本實用新型涉及一種溫控器，尤其涉及一種溫控器及其沖壓設(shè)備。

背景技術(shù)：

溫控元件是一種熱敏感反應(yīng)元件，由兩種膨脹系數(shù)差異較大的金屬材料壓彎而成，隨著溫度的變化、溫控元件間的熱敏膨脹變化差異會越大，溫控元件就是利用兩種金屬材料在溫度變化時的出現(xiàn)不同形變量的原理來使得溫控元件受熱后朝一個方向彎曲，從而具有在一定溫度下斷開觸點的溫控功能。

溫控元件常用于電路的通斷，特別用于例如電熨斗、電飯煲和熱水器等有溫控需求的電器中電路的通斷，傳統(tǒng)的溫控元件是通過焊接方式連接導(dǎo)線的，由于焊接時，較高的焊槍溫度即便是短時間接觸也會導(dǎo)致金屬材料的物理性能發(fā)生改變，溫控元件的溫度標定點同樣會因為溫控元件金屬材料的物理性能改變而發(fā)生變化，溫控元件受熱發(fā)生彎曲時的溫度與原設(shè)定溫度不同，導(dǎo)致溫控不準確；另外，利用焊接方法進行溫控元件的批量生產(chǎn)時，溫控元件和導(dǎo)線之間很難進行精準定位，產(chǎn)品的一致性非常差，使得產(chǎn)品質(zhì)量下降，且此溫控元件一經(jīng)焊接均無法拆卸維修，導(dǎo)致次品、廢品率很高，浪費了大量的原材料和人力資源；連接過程包括溫控元件的送料過程和導(dǎo)線的送料過程，兩個部件在一處完成焊接，但是由于焊接所需的工時較長且與其他工序所需的工時相差較大，使得溫控元件和導(dǎo)線處于焊接工序時很難保持產(chǎn)品一致性，這使得批量生產(chǎn)或者自動化生產(chǎn)溫控元件的成品時生產(chǎn)效率很低，并且生產(chǎn)設(shè)備很容易出現(xiàn)故障。

因此，如何使溫控元件和導(dǎo)線之間的連接能夠不影響溫度標定點、確保精準快速連接以及確保具有良好產(chǎn)品一致性和穩(wěn)定性是當前急需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決上述所提及的技術(shù)問題，提供一種溫控器，包括溫控元件、導(dǎo)線，溫控元件上設(shè)置有扣件，扣件包括有彎曲部，溫控元件與導(dǎo)線間通過扣件扣合連接固定。

優(yōu)選的，扣件還包括有設(shè)置在彎曲部和溫控元件之間的連接部。

優(yōu)選的，彎曲部是兩端可彎曲變形的金屬條。

優(yōu)選的，連接部連接于金屬條的長度方向上的自由端。

優(yōu)選的，連接部連接于金屬條的長度方向上的中點。

優(yōu)選的，彎曲部與連接部一體成型。

本實用新型的第二個目的是通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種溫控器的沖壓設(shè)備，包括輸送溫控元件的第一輸送裝置、輸送導(dǎo)線的第二輸送裝置、使溫控元件與導(dǎo)線相互固定的壓彎裝置以及切斷導(dǎo)線的切斷裝置，第二輸送裝置上設(shè)置有用于在壓彎裝置和切斷裝置之間進行移動的滑軌。

優(yōu)選的，第二輸送裝置包括有配合壓彎裝置運動的送料臂，送料臂上設(shè)置有能夠回位的彈性結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，還包括輸送切斷后的導(dǎo)線至出料位置的夾持臂。

有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一種溫控器通過扣件固定導(dǎo)線，不會改變溫控元件材料的膨脹系數(shù)，使其能夠按照原有標定溫度穩(wěn)定地進行溫度控制，溫控精確；溫控元件和導(dǎo)線之間采用壓彎成型，壓彎時不會使溫控元件和導(dǎo)線之間產(chǎn)生相對移動，定位可靠準確，在批量生產(chǎn)的過程中極大地提升了生產(chǎn)效率，同時也大幅度降低了次品率，節(jié)約了大量的原材料；壓彎所需的工時和其他工序所需的工時基本一致，在批量生產(chǎn)或者自動化生產(chǎn)的模式下，溫控元件和導(dǎo)線均能同步進入到壓彎步驟進行連接，產(chǎn)品的穩(wěn)定性和一致性較好，同時有效地提高了生產(chǎn)效率、延長了設(shè)備的使用壽命。

附圖說明

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的詳細說明，其中：

圖1 為壓彎步驟之前的溫控元件和導(dǎo)線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為壓彎步驟之后的溫控元件和導(dǎo)線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 為溫控元件和導(dǎo)線之間的連接流程圖。

具體實施方式

如圖1所示的是壓彎步驟之前的溫控元件1和導(dǎo)線2的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示的是壓彎步驟之后的溫控元件1和導(dǎo)線2的結(jié)構(gòu)示意圖，通過圖1和圖2的描述有本實用新型的第一個目的是通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種溫控器，所述溫控元件1上設(shè)置有固定導(dǎo)線2的扣件11，扣件11包括有彎曲部111，彎曲部111是能夠通過形變來扣住導(dǎo)線2端部的部分。

扣件11上優(yōu)選地還包括有設(shè)置在彎曲部111和溫控元件1之間的連接部112，連接部112用于連接彎曲部111和溫控元件1。

彎曲部111是兩端可彎曲變形的金屬條，通過兩端同時彎曲，減少沖壓所需的時間，使批量加工時的生產(chǎn)效率提高，產(chǎn)品一致性好。

連接部112可以連接于金屬條的長度方向上的自由端，也可以連接于金屬條的長度方向上的中點。

彎曲部111與連接部112優(yōu)選為一體成型，這使得溫控元件1和導(dǎo)線2連接只需要壓彎彎曲部111即可，不會影響到溫控元件1中原有的溫控參數(shù)。

需要注意一個溫控元件1上可能會設(shè)置有若干個輸出端和輸入端，每個輸出端或輸入端對應(yīng)至少一根導(dǎo)線2，扣件11的數(shù)量應(yīng)不小于輸出端和輸入端的數(shù)量總和。

如圖1-圖3所示的溫控元件1和導(dǎo)線2之間的連接流程圖，本實用新型的第二個目的是通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種溫控器的連接工藝，包括第一運輸步驟，把溫控元件1輸送至壓彎位置；第二運輸步驟，把導(dǎo)線2的端部輸送至壓彎位置；定位步驟，把壓彎前的彎曲部111定位于導(dǎo)線2的端部的上方；壓彎步驟，通過沖壓的方式把扣件11壓彎成能夠固定住導(dǎo)線2端部的扣件11，使得溫控元件1和導(dǎo)線2相固定；移位步驟，移動導(dǎo)線2至切斷裝置5；切斷步驟，再次輸送導(dǎo)線2至指定長度，然后切斷導(dǎo)線2。在切斷導(dǎo)線2之后還包括有夾取步驟，夾取切斷后的導(dǎo)線2移動至出料位置。

第一運輸步驟和第二運輸步驟分別用于把溫控元件1和導(dǎo)線2輸送至壓彎位置，配合好溫控元件1與導(dǎo)線2輸送的速度與間隔時間，能夠使得壓彎效率極大提升，提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)品一致性較好。

夾取步驟用于把切斷后的導(dǎo)線2放置于指定的出料位置，便于成品的搬運，防止切斷后的成品四處散落。

如圖1-圖3所示，本實用新型的第三個目的是通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種溫控器的沖壓設(shè)備，包括輸送溫控元件1的第一輸送裝置3、輸送導(dǎo)線2的第二輸送裝置4、使溫控元件1與導(dǎo)線2相互固定的壓彎裝置以及切斷導(dǎo)線2的切斷裝置5，第二輸送裝置4上設(shè)置有用于在壓彎裝置和切斷裝置5之間進行移動的滑軌6。第一輸送裝置3優(yōu)選為送料卷盤，第二輸送裝置4優(yōu)選為送料輥軸，壓彎裝置優(yōu)選為沖壓臺，沖壓臺上設(shè)置有能使彎曲部111從平板狀彎曲成環(huán)形的模具，切斷裝置5優(yōu)選地包括有刀口。

進一步的有，一種溫控器的沖壓設(shè)備，包括輸送溫控元件1的第一輸送裝置3、輸送導(dǎo)線2的第二輸送裝置4、使溫控元件1與導(dǎo)線2相互固定的壓彎裝置以及切斷導(dǎo)線2的切斷裝置5，第二輸送裝置4上設(shè)置有用于在壓彎裝置和切斷裝置5之間進行移動的滑軌6，第二輸送裝置4包括有配合壓彎裝置運動的送料臂，送料臂上設(shè)置有能夠回位的彈性結(jié)構(gòu)，由于壓彎扣件11的彎曲部111時，壓彎裝置對第二輸送裝置4會產(chǎn)生較大沖擊，送料臂配合壓彎裝置的沖擊一起相壓彎裝置的沖壓方向運動，在壓彎完成后送料臂能夠通過彈性結(jié)構(gòu)進行回正。

更進一步的有，一種溫控器的沖壓設(shè)備，包括輸送溫控元件1的第一輸送裝置3、輸送導(dǎo)線2的第二輸送裝置4、使溫控元件1與導(dǎo)線2相互固定的壓彎裝置以及切斷導(dǎo)線2的切斷裝置5，第二輸送裝置4上設(shè)置有用于在壓彎裝置和切斷裝置5之間進行移動的滑軌6，一種溫控器的沖壓設(shè)備還包括有輸送切斷后的導(dǎo)線2至出料位置的夾持臂，由于切斷后的成品會四處散落，通過夾持臂夾持切斷后的導(dǎo)線2運輸至便于運輸?shù)某隽衔恢茫嵘苏麄€設(shè)備的生產(chǎn)效率，減少了由于散落而產(chǎn)生的次品率。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而并非對其進行限制，凡未脫離本實用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。