本發(fā)明涉及電機生產的，尤其是一種電機生產線的定子檢測設備。

背景技術：

1、在電機生產過程中，定子繞線槽的質量直接影響到電機的性能和使用壽命，因此，對定子繞線槽進行嚴格的檢測是確保電機質量的重要環(huán)節(jié)，定子繞線槽的耐壓性能是保證電機絕緣性能的關鍵。在電機運行過程中，繞組會受到各種電壓的作用，若繞線槽耐壓不足，可能導致絕緣損壞，從而影響電機的使用壽命。

2、目前，針對電機定子繞線槽的檢測通常是通過機械量具檢測，由于定子的繞線槽數(shù)量多，手動檢測不僅精度差，檢測過程需要手動頻繁調整電機定子的方位，較為不便且效率低。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種電機生產線的定子檢測設備，旨在解決現(xiàn)有電機定子繞線槽的檢測較為不便且效率低的問題。

2、本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種電機生產線的定子檢測設備，包括置于上料裝置和下料裝置之間的檢測基座，所述檢測基座、上料裝置和下料裝置的一側還設置有轉運裝置，所述轉運裝置包括兩組往復滑動的機械夾臂，兩所述機械夾臂依次將上料裝置上的定子送至檢測基座上，并從檢測基座再送至下料裝置上，所述檢測基座的頂部沿水平方向滑動安裝有支架，所述支架上旋轉安裝有檢測箱，所述檢測箱的一側設置有控制裝置，檢測箱的內部升降設置有安裝板，所述安裝板的兩端分別通過兩組導軌水平滑動安裝有耐壓檢測組件和接電檢測組件，所述耐壓檢測組件和接電檢測組件分別用于檢測所述定子繞線槽壁的耐壓程度以及檢測定子槽壁的尺寸檢測和接電檢測操作。

3、優(yōu)選的，所述檢測基座的內部安裝有送料伸縮機，所述送料伸縮機的伸縮部安裝有托盤，所述托盤用于承載轉移至檢測基座上的定子；

4、所述托盤的頂部兩側均開設有固定槽，所述固定槽的內部設置有導桿，所述導桿的外部套設有延伸至托盤頂部外側的夾板，固定槽的端部內側還設置有用于吸附所述夾板的電磁件，導桿的外部還套設有夾持彈簧，所述夾持彈簧的兩端分別與夾板和固定槽靠近電磁件一側的內壁抵觸。

5、優(yōu)選的，所述檢測基座的一側安裝有調位電機，所述調位電機的輸出軸連接有絲杠，所述支架的端部通過絲杠滑動連接。

6、優(yōu)選的，所述支架的端部一側安裝有調向電機，所述檢測箱與支架的端部軸承連接，所述調向電機用于驅動檢測箱轉動。

7、優(yōu)選的，所述檢測箱的頂部安裝有升降電機，檢測箱的頂部還通過軸承連接有通過升降電機驅動的傳動環(huán)，檢測箱的兩側均通過軸承連接有第一轉桿，兩所述第一轉桿通過所述傳動環(huán)齒輪傳動。

8、優(yōu)選的，兩所述第一轉桿外部螺紋連接有連接塊，所述安裝板通過兩所述連接塊連接。

9、優(yōu)選的，所述耐壓檢測組件包括滑動于所述導軌上的第一導塊，所述第一導塊的底部連接有連桿，所述連桿的端部通過轉軸連接有兩片施壓板；

10、所述第一導塊的頂部還安裝有擠壓伸縮機，所述擠壓伸縮機的伸縮部貫穿所述連桿，且擠壓伸縮機的伸縮端還安裝有擠壓塊。

11、優(yōu)選的，所述接電檢測組件包括滑動于所述導軌上的第二導塊，所述第二導塊的一側安裝有探頭，第二導塊的底部連接有支板，所述支板的端部通過轉軸連接有兩組抵板，其中一個所述抵板的端部還設置有高壓放電極；

12、所述第二導塊的頂部安裝有檢測電機，所述檢測電機的輸出軸連接有延伸至支板內部的第二轉桿，所述第二轉桿的外部螺紋連接有滑塊，所述滑塊兩側以及兩所述抵板的一側之間通過轉軸連接有斜撐桿。

