本實用新型涉及一種觸控面板和觸摸屏。

背景技術：

觸摸屏包括觸控面板(英文touch panel，簡稱TP，又稱為“觸控屏”)和液晶顯示器(LCD)，是一種可接收觸頭等輸入訊號的感應式液晶顯示裝置，當接觸了屏幕上的圖形按鈕時，屏幕上的觸覺反饋系統可根據預先編程的程式驅動各種連結裝置，可用于取代機械式的按鈕面板，并借由液晶顯示畫面制造出生動的影音效果。觸摸屏作為一種最新的電腦輸入設備，它是目前最簡單、方便、自然的一種人機交互方式。它賦予了多媒體以嶄新的面貌，是極富吸引力的全新多媒體交互設備。主要應用于車載導航(中控)、手機、工業控制、軍事指揮、電子游戲、點歌點菜、多媒體教學、房地產預售等。

按照觸摸屏的工作原理和傳輸信息的介質，把觸摸屏分為四種，它們分別為電阻式、電容感應式、紅外線式以及表面聲波式。其中，紅外線式和表面聲波式觸摸屏由于其工作方式的不同，不適合用于戶外，在車載產品、手機等方面的應用受到限制。電阻式觸摸屏的表面由于其工作原理的要求，需要表面彎曲感應，硬度較低，容易造成劃傷，響應速度較慢，并且較難實現多點觸控。而電容感應式觸摸屏能夠很好的解決電阻式觸摸屏存在的問題，在當前的車載、手機、消費品等行業，電阻式觸摸屏正逐漸被電容感應式觸摸屏給替代。

現有的觸控面板的表面為一層觸摸屏蓋板，觸摸屏蓋板通過OCA光學膠(Optically Clear Adhesive)或OCR光學樹脂(Optically Clear Resin)與觸控傳感器(Sensor)進行貼合形成。傳統的觸摸屏蓋板的材質主要為玻璃，玻璃具有硬度高、成本便宜的優勢，故其應用最為廣泛。但是由于玻璃易碎，且與OCA光學膠或OCR光學樹脂的粘性不足，抗沖擊強度較差，故在頭碰測試中表現較差，受到沖擊后容易產生小碎片，并且該些碎片無法被OCA光學膠或OCR光學樹脂粘結固定在觸控傳感器上，存在安全隱患。另外，近幾年興起一種復合樹脂蓋板，由于復合樹脂蓋板在頭碰測試中的優異表現，已開始逐漸被各大廠商所接受。但是，復合樹脂蓋板也存在一定的缺陷，如表面硬度也不如玻璃材質，而且由于表面處理的特殊性，其生產成本較高。目前，該些問題亟待解決。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是為了克服現有技術中由于蓋板易碎，與OCA光學膠或OCR光學樹脂的粘性不足，抗沖擊強度較差，在頭碰測試中表現較差，受到沖擊后容易產生小碎片，并且該些碎片無法被OCA光學膠或OCR光學樹脂粘結固定在觸控傳感器上，存在安全隱患的缺陷，提供了一種觸控面板和觸摸屏。本實用新型的觸控面板在頭碰測試中表現優秀；在環境可靠性測試中表現優秀，無脫膠現象，無氣泡產生，氣泡反彈率較低；由于解決了頭碰測試的安全問題，觸摸屏可采用G+G結構，使得觸摸屏硬度高、耐磨損、使用壽命長、觸摸靈敏度高。

本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題。

本實用新型提供了一種觸控面板(簡稱TP)，其依次包括一觸控傳感器、一PVB中間層和一觸摸屏蓋板；其中，所述觸摸屏蓋板的軟化點在250℃以上。

其中，所述觸控傳感器(Sensor)為本領域內常規使用的觸控傳感器，其一般包括導電玻璃、FPC排線以及控制卡。通常情況下，在觸控面板中，觸控傳感器的導電玻璃與觸摸屏蓋板通過OCA光學膠或OCR光學樹脂連接，在本實用新型中，觸控傳感器的導電玻璃與觸摸屏蓋板通過PVB中間層連接。所述觸控傳感器的厚度為本領域常規，較佳地為0.5～0.8mm。

其中，所述PVB中間層的原料可為安全玻璃領域常規使用的PVB薄膜(全稱為聚乙烯醇縮丁醛中間膜，又簡稱為PVB膠片或PVB中間膜)。所述PVB薄膜為安全玻璃常規使用的PVB薄膜，其理化參數較佳地為：比重為1.073，折射率為1.524，比熱為0.4～0.5cal/g·℃，軟化點為117～120℃，收縮率為＜3.0％，拉伸強度為≥200kg/cra，斷裂伸長率為≥200％，延伸率≥70％。所述PVB薄膜的厚度為本領域常規，較佳地為0.38～1.52mm，更佳地為0.38mm、0.76mm或1.14mm。

其中，所述觸摸屏蓋板為本領域常規軟化點在250℃以上的觸摸屏蓋板，較佳地為玻璃蓋板或藍寶石蓋板。

其中，所述觸摸屏蓋板的厚度為本領域常規，較佳地為0.3～1.0mm，更佳地為0.6mm。

根據本領域常識，所述觸摸屏蓋板的尺寸大于所述PVB薄膜的尺寸，所述PVB薄膜的尺寸比所述觸控傳感器的尺寸平均大0.5～1.0mm，以保證后續貼合時所述觸摸屏蓋板和所述觸控傳感器能夠完全貼合。

本實用新型還提供了一種觸摸屏，其依次包括一上述觸控面板、一泡棉雙面膠和一液晶顯示器(LCD)。

本實用新型中，所述泡棉雙面膠為本領域常規使用的泡棉雙面膠。所述泡棉雙面膠的厚度為本領域常規，較佳地為100～500μm，更佳地為250μm。通常情況下，觸控面板的觸控傳感器中的導電玻璃與液晶顯示器通過泡棉雙面膠相連接。

本實用新型中，所述液晶顯示器為本領域常規的液晶顯示器。所述液晶顯示器的厚度較佳地為1.2～1.5mm。

本實用新型的積極進步效果在于：

本實用新型的觸控面板生產效率高；在頭碰測試中表現優秀：即使屏幕表面被沖擊破碎，碎片會固定在圖像傳感顯示器上，不會出現四處飛濺而傷人的現象；在環境可靠性測試中表現優秀：在高溫高濕(85℃×85％RH×500h)、高溫存放(85℃×500h)、低溫存放(-40℃×500h)等環境可靠性項目測試中，無脫膠現象，無氣泡產生，氣泡反彈率較低；由于解決了頭碰測試的安全問題，觸摸屏可采用G+G結構，使得觸摸屏硬度高、耐磨損、使用壽命長、觸摸靈敏度高。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1觸控面板的結構示意圖，其中，1為玻璃蓋板，2為PVB中間層，3為觸控傳感器。

圖2為本實用新型實施例1觸摸屏的結構示意圖，其中，1為玻璃蓋板，2為PVB中間層，3為觸控傳感器，4為泡棉雙面膠，5為液晶顯示器。

具體實施方式

下面舉個較佳實施例，并結合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。

下述實施例中采用的PVB薄膜(全稱為聚乙烯醇縮丁醛中間膜，又簡稱為PVB膠片或PVB中間膜)理化參數為：比重為1.073，折射率為1.524，比熱為0.4～0.5cal/g·℃，軟化點為117～120℃，收縮率為＜3.0％，拉伸強度為≥200kg/cra，斷裂伸長率為≥200％，延伸率≥70％。

