīng)用中，閥門經(jīng)常面臨的不是恒定的壓力，而是壓力波動(dòng)或周期性變化，例如，管道中流體的流動(dòng)、泵的啟動(dòng)/停止以及水錘效應(yīng)等，都會(huì)導(dǎo)致管道內(nèi)壓力的快速波動(dòng)，而壓力波動(dòng)和振動(dòng)可能導(dǎo)致閥門的密封面出現(xiàn)微小的位移或變化，這可能在氣密檢測(cè)時(shí)無法模擬或充分體現(xiàn)，從而導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果與實(shí)際工作條件下的密封性能不完全一致，因此，氣密檢測(cè)儀通過充氣加壓無法準(zhǔn)確模擬水錘效應(yīng)對(duì)閥門密封性能的影響，可能導(dǎo)致測(cè)試結(jié)果與實(shí)際使用情況有較大差異，并且，在對(duì)閥門進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，需要人工逐個(gè)對(duì)閥門進(jìn)行氣密性檢測(cè)，而人工逐個(gè)檢測(cè)每個(gè)閥門需要大量時(shí)間，尤其是對(duì)于生產(chǎn)規(guī)模較大、閥門數(shù)量較多的情況下，這種方法會(huì)顯得極為低效，增加了整體的檢測(cè)時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種閥門氣密檢測(cè)裝置。

2、解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種閥門氣密檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)平臺(tái)，所述檢測(cè)平臺(tái)一側(cè)焊接有呈傾斜設(shè)置的導(dǎo)臺(tái)，且檢測(cè)平臺(tái)頂端表面遠(yuǎn)離導(dǎo)臺(tái)一側(cè)固定連接有固定架，所述固定架頂部安裝有用于限位固定閥門的平板，所述平板底端表面中心處安裝有檢測(cè)工裝，且檢測(cè)工裝底端中心轉(zhuǎn)動(dòng)連接有用于模擬閥門在實(shí)際使用過程中的動(dòng)態(tài)負(fù)荷變化的動(dòng)態(tài)壓力模擬機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)態(tài)壓力模擬機(jī)構(gòu)底部設(shè)置有用于將閥門按照設(shè)定節(jié)奏逐一送入檢測(cè)系統(tǒng)，減少人工操作時(shí)間和干預(yù)的自動(dòng)運(yùn)輸檢測(cè)機(jī)構(gòu)。

3、通過上述技術(shù)方案，能夠自動(dòng)將閥門按照預(yù)定節(jié)奏逐一送入檢測(cè)系統(tǒng)，減少人工操作的時(shí)間和干預(yù)，使整個(gè)檢測(cè)過程更加流暢和高效，同時(shí)，能夠更好地模擬實(shí)際使用中的氣密性條件，尤其是在閥門在實(shí)際工作過程中會(huì)承受的壓力波動(dòng)和運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。

4、進(jìn)一步的，所述動(dòng)態(tài)壓力模擬機(jī)構(gòu)包括通過連接桿固定連接的第一楔形桿和第二楔形桿，且連接桿、第一楔形桿和第二楔形桿之間呈z字型結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述第一楔形桿頂端固定連接有與檢測(cè)工裝底端中心處轉(zhuǎn)動(dòng)連接的風(fēng)扇。

5、通過上述技術(shù)方案，幫助氣流在閥門內(nèi)進(jìn)行周期性的變化，使得整個(gè)檢測(cè)過程能夠快速適應(yīng)并反映出壓力波動(dòng)對(duì)密封性的影響，提高檢測(cè)的效率和準(zhǔn)確性。

6、進(jìn)一步的，所述自動(dòng)運(yùn)輸檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)呈橫向設(shè)置的第一限位條和一個(gè)呈縱向設(shè)置的第二限位條，且第一限位條和第二限位條分別與檢測(cè)平臺(tái)頂端表面固定連接，所述第二限位條和檢測(cè)平臺(tái)之間貫通開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)與第二限位條滑動(dòng)連接的l型滑塊。