13、優(yōu)選的，所述支板的端部還設置有檢測盤，兩所述抵板的端部內側分別與所述檢測盤的兩側表面抵觸；

14、所述檢測盤的一側表面均勻分布設置有觸片，觸片阻值依次增大，兩所述抵板的端部內側設置有與觸片對應的導電片。

15、優(yōu)選的，所述耐壓檢測組件和接電檢測組件的一側均安裝有定位傳感器。

16、本發(fā)明公開一種電機生產線的定子檢測設備的有益效果是：通過調位電機、調向電機和升降電機調節(jié)安裝板的位置，以適應不同規(guī)格定子的檢測需求，檢測箱內的安裝板通過導軌滑動，并配合定位傳感器確保耐壓檢測組件和接電檢測組件精準深入繞線槽內，以分別檢測定子繞線槽壁的耐壓程度和槽壁尺寸，并利用高壓放電極對定子進行絕緣線檢測，通過該設備，能夠實現(xiàn)對定子在生產線上的自動化檢測，提高了檢測效率和精度，減少了人工操作的誤差。

技術特征：

1.一種電機生產線的定子檢測設備，包括置于上料裝置和下料裝置之間的檢測基座，所述檢測基座、上料裝置和下料裝置的一側還設置有轉運裝置，所述轉運裝置包括兩組往復滑動的機械夾臂，兩所述機械夾臂依次將上料裝置上的定子送至檢測基座上，并從檢測基座再送至下料裝置上，其特征在于：

2.如權利要求1所述的一種電機生產線的定子檢測設備，其特征在于，所述檢測基座的內部安裝有送料伸縮機，所述送料伸縮機的伸縮部安裝有托盤，所述托盤用于承載轉移至檢測基座上的定子；

3.如權利要求1所述的一種電機生產線的定子檢測設備，其特征在于，所述檢測基座的一側安裝有調位電機，所述調位電機的輸出軸連接有絲杠，所述支架的端部通過絲杠滑動連接。

4.如權利要求1所述的一種電機生產線的定子檢測設備，其特征在于，所述支架的端部一側安裝有調向電機，所述檢測箱與支架的端部軸承連接，所述調向電機用于驅動檢測箱轉動。

5.如權利要求1所述的一種電機生產線的定子檢測設備，其特征在于，所述檢測箱的頂部安裝有升降電機，檢測箱的頂部還通過軸承連接有通過升降電機驅動的傳動環(huán)，檢測箱的兩側均通過軸承連接有第一轉桿，兩所述第一轉桿通過所述傳動環(huán)齒輪傳動。

6.如權利要求5所述的一種電機生產線的定子檢測設備，其特征在于，兩所述第一轉桿外部螺紋連接有連接塊，所述安裝板通過兩所述連接塊連接。

7.如權利要求1所述的一種電機生產線的定子檢測設備，其特征在于，所述耐壓檢測組件包括滑動于所述導軌上的第一導塊，所述第一導塊的底部連接有連桿，所述連桿的端部通過轉軸連接有兩片施壓板；

8.如權利要求1所述的一種電機生產線的定子檢測設備，其特征在于，所述接電檢測組件包括滑動于所述導軌上的第二導塊，所述第二導塊的一側安裝有探頭，第二導塊的底部連接有支板，所述支板的端部通過轉軸連接有兩組抵板，其中一個所述抵板的端部還設置有高壓放電極；

9.如權利要求8所述的一種電機生產線的定子檢測設備，其特征在于，所述支板的端部還設置有檢測盤，兩所述抵板的端部內側分別與所述檢測盤的兩側表面抵觸；

10.如權利要求1所述的一種電機生產線的定子檢測設備，其特征在于，所述耐壓檢測組件和接電檢測組件的一側均安裝有定位傳感器。

技術總結
本發(fā)明涉及電機生產的技術領域，公開一種電機生產線的定子檢測設備，包括置于上料裝置和下料裝置之間的檢測基座，所述檢測基座、上料裝置和下料裝置的一側還設置有轉運裝置，所述轉運裝置包括兩組往復滑動的機械夾臂，通過調位電機、調向電機和升降電機調節(jié)安裝板的位置，以適應不同規(guī)格定子的檢測需求，檢測箱內的安裝板通過導軌滑動，并配合定位傳感器確保耐壓檢測組件和接電檢測組件精準深入繞線槽內，以分別檢測定子繞線槽壁的耐壓程度和槽壁尺寸，并利用高壓放電極對定子進行絕緣線檢測，通過該設備，能夠實現(xiàn)對定子在生產線上的自動化檢測，提高了檢測效率和精度，減少了人工操作的誤差。

技術研發(fā)人員：李明姣,李鋼
受保護的技術使用者：深圳市志航精密科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/4/28