本發(fā)明涉及帶鋼質(zhì)量評估，具體為一種帶鋼生產(chǎn)質(zhì)量評估系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、熱軋帶鋼作為鋼鐵工業(yè)的主要產(chǎn)品之一，產(chǎn)品品質(zhì)主要包括尺寸、板形、表面質(zhì)量、性能等方面指標(biāo)，其中表面質(zhì)量由于形成機(jī)理復(fù)雜、發(fā)生頻次高，對最終產(chǎn)品質(zhì)量的影響最大，是最重要、最難控制的質(zhì)量指標(biāo)之一，結(jié)合表面質(zhì)量各種缺陷對整卷熱軋帶鋼的綜合質(zhì)量評價有利于更高效地評價鋼帶的質(zhì)量等級；

2、傳統(tǒng)熱軋帶鋼綜合質(zhì)量評價是通過熱軋帶鋼質(zhì)量指標(biāo)與國家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)指標(biāo)規(guī)定數(shù)值的比較以判斷其是否合格，目前的主要評價方法是基于生產(chǎn)環(huán)節(jié)包括坯料準(zhǔn)備、加熱、粗軋、精軋等過程中的可控參數(shù)如尺寸公差、彎曲度、加熱溫度、時間、速度等相關(guān)的實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，即生產(chǎn)設(shè)備參數(shù)，結(jié)合產(chǎn)品的長度、寬度、缺陷尺寸、位置等參數(shù)，即產(chǎn)品參數(shù)，同時采用熱軋帶鋼領(lǐng)域?qū)＜医?jīng)驗和國家標(biāo)準(zhǔn)對熱軋帶鋼表面質(zhì)量做質(zhì)量評價。具體實施方案是通過該領(lǐng)域?qū)＜覍细癞a(chǎn)品相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備參數(shù)及產(chǎn)品參數(shù)做歸納總結(jié)與國家標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合形成規(guī)則數(shù)據(jù)庫，做等級評定時，按照規(guī)則數(shù)據(jù)庫中存儲的專家經(jīng)驗和國家標(biāo)準(zhǔn)與對應(yīng)批次的產(chǎn)品做對比，判斷生產(chǎn)設(shè)備參數(shù)和產(chǎn)品參數(shù)是否在規(guī)則數(shù)據(jù)范圍內(nèi)，該評價方法評價結(jié)果粗糙，未實現(xiàn)全方位多等級評價。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種帶鋼生產(chǎn)質(zhì)量評估系統(tǒng)，具備準(zhǔn)確給出帶鋼生產(chǎn)質(zhì)量等優(yōu)點，解決了上述技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種帶鋼生產(chǎn)質(zhì)量評估系統(tǒng)，包括帶鋼表面瑕疵采集單元、帶鋼生產(chǎn)工藝影響單元、帶鋼物理參數(shù)采集單元、第一評估模塊、第二評估模塊和綜合評估模塊；

3、所述帶鋼表面瑕疵采集單元用于對帶鋼表面瑕疵點進(jìn)行圖像采集并綜合干擾因素后，輸出瑕疵影響系數(shù)；

4、所述帶鋼生產(chǎn)工藝影響單元用于獲取當(dāng)前批次帶鋼在生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)的波動情況，并綜合計算生產(chǎn)工藝影響系數(shù)；

5、所述帶鋼物理參數(shù)采集單元用于采集當(dāng)前批次帶鋼的物理參數(shù)，構(gòu)建帶鋼數(shù)據(jù)庫；

6、所述第一評估模塊用于結(jié)合瑕疵影響系數(shù)和帶鋼數(shù)據(jù)庫中的物理參數(shù)，綜合計算得到第一評估系數(shù)；

7、所述第二評估模塊用于結(jié)合生產(chǎn)工藝影響系數(shù)和帶鋼數(shù)據(jù)庫中的物理參數(shù)，綜合計算得到第二評估系數(shù)；

8、所述綜合評估模塊用于結(jié)合第一評估系數(shù)和第二評估系數(shù)綜合計算最終得到綜合評估系數(shù)，所述綜合評估模塊依據(jù)綜合評估系數(shù)判斷是否進(jìn)行預(yù)警。

9、作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述帶鋼表面瑕疵采集單元用于對帶鋼表面瑕疵點進(jìn)行采集并綜合干擾因素后，輸出瑕疵影響系數(shù)的具體步驟如下：

10、步驟a1：獲取圖像采集設(shè)備采集的帶鋼表面的圖像數(shù)據(jù)；

11、步驟a2：對所有帶鋼表面的瑕疵點進(jìn)行標(biāo)注，包括每一瑕疵點的面積和瑕疵點的最短距離，綜合計算瑕疵影響因子；

12、步驟a3：獲取圖像采集設(shè)備采集過程中的干擾因素，并綜合計算得到干擾影響因子；

13、步驟a4：基于瑕疵影響因子和干擾影響因子綜合計算得到瑕疵影響系數(shù)，具體表達(dá)式如下：

14、

15、其中，表示瑕疵影響系數(shù)，表示瑕疵影響因子，表示干擾影響因子。

16、作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟a2中對所有帶鋼表面的瑕疵點進(jìn)行標(biāo)注，包括每一瑕疵點的面積和瑕疵點的最短距離，綜合計算瑕疵影響因子的具體步驟如下：

