本發(fā)明涉及交通運輸,具體地說,涉及一種重載鐵路鋼軌滾動接觸疲勞損傷函數(shù)的建立方法。
背景技術:
1、隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展,重載貨運鐵路已成為我國重要的資源運輸方式。重載列車軸重較大,線路行車頻次提高,極大提升運輸效率,但與此同時,也惡化了鋼軌服役條件,使得小半徑曲線段鋼軌滾動接觸疲勞問題突出。滾動接觸疲勞惡化了輪軌服役狀態(tài),降低了行車安全性,大幅增加了運維成本。
2、滾動接觸疲勞的最佳治理方式是抑制其萌生,因此在工程上,滾動接觸疲勞萌生預測模型很有必要。損傷函數(shù)模型,作為一種輪軌滾動接觸疲勞的工程預測工具,世界范圍內(nèi)廣為接受。一旦確定了某一材質(zhì)鋼軌的損傷函數(shù),與充分考慮各種影響因素的列車動力學模型預測結果相結合,可判斷不同路段鋼軌是否發(fā)生滾動接觸疲勞,及發(fā)生滾動接觸疲勞損傷的嚴重程度,即得到該材質(zhì)鋼軌的適用性,為不同路段的鋼軌選材、預防性鏇修等養(yǎng)護策略制定提供指導。但目前的損傷函數(shù)模型的建立較為復雜,不夠準確。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的內(nèi)容是提供一種重載鐵路鋼軌滾動接觸疲勞損傷函數(shù)的建立方法,其能較佳地建立損傷函數(shù)模型。
2、根據(jù)本發(fā)明的一種重載鐵路鋼軌滾動接觸疲勞損傷函數(shù)的建立方法,其包括以下步驟:
3、步驟1、確定滾動接觸疲勞臨界萌生位置;
4、步驟2、確定疲勞萌生臨界磨耗數(shù);
5、步驟3、滾動接觸疲勞萌生速率估計;
6、步驟4、通過線性關系確定損傷函數(shù)。
7、作為優(yōu)選,步驟1中,裂紋萌生臨界位置的確定方法為:
8、沿著列車運行方向,入緩和曲線上存在滾動接觸疲勞從無到有的現(xiàn)象,而出緩和曲線存在從有到無的變化,其中裂紋剛好發(fā)生的臨界位置即對應著滾動接觸疲勞發(fā)生的第一門檻值a;首先確定裂紋剛好發(fā)生的臨界位置,即緩和曲線段隨著超高的增大,從無裂紋達到裂紋表面2mm長的超高位置處,確定為臨界萌生位置。
9、作為優(yōu)選,步驟2中,通過列車動力學確定裂紋萌生臨界位置處的磨耗數(shù),即確定門檻值a在損傷函數(shù)中的橫坐標,具體如下:
10、1.1)建立列車動力學模型;
11、在simpack環(huán)境中建立包含兩節(jié)機車和1節(jié)貨車的列車動力學模型,另104節(jié)貨車以等效載荷的形式施加于貨車模型尾部車鉤處;以機車前轉向架的導向輪對對1軸,以此向后類推,內(nèi)重聯(lián)第二臺機車的后轉向節(jié)的最后輪對則為8軸,貨車同理;機車子模型包括1個車體、2個構架和4個輪對,共54個自由度,而貨車子模型包括1個車體、4個側架、4個輪對、承載鞍和搖枕,共68個自由度;機車和機車、機車和貨車間車鉤,以力元模擬;模型中用二系懸掛連接車體與轉向架,用一系懸掛來連接轉向架與輪對間,彈簧和減振器一、二懸掛元件則均由力元模擬;動力學模擬速度取重載列車速度67km/h,時間步長取0.02s,即對應移動距離為0.37m;
12、列車動力學模型的軌道子模型中,相關超高、過渡曲線長度參數(shù)按照線路實際情況設置;模擬的列車通過速度,取為現(xiàn)場實測的列車速度;
13、1.2)基于列車動力學模型輸出的任一時刻下各軸的輪軌滾動接觸參數(shù),確定曲線軌道任一位置處各軸通過時的磨耗數(shù)。
14、作為優(yōu)選,步驟3中,先確定每列車造成的損傷,具體為:由現(xiàn)場觀測的相應半徑曲線上新軌上線后裂紋萌生天數(shù)、每天列車通過數(shù)量,計算得到萌生時通過的列車數(shù),而萌生時通過列車數(shù)的倒數(shù)即為每列車造成的損傷。
15、作為優(yōu)選,步驟3中,確定鋼軌滾動接觸疲勞萌生速率,即損傷函數(shù)ab段的斜率;具體為:
