本發明涉及到電纜組件生產制造，具體涉及到一種電纜組件工藝自動生成方法及系統。

背景技術：

1、電纜組件作為電氣系統中的重要連接部分，其質量和性能直接影響著整個系統的穩定性和可靠性。電纜組件通常由連接器、電纜、尾附件、尾部保護管、防波護套、熱縮標識套管、透明熱縮套管、編織護套等多個部分組成，每個部分的選擇和裝配都需嚴格遵循特定的技術要求和規范。

2、在傳統工藝設計中，電纜組件制造工程師需根據設計圖紙，憑借個人專業知識和經驗來識別各種物料、理解技術要求以及解析拓撲關系。這一過程涉及大量電氣規范、標準的查詢，以及對連接器特性、裝配要求的深入了解。工程師需根據這些信息，手動選擇適當的裝配工藝方法、工藝參數，并設計護套的裝配工藝流程。同時，在確定電纜組件各物料的裝配順序時，工程師還需基于復雜的拓撲關系進行仔細分析和決策。

3、然而，這種依賴個人經驗和手動操作的設計方式存在諸多不足。首先，查詢大量電氣規范、標準的過程耗時費力，且容易出錯，嚴重影響了工程師的工作效率。其次，工藝設計的質量高度依賴于工程師的個人經驗和知識水平，缺乏統一、標準化的指導，導致工藝設計的質量難以保證。此外，由于電纜組件的復雜性和多樣性，每次設計都需從頭開始，難以實現知識的有效積累和復用。

技術實現思路

1、本發明的目的是針對現有技術存在的問題，提供一種電纜組件工藝自動生成方法及系統。提高了工藝設計的效率和質量，降低對工程師個人經驗和知識的依賴，并實現了電纜組件工藝知識的有效積累和復用。

2、為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

3、一種電纜組件工藝自動生成方法，包括以下步驟：

4、s1、對電纜組件的生產工序進行結構化處理，形成包含條件函數的工藝模板，所述條件函數與電纜組件的物料特性、拓撲關系和技術要求相關聯；

5、s2、解析電纜組件設計圖紙，提取出包含物料數據、技術標注數據和拓撲關系數據的設計信息；

6、s3、基于所述設計信息，從預設的知識庫中查詢電纜組件的物料特性和技術要求；

7、s4、根據查詢到的物料特性、技術要求以及拓撲關系，從工藝模板庫中選取匹配的工藝模板；

8、s5、根據匹配的工藝模板和當前電纜組件的設計信息，自動生成包含具體工序的電纜組件工藝規程。

9、步驟s1包括：

10、s1.1、定義工藝模板庫結構，其中，工序為工藝過程中的基本單元，每個工序包含若干個工步；

11、s1.2、對工序和工步進行結構化字段處理，詳細描述每個工序和工步的具體內容和要求；

12、s1.3、根據電纜組件的物料特性、拓撲關系和技術要求，為每個工序和工步設定條件函數，所述條件函數由單元函數組合而成，所述單元函數描述特定條件或要求；

13、s1.4、構建單元函數庫，包含多種常用的單元函數；

14、s1.5、將每個工序和工步與其對應的條件函數相關聯。

15、步驟s2包括：

16、s2.1、對電纜組件設計圖紙進行掃描和預處理；

17、s2.2、根據設計圖紙的內容，選擇預定的識別算法；

18、s2.3、利用識別算法檢測圖紙中的物料標識，并與預定義的物料數據庫匹配，提取物料數據及屬性信息；

19、識別圖紙中的技術標注，并將其轉換為具體的數值或參數；

20、定位電纜組件，檢測組件間的連接關系，構建電纜組件的拓撲關系圖；

21、s2.4、將解析出的物料數據、技術標注數據和拓撲關系數據進行整合，并以結構化的格式輸出。

22、步驟s2.3包括：

23、使用形狀識別算法和ocr技術，檢測圖紙中的物料標識；

24、使用ocr技術和模式匹配算法，識別圖紙中的技術標注；

25、使用圖像識別算法圖形處理技術，定位圖紙中的電纜組件，并檢測組件間的連接關系。

26、步驟s3包括：

27、根據電纜組件的物料規格信息，從電纜組件知識庫中查詢對應的物料特性和技術要求；其中，所述物料規格信息包括導體規格、絕緣層規格、護套層規格信息；所述物料特性包括導體材料、絕緣材料、護套材料的性能參數；所述技術要求包括制造工藝要求、測試標準和質量控制要求。

