本技術(shù)涉及大模型，尤其是涉及一種供應(yīng)鏈優(yōu)化方法、系統(tǒng)、智能終端及存儲(chǔ)介質(zhì)。

背景技術(shù)：

1、供應(yīng)鏈優(yōu)化是指通過一系列策略、工具和方法，改善供應(yīng)鏈中的各個(gè)環(huán)節(jié)，以提高整體效率、降低成本、增加靈活性，并確保及時(shí)、精準(zhǔn)的產(chǎn)品交付。因此，供應(yīng)鏈優(yōu)化是現(xiàn)代工廠中必不可少的一項(xiàng)事務(wù)。

2、相關(guān)技術(shù)在設(shè)計(jì)供應(yīng)鏈時(shí)，需要事先收集供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，然后在利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的狀態(tài)的同時(shí)，通過大數(shù)據(jù)分析法及時(shí)處理各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，以便發(fā)現(xiàn)潛在問題并進(jìn)行預(yù)警，并基于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和預(yù)測結(jié)果動(dòng)態(tài)調(diào)整供應(yīng)鏈。

3、針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，在處理供應(yīng)鏈時(shí)，難以保證供應(yīng)鏈能夠及時(shí)對(duì)實(shí)際情況的變化做出調(diào)整，導(dǎo)致供應(yīng)鏈與實(shí)際情況脫節(jié)，影響工廠生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了提升供應(yīng)鏈優(yōu)化的智能化和實(shí)時(shí)性，本技術(shù)提供一種供應(yīng)鏈優(yōu)化方法、系統(tǒng)、智能終端及存儲(chǔ)介質(zhì)。

2、第一方面，本技術(shù)提供一種供應(yīng)鏈優(yōu)化方法，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種供應(yīng)鏈優(yōu)化方法，包括：

4、采集當(dāng)前工廠的供應(yīng)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)上的多維度數(shù)據(jù)；

5、對(duì)所述多維度數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理和特征提取操作，得到多維度特征矩陣；

6、提取所述供應(yīng)鏈的管理規(guī)則；

7、對(duì)所述管理規(guī)則進(jìn)行特征提取操作，得到管理規(guī)則特征矩陣；

8、調(diào)用供應(yīng)鏈優(yōu)化模型，對(duì)所述多維度特征矩陣和所述管理規(guī)則特征矩陣進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，得到所述供應(yīng)鏈對(duì)應(yīng)的目標(biāo)供應(yīng)鏈方案；

9、收集所述供應(yīng)鏈的實(shí)際供應(yīng)鏈方案；

10、根據(jù)所述目標(biāo)供應(yīng)鏈方案和所述實(shí)際供應(yīng)鏈方案之間的差異，對(duì)所述供應(yīng)鏈的庫存管理策略進(jìn)行更新。

11、通過采用上述技術(shù)方案，收集供應(yīng)鏈的多維度數(shù)據(jù)和管理規(guī)則，并通過供應(yīng)鏈優(yōu)化模型，得到目標(biāo)供應(yīng)鏈方案。再比較目標(biāo)供應(yīng)鏈方案和實(shí)際供應(yīng)鏈方案，對(duì)供應(yīng)鏈的庫存管理方案策略進(jìn)行更新。該技術(shù)方案可以引入供應(yīng)鏈優(yōu)化模型，顯著提升了供應(yīng)鏈優(yōu)化的智能化與實(shí)時(shí)性水平，為工業(yè)生產(chǎn)制造企業(yè)的資源管理和運(yùn)營效率提升提供了重要支撐。

12、可選的，計(jì)算所述目標(biāo)供應(yīng)鏈方案和所述實(shí)際供應(yīng)鏈方案之間的差值，得到所述供應(yīng)鏈的物料缺少量；

13、在所述物料缺少量小于當(dāng)前工廠的剩余可調(diào)動(dòng)庫存的情況下，統(tǒng)計(jì)所述當(dāng)前工廠的各個(gè)庫存?zhèn)}庫的可調(diào)用物料；

14、根據(jù)所述物料缺少量和所述可調(diào)用物料，篩選出目標(biāo)庫存?zhèn)}庫，使所述目標(biāo)庫存?zhèn)}庫的可調(diào)用物料的總和大于所述物料缺少量；

15、使用所述目標(biāo)庫存?zhèn)}庫的可調(diào)用物料，更新所述庫存管理策略。

16、通過采用上述技術(shù)方案，可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整不同庫存?zhèn)}庫內(nèi)的可調(diào)用物料，以實(shí)現(xiàn)庫存?zhèn)}庫內(nèi)物料的轉(zhuǎn)移，保證工廠的正常運(yùn)行不會(huì)受到影響，從而提升了供應(yīng)鏈優(yōu)化的智能化與實(shí)時(shí)性水平。