7、進(jìn)一步的，所述連接桿套接有套管，且第一楔形桿和第二楔形桿分別對(duì)套管進(jìn)行限位，所述套管一側(cè)焊接有呈傾斜設(shè)置的固定板，所述固定板遠(yuǎn)離套管一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿，且轉(zhuǎn)桿一端呈球形設(shè)置，所述轉(zhuǎn)桿球形端位于固定板內(nèi)部，且轉(zhuǎn)桿球心端與固定板萬(wàn)向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離固定板一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與第二楔形桿穿設(shè)滑動(dòng)的套板，且套板對(duì)轉(zhuǎn)桿進(jìn)行橫向限位。

8、通過上述技術(shù)方案，能夠自動(dòng)化處理大量閥門進(jìn)行氣密性檢測(cè)，減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作環(huán)境的安全性和舒適度。

9、進(jìn)一步的，所述第二限位條對(duì)l型滑塊進(jìn)行橫向限位，靠近導(dǎo)臺(tái)一側(cè)的所述檢測(cè)平臺(tái)底端表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件兩個(gè)長(zhǎng)端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有鏡像設(shè)置的連接板，且兩個(gè)連接板與轉(zhuǎn)動(dòng)件之間呈z字型結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述連接板遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)件一端與l型滑塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件遠(yuǎn)離連接板一側(cè)設(shè)置有同步帶組件。

10、進(jìn)一步的，所述同步帶組件內(nèi)一同步輪與轉(zhuǎn)動(dòng)件固定連接，且同步帶組件內(nèi)另一同步輪與檢測(cè)平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，遠(yuǎn)離導(dǎo)臺(tái)一側(cè)的所述檢測(cè)平臺(tái)底部安裝有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端與檢測(cè)平臺(tái)穿設(shè)滑動(dòng)連接，且電機(jī)貫穿端與同步帶組件內(nèi)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)件一同步輪穿設(shè)固定。

11、通過上述技術(shù)方案，避免了因人工操作不規(guī)范導(dǎo)致的閥門未正確進(jìn)入檢測(cè)工裝而產(chǎn)生的漏檢或錯(cuò)誤檢測(cè)。

12、進(jìn)一步的，所述電機(jī)貫穿端固定連接有與檢測(cè)平臺(tái)頂端表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)板，且電機(jī)的貫穿端與電機(jī)中心處固定連接，所述轉(zhuǎn)板一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連板，且連板另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與第一限位條限位滑動(dòng)的滑臺(tái)。

13、進(jìn)一步的，所述滑臺(tái)頂部限位滑動(dòng)有兩個(gè)矩形滑塊，所述矩形滑塊一側(cè)固定連接有與l型滑塊限位滑動(dòng)的滑桿，所述滑桿底部設(shè)置有與檢測(cè)平臺(tái)頂端表面固定連接的滑動(dòng)平臺(tái)，且滑動(dòng)平臺(tái)兩側(cè)分別與第一限位條和第二限位條卡合，靠近第二限位條一側(cè)的所述滑動(dòng)平臺(tái)頂端表面安裝有橡膠墊，所述滑動(dòng)平臺(tái)與橡膠墊的中心處貫通開設(shè)有與檢測(cè)平臺(tái)底部連通的排氣孔，且檢測(cè)平臺(tái)底部排氣孔處安裝有排氣管。

14、進(jìn)一步的，所述滑桿頂部固定連接有若干個(gè)呈線性等間距設(shè)置的u型架，所述u型架一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)鉸接的夾板，且夾板呈半弧形橡膠防滑材質(zhì)設(shè)置，所述u型架頂部?jī)蓚?cè)穿設(shè)滑動(dòng)有彈簧桿，且彈簧桿內(nèi)的彈簧與u型架側(cè)壁固定連接，所述彈簧桿靠近夾板一端呈球形設(shè)置，所述夾板面向u型架一側(cè)固定連接有球形座，所述彈簧桿球形端與球形座萬(wàn)向轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且彈簧桿球形端位于球形座內(nèi)。

15、通過上述技術(shù)方案，使得不同規(guī)格或不同類型的閥門可以迅速進(jìn)行切換，無需較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)或調(diào)整，提高了產(chǎn)線的整體效率，同時(shí)，檢測(cè)過程的連續(xù)性確保了生產(chǎn)線幾乎沒有停滯時(shí)間，使氣密檢測(cè)裝置能夠在較短的時(shí)間內(nèi)完成大量閥門的檢測(cè)，提升整體產(chǎn)能。