28、步驟s4包括：

29、s4.1、根據電纜組件的需求，收集電纜組件的物料特性、技術要求以及拓撲關系信息；

30、s4.2、訪問電纜組件工藝模板庫，并根據收集到的信息設置篩選條件；

31、s4.3、根據篩選條件，從工藝模板庫中初步匹配出符合條件的工藝模板；

32、s4.4、對初步匹配出的工藝模板進行評估，考察是否滿足電纜組件的特定需求；

33、s4.5、在評估的基礎上，選擇最合適的工藝模板，并將其應用到電纜組件的生產制造中。

34、步驟s5包括：

35、s5.1、創建元函數，所述元函數基于物料特性、技術要求、拓撲信息定義工序的基本特征和條件；

36、s5.2、讀取推薦的工藝模板，解析模板中的工序序列和工序參數，提取出每個工序的元函數組成和條件函數；

37、s5.3、對于工藝模板中的每個工序，根據當前電纜組件的具體信息實例化元函數，并計算工序的條件匹配函數值；

38、s5.4、根據條件匹配函數值的真假，決定是實例化工序還是跳過當前工序，并處理工序間的邏輯關系；

39、s5.5、重復步驟s5.3至s5.4，直到工藝模板中的所有工序都被處理完；

40、s5.6、整合所有被實例化的工序，生成完整的電纜組件工藝規程。

41、一種電纜組件工藝自動生成系統，包括：

42、結構化處理模塊，用于對電纜組件的生產工序進行結構化處理，形成包含條件函數的工藝模板，所述條件函數與電纜組件的物料特性、拓撲關系和技術要求相關聯；

43、圖紙解析模塊，用于解析電纜組件設計圖紙，提取出包含物料數據、技術標注數據和拓撲關系數據的設計信息；

44、知識庫查詢模塊，基于所述設計信息，從預設的知識庫中查詢電纜組件的物料特性和技術要求；

45、模板匹配模塊，用于根據查詢到的物料特性、技術要求以及拓撲關系，從工藝模板庫中選取匹配的工藝模板；

46、工藝規程生成模塊，用于根據匹配的工藝模板和當前電纜組件的設計信息，自動生成包含具體工序的電纜組件工藝規程。

47、一種計算機可讀存儲介質，所述計算機可讀存儲介質中存儲有計算機程序，其中，所述計算機程序被處理器執行時實現上述的方法步驟。

48、一種電子設備，包括存儲器、處理器以及存儲在所述存儲器上并可在所述處理器上運行的計算機程序，所述處理器執行所述計算機程序時實現上述的方法步驟。

49、與現有技術相比，本發明的有益效果是：

50、1、通過自動化解析設計圖紙、查詢電氣規范和標準，以及基于知識庫快速匹配物料特性和技術要求，減少了工程師手動查詢和決策的時間，提高了整體設計效率；

51、2、依賴結構化處理的工藝模板和條件函數，以及預設的知識庫，確保了工藝設計的標準化和一致性，減少了因工程師個人經驗和知識水平差異導致的工藝設計質量問題；

52、3、通過構建工藝模板庫和單元函數庫，實現了電纜組件工藝知識的有效積累和復用，對于類似的設計，可以直接調用已有的模板和函數，避免從頭開始設計，大大縮短了設計周期；

53、4、通過自動化的解析和匹配過程，以及條件函數的邏輯判斷，減少了人為錯誤和遺漏的可能性；同時，系統能夠自動檢查物料特性、技術要求和拓撲關系的匹配性，確保工藝設計的準確性和完整性。