實施例1

本實施例的觸控面板從下往上依次包括一觸控傳感器(厚度0.8mm)、一PVB中間層(0.38mm)和一玻璃蓋板(0.6mm)。根據本領域常識，玻璃蓋板的尺寸大于PVB薄膜的尺寸，PVB薄膜的尺寸比觸控傳感器的尺寸平均大0.5～1.0mm，以保證后續貼合時玻璃蓋板和觸控傳感器能夠完全貼合。

圖1為實施例1觸控面板的結構示意圖，其中，1為玻璃蓋板，2為PVB中間層，3為觸控傳感器。

本實施例的觸摸屏從下往上依次包括一液晶顯示器(1.2mm)、一泡棉雙面膠(500μm)、一觸控傳感器(厚度0.8mm)、一PVB中間層(0.38mm)和一玻璃蓋板(0.6mm)。

圖2為實施例1觸摸屏的結構示意圖，其中，1為玻璃蓋板，2為PVB中間層，3為觸控傳感器，4為泡棉雙面膠，5為液晶顯示器。

實施例2

本實施例的觸控面板從下往上依次包括一觸控傳感器(厚度0.5mm)、一PVB中間層(0.76mm)和一玻璃蓋板(1.0mm)。根據本領域常識，玻璃蓋板的尺寸大于PVB薄膜的尺寸，PVB薄膜的尺寸比觸控傳感器的尺寸平均大0.5～1.0mm，以保證后續貼合時玻璃蓋板和觸控傳感器能夠完全貼合。

本實施例的觸摸屏從下往上依次包括一液晶顯示器(1.5mm)、一泡棉雙面膠(250μm)、一觸控傳感器(厚度0.5mm)、一PVB中間層(0.76mm)和一玻璃蓋板(1.0mm)。

實施例3

本實施例的觸控面板從下往上依次包括一觸控傳感器(厚度0.5mm)、一PVB中間層(1.52mm)和一玻璃蓋板(0.3mm)。根據本領域常識，玻璃蓋板的尺寸大于PVB薄膜的尺寸，PVB薄膜的尺寸比觸控傳感器的尺寸平均大0.5～1.0mm，以保證后續貼合時玻璃蓋板和觸控傳感器能夠完全貼合。

本實施例的觸摸屏從下往上依次包括一液晶顯示器(1.5mm)、一泡棉雙面膠(100μm)、一觸控傳感器(厚度0.5mm)、一PVB中間層(1.52mm)和一玻璃蓋板(0.3mm)。

實施例4

本實施例的觸控面板從下往上依次包括一觸控傳感器(厚度0.5mm)、一PVB中間層(1.14mm)和一玻璃蓋板(0.3mm)。根據本領域常識，玻璃蓋板的尺寸大于PVB薄膜的尺寸，PVB薄膜的尺寸比觸控傳感器的尺寸平均大0.5～1.0mm，以保證后續貼合時玻璃蓋板和觸控傳感器能夠完全貼合。

本實施例的觸摸屏從下往上依次包括一液晶顯示器(1.2mm)、一泡棉雙面膠(150μm)、一觸控傳感器(厚度0.5mm)、一PVB中間層(1.14mm)和一玻璃蓋板(0.3mm)。

對比例1

本對比例將實施例1中PVB薄膜換為本領域常規的OCA光學膠，按照本領域常規的條件和參數，將觸控傳感器和玻璃蓋板通過OCA光學膠相連接，制得相應的觸控面板。

效果實施例

將實施例1的觸控面板進行性能測試，具體測試條件和結構如表1所示。

表1

實施例1的觸控面板可靠性測試(雙85測試、高溫存放95℃、低溫存放-40℃)表現較好，測試后氣泡開膠率(反彈率)均在10％以下；有效的解決了現有的觸控面板在頭碰測試中碎片飛濺的安全問題。由于解決了頭碰測試的安全問題，觸摸屏可采用G+G結構，使得觸摸屏硬度高、耐磨損、使用壽命長、觸摸靈敏度高。

實施例2～4所得產品的效果與實施例1的效果相當。