16、進(jìn)一步的，所述固定架頂端表面中心安裝有氣密檢測(cè)儀，且氣密檢測(cè)儀通過氣管與平板貫穿固定后與檢測(cè)工裝實(shí)現(xiàn)連通，同時(shí)氣密檢測(cè)儀兩側(cè)分別設(shè)置有與固定架固定安裝的氣缸，所述氣缸的伸縮端與固定架貫穿滑動(dòng)連接，且氣缸貫穿端與平板固定連接，同時(shí)平板與固定架貫穿滑動(dòng)連接。

17、本發(fā)明的有益效果如下：（1）本發(fā)明通過采用動(dòng)態(tài)壓力模擬機(jī)構(gòu)，氣密檢測(cè)儀運(yùn)行通過氣管將空氣輸入到檢測(cè)工裝內(nèi)部后，帶動(dòng)風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第一楔形桿、連接桿和第二楔形桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，而第一楔形桿、連接桿和第二楔形桿在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于第一楔形桿、連接桿和第二楔形桿之間構(gòu)成的z字型結(jié)構(gòu)，可使得套管一側(cè)的固定板進(jìn)行橢圓形循環(huán)擺動(dòng)，從而帶動(dòng)底部的轉(zhuǎn)桿上下循環(huán)移動(dòng)，同時(shí)轉(zhuǎn)桿與固定板產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，可使得套板在第二楔形桿上進(jìn)行上下循環(huán)移動(dòng)，模擬壓力波動(dòng)和振動(dòng)，套板的運(yùn)動(dòng)可以模擬閥門在管道流體流動(dòng)或水錘效應(yīng)的動(dòng)態(tài)工作條件下，從而評(píng)估閥門在動(dòng)態(tài)壓力和振動(dòng)條件下的密封性能，確保其在實(shí)際工況下的可靠性，幫助檢測(cè)到由于閥門密封面不平整、變形或老化而導(dǎo)致的微小泄漏；

18、（2）本發(fā)明通過采用自動(dòng)運(yùn)輸檢測(cè)機(jī)構(gòu)，電機(jī)運(yùn)行帶動(dòng)同步帶組件進(jìn)行傳動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)件和轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)，而轉(zhuǎn)動(dòng)件旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)兩側(cè)的連接板以轉(zhuǎn)動(dòng)件連接處為原點(diǎn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，同時(shí)連接板與轉(zhuǎn)動(dòng)件產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得兩個(gè)連接板拉動(dòng)或推動(dòng)兩個(gè)l型滑塊在滑槽內(nèi)進(jìn)行對(duì)向和分向的循環(huán)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而l型滑塊在運(yùn)動(dòng)時(shí)，滑桿跟隨l型滑塊同步進(jìn)行移動(dòng)，且滑桿另一端固定連接的矩形滑塊在滑臺(tái)上對(duì)向或分向循環(huán)往復(fù)滑動(dòng)；

19、而轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)連板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，連板與滑臺(tái)產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而促使滑臺(tái)在第一限位條上進(jìn)行前后循環(huán)往復(fù)移動(dòng)，進(jìn)而在轉(zhuǎn)板和轉(zhuǎn)動(dòng)件的配合下，使得滑桿進(jìn)行連續(xù)遞進(jìn)式夾持移動(dòng)工序，工作人員可將閥門逐個(gè)放置在滑動(dòng)平臺(tái)遠(yuǎn)離第二限位條一側(cè)的端部上，滑桿進(jìn)行連續(xù)遞進(jìn)式夾持移動(dòng)，使得檢測(cè)平臺(tái)頂部?jī)蓚?cè)的夾板進(jìn)行夾持移動(dòng)工序，將閥門逐個(gè)夾持向檢測(cè)工裝方向進(jìn)行移動(dòng)，通過連續(xù)遞進(jìn)的方式，將閥門精確地送到檢測(cè)位置，避免了閥門在上料過程中的偏移或錯(cuò)位，確保閥門在氣密檢測(cè)過程中的位置準(zhǔn)確，有助于提高檢測(cè)的準(zhǔn)確性和一致性。