專利名稱：一種高性能太陽(yáng)能鋁漿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種太陽(yáng)能鋁漿，尤其是指一種高性能太陽(yáng)能鋁漿。
背景技術(shù)：
提高太陽(yáng)能鋁漿的電性能，主要從促進(jìn)鋁粉的完全燒結(jié)來(lái)著手處理，傳統(tǒng)的太陽(yáng)能鋁漿，通過(guò)添加適量的玻璃粉，來(lái)促進(jìn)鋁粉的熔融燒結(jié)，但是因?yàn)椴Ａ儆诜菍?dǎo)體，添加玻璃必然導(dǎo)致鋁層的電阻上升，影響太陽(yáng)能電池片的電性能。現(xiàn)有技術(shù)中，通常鋁漿配方中玻璃的用量是高于1%的，一般的配方中玻璃的用量在1.5%左右，有些配方中玻璃的用量高于2%，影響了太陽(yáng)能電池片的電性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種高性能太陽(yáng)能鋁漿，其特征在于，其組分按質(zhì)量百分比為:球形鋁粉73% 75%，低熔點(diǎn)合金粉末2 4%，玻璃粉0.8% 1%,有機(jī)粘結(jié)劑22% 25%，結(jié)晶態(tài)高導(dǎo)熱性無(wú)機(jī)粉末0.1% 0.3%。其中，上述的低熔點(diǎn)合金粉末為表面改性的硅鋁合金粉或鋁鎂合金粉。本發(fā)明通過(guò)在鋁漿中添加2 4%的合金粉末，使玻璃的使用量低于1%，使鋁背場(chǎng)燒結(jié)更完美，提升了電池片的電性能。
具體實(shí)施例方式下述實(shí)施例僅用于闡明本發(fā)明，并非是對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限制。實(shí)施例1
1000克高性能太陽(yáng)能鋁漿由下列組分按質(zhì)量百分比組成:
7 8微米球形鋁粉160克；
5 6微米球形鋁粉350克；
I 3微米球形鋁粉220克；
硅鋁合金粉30克；
有機(jī)粘結(jié)劑230克；
玻璃粉8克；
碳化硼微粉2克。該太陽(yáng)能鋁漿提高了鋁背場(chǎng)的導(dǎo)電性能，從而提升了太陽(yáng)能電池片的電性能。
權(quán)利要求
1.一種高性能太陽(yáng)能鋁漿，其特征在于，其組分按質(zhì)量百分比為:球形鋁粉73% 75%，低熔點(diǎn)合金粉末2 4%，玻璃粉0.8% 1%，有機(jī)粘結(jié)劑22% 25%，結(jié)晶態(tài)高導(dǎo)熱性無(wú)機(jī)粉末0.1% 0.3%ο
2.如權(quán)利要求1所述的高性能太陽(yáng)能鋁漿，其特征在于，所述的低熔點(diǎn)合金粉末為表面改性的娃招合金粉。
3.如權(quán)利要求1所述的高性能太陽(yáng)能鋁漿，其特征在于，所述的低熔點(diǎn)合金粉末為表面改性的鋁鎂合金粉。
全文摘要
本發(fā)明提供一種高性能太陽(yáng)能鋁漿，其特征在于，其組分按質(zhì)量百分比為球形鋁粉73%～75%，低熔點(diǎn)合金粉末2～4%,玻璃粉0.8%～1.0%,有機(jī)粘結(jié)劑22%～25%，結(jié)晶態(tài)高導(dǎo)熱性無(wú)機(jī)粉末0.1%～0.3%，所述的低熔點(diǎn)合金粉末為表面改性的硅鋁合金粉或鋁鎂合金粉。本發(fā)明通過(guò)在鋁漿中添加少量的低熔點(diǎn)合金粉末，促進(jìn)鋁粉的熔融燒結(jié)，降低玻璃粉的用量，提高了鋁背場(chǎng)的導(dǎo)電性能，從而提升了太陽(yáng)能電池片的電性能。
文檔編號(hào)H01B1/22GK103106947SQ201110361088
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者譚愷 申請(qǐng)人:南通綠力光電材料有限公司