17、

18、其中，表示瑕疵點總數(shù)，表示第個瑕疵點距離帶鋼窄邊對稱軸的最短距離，表示第個瑕疵點面積，表示拍攝帶鋼的總面積，表示對共個瑕疵點的進(jìn)行求和，表示瑕疵影響因子。

19、作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述步驟a3中獲取圖像采集設(shè)備采集過程中的干擾因素，并綜合計算得到干擾影響因子的具體表達(dá)式如下：

20、

21、其中，表示拍攝抖動次數(shù)，表示自然常數(shù)，表示干擾影響因子，表示帶鋼表面污漬數(shù)量。

22、作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述帶鋼生產(chǎn)工藝影響單元用于獲取當(dāng)前批次帶鋼在生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)的波動情況，并綜合計算生產(chǎn)工藝影響系數(shù)的具體表達(dá)式如下：

23、

24、其中，表示生產(chǎn)工藝影響系數(shù)，表示終軋溫度波動值，表示終軋溫度波動閾值，表示軋制力波動值，表示軋制力波動閾值，表示冷卻速率，表示冷卻速率閾值。

25、作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一評估模塊用于結(jié)合瑕疵影響系數(shù)和帶鋼數(shù)據(jù)庫中的物理參數(shù)，綜合計算得到第一評估系數(shù)的具體步驟如下：

26、步驟b1：獲取帶鋼數(shù)據(jù)庫中存儲的帶鋼表面鍍層破損率；

27、步驟b2：綜合計算得到第一評估系數(shù)，具體表達(dá)式如下：

28、

29、其中，表示瑕疵影響系數(shù)，表示第一評估系數(shù)，表示帶鋼表面鍍層破損率。

30、作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二評估模塊用于結(jié)合生產(chǎn)工藝影響系數(shù)和帶鋼數(shù)據(jù)庫中的物理參數(shù)，綜合計算得到第二評估系數(shù)的具體步驟如下：

31、步驟c1：通過讀取帶鋼數(shù)據(jù)庫中存儲的當(dāng)前批次的帶鋼的各區(qū)域的厚度，并輸出各區(qū)域厚度中的最小厚度，并計算得到綜合厚度評估系數(shù)，具體表達(dá)式如下：

32、

33、其中，表示綜合厚度評估系數(shù)，表示帶鋼的標(biāo)準(zhǔn)厚度，表示各區(qū)域厚度中的最小厚度，表示厚度數(shù)據(jù)集，其存儲了監(jiān)測設(shè)備獲取的當(dāng)前批次的帶鋼的各區(qū)域的厚度；

34、步驟c2：綜合計算得到第二評估系數(shù)，具體表達(dá)式如下：

35、

36、其中，表示第二評估系數(shù)，表示綜合厚度評估系數(shù)，表示生產(chǎn)工藝影響系數(shù)。

37、作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述綜合評估模塊用于結(jié)合第一評估系數(shù)和第二評估系數(shù)綜合計算最終得到綜合評估系數(shù)的具體表達(dá)式如下：

38、

39、其中，和分別表示兩個和為1的權(quán)重系數(shù)，表示第一評估系數(shù)，表示第二評估系數(shù)。

40、作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述綜合評估模塊依據(jù)綜合評估系數(shù)判斷是否進(jìn)行預(yù)警的具體步驟如下：

41、步驟d1：若綜合評估系數(shù)未超出綜合評估閾值執(zhí)行步驟d2，若綜合評估系數(shù)超出綜合評估閾值執(zhí)行步驟d3；

42、步驟d2：終止步驟，并判斷當(dāng)前批次合格，并在綜合評估模塊中進(jìn)行記錄；

43、步驟d3：判斷當(dāng)前批次不合格，并調(diào)度工作人員，同時判斷第一評估系數(shù)是否超出第一評估閾值，判斷第二評估系數(shù)超出第二評估閾值，并將兩者中超出對應(yīng)閾值的第一評估系數(shù)或第二評估系數(shù)發(fā)送給調(diào)度的工作人員。

44、作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述綜合評估模塊還用于對當(dāng)日合格率進(jìn)行計算，具體表達(dá)式如下：

45、

46、其中，表示當(dāng)日合格率，表示當(dāng)時生產(chǎn)總次數(shù)，表示合格次數(shù)。

47、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種帶鋼生產(chǎn)質(zhì)量評估系統(tǒng)，具備以下有益效果：

48、本發(fā)明通過對帶鋼表面瑕疵點進(jìn)行圖像采集并綜合干擾因素后，輸出瑕疵影響系數(shù)，獲取當(dāng)前批次帶鋼在生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)的波動情況，并綜合計算生產(chǎn)工藝影響系數(shù)，結(jié)合瑕疵影響系數(shù)和帶鋼數(shù)據(jù)庫中的物理參數(shù)，綜合計算得到第一評估系數(shù)，結(jié)合生產(chǎn)工藝影響系數(shù)和帶鋼數(shù)據(jù)庫中的物理參數(shù)，綜合計算得到第二評估系數(shù)，綜合計算最終得到綜合評估系數(shù)，從而能夠準(zhǔn)確的確定當(dāng)前批次的帶鋼具體生產(chǎn)的質(zhì)量等級，在質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的時候能夠更好地確定具體引起的因素，同時對應(yīng)調(diào)度工作人員進(jìn)行維修養(yǎng)護(hù)。