17、可選的，在所述物料缺少量大于所述剩余可調(diào)動(dòng)庫存的情況下，根據(jù)所述物料缺少量和其他工廠的物料庫存余量，在所述其他工廠中確定候選工廠，所述候選工廠對(duì)應(yīng)的物料庫存余量大于所述物料缺少量；

18、統(tǒng)計(jì)所述當(dāng)前工廠到所述候選工廠的交通參數(shù)；

19、調(diào)用路徑規(guī)劃模型，根據(jù)所述交通參數(shù)進(jìn)行路徑規(guī)劃，得到所述候選工廠到所述當(dāng)前工廠的最短路徑；

20、根據(jù)單位運(yùn)輸量以及所述候選工廠對(duì)應(yīng)的物料庫存余量和最短路徑，得到所述候選工廠對(duì)應(yīng)的物料運(yùn)輸效率；

21、取所述物料運(yùn)輸效率中的最小值對(duì)應(yīng)的候選工廠為目標(biāo)工廠；

22、使用所述目標(biāo)工廠更新所述庫存管理策略。

23、通過采用上述技術(shù)方案，在多個(gè)工廠之間分配物料，使得當(dāng)前工廠和其他工廠都能夠正常地生產(chǎn)產(chǎn)品。而且，還可以調(diào)控不同工廠擁有的物料數(shù)量，使得不同工廠內(nèi)的物料數(shù)量趨于平衡。

24、可選的，在所述其他工廠中未確定所述目標(biāo)工廠的情況下，統(tǒng)計(jì)所述當(dāng)前工廠的庫存信息，所述庫存信息包括物料種類和物料數(shù)量；

25、獲取所述當(dāng)前工廠的生產(chǎn)任務(wù)；

26、比較所述庫存信息和所述生產(chǎn)任務(wù)，得到與所述庫存信息匹配的候選生產(chǎn)任務(wù)；

27、使用所述庫存信息對(duì)所述候選生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行評(píng)分，得到所述候選生產(chǎn)任務(wù)的評(píng)分分?jǐn)?shù)；

28、確定所述評(píng)分分?jǐn)?shù)中最大值對(duì)應(yīng)的目標(biāo)生產(chǎn)任務(wù)；

29、將所述當(dāng)前工廠的實(shí)際生產(chǎn)任務(wù)由當(dāng)前生產(chǎn)任務(wù)更新為所述目標(biāo)生產(chǎn)任務(wù)，并根據(jù)所述目標(biāo)生產(chǎn)任務(wù)更新所述庫存管理策略。

30、通過采用上述技術(shù)方案，可以在庫存不足以生產(chǎn)當(dāng)前產(chǎn)品時(shí)，將當(dāng)前工廠的生產(chǎn)任務(wù)修改為目標(biāo)生產(chǎn)任務(wù)，保證工廠的正常生產(chǎn)，顯著提升了供應(yīng)鏈優(yōu)化的智能化與實(shí)時(shí)性水平，為工業(yè)生產(chǎn)制造企業(yè)的資源管理和運(yùn)營效率提升提供了重要支撐。

31、可選的，根據(jù)所述當(dāng)前生產(chǎn)任務(wù)和所述目標(biāo)生產(chǎn)任務(wù)的差異，得到供應(yīng)鏈差異；

32、根據(jù)所述庫存信息和所述供應(yīng)鏈差異，得到所述當(dāng)前工廠的物料更新差異；

33、根據(jù)所述物料更新差異和所述當(dāng)前工廠的各個(gè)庫存?zhèn)}庫的物料量，計(jì)算物料轉(zhuǎn)移方式；

34、按照所述物料轉(zhuǎn)移方式對(duì)所述庫存管理策略進(jìn)行更新。

35、通過采用上述技術(shù)方案，可以按照物料轉(zhuǎn)移方式對(duì)庫存管理策略進(jìn)行更新，使得工廠的庫存量保持在合理范圍內(nèi)，優(yōu)化庫存、生產(chǎn)和物流策略，減少庫存積壓與物流成本。

36、可選的，統(tǒng)計(jì)所述供應(yīng)鏈在歷史時(shí)期中的相似時(shí)段的歷史產(chǎn)品需求；

37、統(tǒng)計(jì)所述供應(yīng)鏈在當(dāng)前時(shí)段的當(dāng)前產(chǎn)品需求，所述當(dāng)前時(shí)段與所述相似時(shí)段相對(duì)應(yīng)；

38、對(duì)所述歷史產(chǎn)品需求和所述當(dāng)前產(chǎn)品需求進(jìn)行整合處理，得到所述供應(yīng)鏈的理論產(chǎn)品需求；

39、使用所述理論產(chǎn)品需求更新所述多維度數(shù)據(jù)。

40、通過采用上述技術(shù)方案，基于歷史產(chǎn)品需求和當(dāng)前產(chǎn)品需求，動(dòng)態(tài)調(diào)整庫存策略，減少庫存成本。

41、可選的，響應(yīng)于接收自然語言的輸入操作，調(diào)用語義識(shí)別模型，對(duì)所述自然語言進(jìn)行語義識(shí)別處理得到所述自然語言對(duì)應(yīng)的自然語言語義；

42、對(duì)所述自然語言語義進(jìn)行特征提取操作，得到語言語義特征矩陣；

43、調(diào)用所述供應(yīng)鏈優(yōu)化模型，對(duì)所述語言語義特征矩陣進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，得到語義庫存管理策略方式；

44、按照所述語義庫存管理策略方式對(duì)所述庫存管理策略進(jìn)行更新。

45、通過采用上述技術(shù)方案，使得供應(yīng)鏈優(yōu)化方法能夠支持自然語言交互，簡化了供應(yīng)鏈優(yōu)化的難度，顯著提升了供應(yīng)鏈優(yōu)化的智能化與實(shí)時(shí)性水平。

46、第二方面，本技術(shù)提供一種供應(yīng)鏈優(yōu)化系統(tǒng)，采用如下的技術(shù)方案：

47、一種供應(yīng)鏈優(yōu)化系統(tǒng)，包括：

48、獲取模塊，用于獲取多維度數(shù)據(jù)、管理規(guī)則、供應(yīng)鏈優(yōu)化模型、實(shí)際供應(yīng)鏈方案、剩余可調(diào)動(dòng)庫存、物料庫存余量、路徑規(guī)劃模型、庫存信息、生產(chǎn)任務(wù)、歷史產(chǎn)品需求、當(dāng)前產(chǎn)品需求和自然語言；

49、存儲(chǔ)器，用于存儲(chǔ)上述中任一項(xiàng)的供應(yīng)鏈優(yōu)化方法的程序；

50、處理器，存儲(chǔ)器中的程序能夠被處理器加載執(zhí)行且實(shí)現(xiàn)上述中任一項(xiàng)的供應(yīng)鏈優(yōu)化方法。

51、通過采用上述技術(shù)方案，收集供應(yīng)鏈的多維度數(shù)據(jù)和管理規(guī)則，并通過供應(yīng)鏈優(yōu)化模型，得到目標(biāo)供應(yīng)鏈方案。再比較目標(biāo)供應(yīng)鏈方案和實(shí)際供應(yīng)鏈方案，對(duì)供應(yīng)鏈的庫存管理方案策略進(jìn)行更新。該技術(shù)方案可以引入供應(yīng)鏈優(yōu)化模型，顯著提升了供應(yīng)鏈優(yōu)化的智能化與實(shí)時(shí)性水平，為工業(yè)生產(chǎn)制造企業(yè)的資源管理和運(yùn)營效率提升提供了重要支撐。

52、第三方面，本技術(shù)提供一種智能終端，采用如下的技術(shù)方案：

53、一種智能終端，包括存儲(chǔ)器和處理器，存儲(chǔ)器上存儲(chǔ)有能夠被處理器加載并執(zhí)行上述中任一種所述的方法的計(jì)算機(jī)程序。

54、第四方面，本技術(shù)提供一種計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)介質(zhì)，能夠存儲(chǔ)相應(yīng)的程序，具有便于實(shí)現(xiàn)提升供應(yīng)鏈優(yōu)化的智能化和實(shí)時(shí)性的特點(diǎn)，采用如下的技術(shù)方案：

55、一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，存儲(chǔ)有能夠被處理器加載并執(zhí)行上述任一種供應(yīng)鏈優(yōu)化方法的計(jì)算機(jī)程序。

56、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

57、收集供應(yīng)鏈的多維度數(shù)據(jù)和管理規(guī)則，并通過供應(yīng)鏈優(yōu)化模型，得到目標(biāo)供應(yīng)鏈方案。再比較目標(biāo)供應(yīng)鏈方案和實(shí)際供應(yīng)鏈方案，對(duì)供應(yīng)鏈的庫存管理方案策略進(jìn)行更新。該技術(shù)方案可以引入供應(yīng)鏈優(yōu)化模型，顯著提升了供應(yīng)鏈優(yōu)化的智能化與實(shí)時(shí)性水平，為工業(yè)生產(chǎn)制造企業(yè)的資源管理和運(yùn)營效率提升提供了重要支撐；

58、可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整不同庫存?zhèn)}庫內(nèi)的可調(diào)用物料，以實(shí)現(xiàn)庫存?zhèn)}庫內(nèi)物料的轉(zhuǎn)移，保證工廠的正常運(yùn)行不會(huì)受到影響，從而提升了供應(yīng)鏈優(yōu)化的智能化與實(shí)時(shí)性水平；

59、在多個(gè)工廠之間分配物料，使得當(dāng)前工廠和其他工廠都能夠正常地生產(chǎn)產(chǎn)品。而且，還可以調(diào)控不同工廠擁有的物料數(shù)量，使得不同工廠內(nèi)的物料數(shù)量趨于平衡。