16、將機車和貨車造成的損傷分別計算并線性累加起來,并假設機、貨車對應的數(shù)據(jù)點均在ab段上;損傷函數(shù)縱坐標為損傷量d,橫坐標為磨耗數(shù)tγ,ab段的橫截式函數(shù)為tγ=md+a,其中m的倒數(shù)為ab段斜率,a表示損傷函數(shù)第一段中a點的橫坐標,考慮損傷在接觸斑內(nèi)橫向離散,則,一列車通過造成的總疲勞損傷量d為:
17、
18、其中,nl和nw表示模型中一列車通過疲勞區(qū)的車輪數(shù),模型中只考慮了單節(jié)貨車,所以整列車中貨車的總損傷為單節(jié)貨車損傷的105倍,bl和bw表示輪軌接觸接觸斑的橫半軸長度,下標l和w表示機車和貨車;
19、利用圓曲線段疲勞裂紋萌生天數(shù)導出的每列車所致總損傷量和模擬計算得到的相應tγ值,通過上述公式即確定不同半徑曲線下對應的m值,再對m取倒數(shù)k即為對應的斜率,進而對得到的所有k取均值,即為損傷函數(shù)ab段的斜率。
20、作為優(yōu)選,步驟4中,具體為:
21、4.1)確定b點的橫坐標:
22、先計算出經(jīng)過疲勞區(qū)的各車輪的磨耗數(shù)在圓曲線段的平均值;考慮到機、貨車間重大差異,再求出經(jīng)過疲勞區(qū)的各機車車輪平均磨耗數(shù)的平均值tγlm,以及經(jīng)過疲勞區(qū)的各貨車車輪平均磨耗數(shù)的平均值tγwm;疲勞區(qū)為模擬預測的磨耗數(shù)最大的區(qū)域;將平均值tγlm和平均值tγwm中最大數(shù)取整作為損傷函數(shù)b點的橫坐標;
23、4.2)確定c點的橫坐標;
24、基于rssb的損傷函數(shù)開發(fā)報告,根據(jù)損傷函數(shù)ab段的斜率推導出磨耗bc段的斜率,進而得到c點的坐標;
25、4.3)根據(jù)門檻值a在損傷函數(shù)中的橫坐標、ab段的斜率、b點的橫坐標、c點的橫坐標,得到相應的損傷函數(shù)模型。
26、本發(fā)明的有益效果如下:
27、本發(fā)明對rssb提出的損傷函數(shù)開發(fā)的原始方法得到了改進,考慮了過渡曲線上發(fā)生滾動接觸疲勞(rcf)的臨界位置,從而更準確、更有效地確定了滾動接觸疲勞(rcf)開始的臨界值。
28、本發(fā)明以重載線鋼軌滾動接觸疲勞的實際觀測為基礎,以考慮實際運營列車的運行工況模擬為核心手段,所以,更適用于重載鋼軌的服役條件,為更精確預測重載鋼軌損傷提供關鍵支撐。本發(fā)明也可以移植到其它重載線路,建立不同運行條件下更多材質(zhì)鋼軌的損傷函數(shù)模型,最終實現(xiàn)基于損傷定量化預測的不同材質(zhì)鋼軌選材,及任一路段的個性化鋼軌選材。
1.一種重載鐵路鋼軌滾動接觸疲勞損傷函數(shù)的建立方法,其特征在于:包括以下步驟:
2.根據(jù)權利要求1所述的一種重載鐵路鋼軌滾動接觸疲勞損傷函數(shù)的建立方法,其特征在于:步驟1中,裂紋萌生臨界位置的確定方法為:
3.根據(jù)權利要求2所述的一種重載鐵路鋼軌滾動接觸疲勞損傷函數(shù)的建立方法,其特征在于:步驟2中,通過列車動力學確定裂紋萌生臨界位置處的磨耗數(shù),即確定門檻值a在損傷函數(shù)中的橫坐標,具體如下:
4.根據(jù)權利要求3所述的一種重載鐵路鋼軌滾動接觸疲勞損傷函數(shù)的建立方法,其特征在于:步驟3中,先確定每列車造成的損傷,具體為:由現(xiàn)場觀測的相應半徑曲線上新軌上線后裂紋萌生天數(shù)、每天列車通過數(shù)量,計算得到萌生時通過的列車數(shù),而萌生時通過列車數(shù)的倒數(shù)即為每列車造成的損傷。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種重載鐵路鋼軌滾動接觸疲勞損傷函數(shù)的建立方法,其特征在于:步驟3中,確定鋼軌滾動接觸疲勞萌生速率,即損傷函數(shù)ab段的斜率;具體為:
6.根據(jù)權利要求5所述的一種重載鐵路鋼軌滾動接觸疲勞損傷函數(shù)的建立方法,其特征在于:步驟4中,具體為: