專利名稱：高致密性耐水煮太陽能鋁漿的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種太陽能鋁漿，尤其是指一種高致密性耐水煮太陽能鋁漿。
背景技術：
太陽能電池片的背場通常由鋁漿燒結而成，鋁是一種活潑金屬，當太陽能電池片在自然環境中長期使用時，如果背場鋁的活性太高，就可能使鋁背場和自然環境中水份發生反應，導致鋁背場被破壞，進而導致電池片的使用壽命大大縮短。目前通過水煮的方法來測定鋁背場的反應活性已經被廣大電池片生產企業所接受，但國家尚未出臺相關水煮測試的行業規范和標準，而且國內大部分廠家的太陽能鋁漿耐水煮性能都較差。要提高鋁漿的耐水煮性能，必須制備表面致密性較高的太陽能鋁漿。鋁粉的粒徑配比，有機體系的粘彈性，觸變體系對鋁粉排列定向的影響，都對鋁漿表面致密性有著重要影響。

發明內容
本發明的目的在于提供一種高致密性耐水煮太陽能鋁漿，其特征在于，其組分按質量百分比為:球形鋁粉:75 78% ;有機粘結劑:20 25% ;玻璃粉:1 2% ;碳化硼微粉:
0.1 0.2%。其中，上述的球形鋁粉由不同粒徑的球形鋁粉按預設的質量百分比組成，具體為:7 8微米球形鋁粉:10 20% ;6 7微米球形鋁粉:10 20% ;5 6微米球形鋁粉:40 60% ； I 2微米球形鋁粉:10 20%。所述的有機粘結劑的不同組份按其質量百分比為:94.5%混合溶劑；2%低牌號乙
基纖維素；4%高牌號乙基纖維素；0.5%氫化蓖麻油。本發明通過調整鋁粉粒徑配比，首先提高鋁粉的堆積密度，通過調整高牌號和低牌號的乙基纖維素的使用配比調節有機體系的粘彈性，通過添加合適的觸變劑，提高粗細粉直接排列的均勻和穩定性，從而最終提高了鋁背場的燒結致密性，大大提高了鋁漿的耐水煮性能。
具體實施例方式本發明可以通過以下組分配比實現:
粒徑為7 8微米、5 6微米、I 2微米的三種鋁粉配比為20%、60%、20%，在有機粘結劑中，高牌號和低牌號乙基纖維素比例為1:2，添加0.5%改性氫化蓖麻油觸變劑，再添加I 2%的玻璃粉和0.1 0.2%的碳化硼微粉，配制成成品，該鋁漿的耐水煮性能優異，80°C熱水可達到IOmin。上述水煮方法為:將去離子水加熱到80°C，保溫在80°C，加入電池片，觀察電池片背場的氣泡產生情況，從加入電池片到大量產生氣泡的時間，即為水煮時間。下述實施例僅用于闡明本發明，并非是對本發明進行限制。
實施例1
1000克高致密性耐水煮太陽能鋁漿由下列組分按質量百分比組成:
7 8微米球形鋁粉:75克；
6 7微米球形鋁粉:150克；
5 6微米球形鋁粉:375克；
I 2微米球形鋁粉:150克；
有機粘結劑:220克；
玻璃粉:20克；
碳化硼微粉:10克。其中，上述的有機粘結劑中含有94.5%混合溶劑，2%低牌號乙基纖維素，4%高牌號乙基纖維素，0.5%氫化蓖麻油。該太陽能鋁漿顯著提高了鋁背場的耐水煮性能。
權利要求
1.一種高致密性耐水煮太陽能鋁漿，其特征在于，其組分按質量百分比為:球形鋁粉:75 78% ;有機粘結劑:20 25% ;玻璃粉:1 2% ;碳化硼微粉:0.1 0.2%。
2.如權利要求1所述的高致密性耐水煮太陽能鋁漿，其特征在于，所述的球形鋁粉由不同粒徑的鋁粉按其質量百分比組成，具體為-J 8微米球形鋁粉:10 20% ；6 7微米球形鋁粉:10 20% ;5 6微米球形鋁粉:40 60% ;I 2微米球形鋁粉:10 20%。
3.如權利要求1所述的高致密性耐水煮太陽能鋁漿，其特征在于，所述的有機粘結劑的質量百分比為:94.5%混合溶劑；2%低牌號乙基纖維素；4%高牌號乙基纖維素；0.5%氫化蓖麻油。
全文摘要
本發明提供一種高致密性耐水煮太陽能鋁漿，其特征在于，其組分按質量百分比為球形鋁粉75～78%；有機粘結劑20～25%；玻璃粉1～2%；碳化硼微粉0.1～0.2%。其中，球形鋁粉的質量百分比為7～8微米球形鋁粉10～20%；6～7微米球形鋁粉10～20%；5～6微米球形鋁粉40～60%；1～2微米球形鋁粉10～20%。所述的有機粘結劑的質量百分比為94.5%混合溶劑；2%低牌號乙基纖維素；4%高牌號乙基纖維素，0.5%氫化蓖麻油。本發明通過配方的調整和優化，顯著提高了鋁背場的耐水煮性能。
文檔編號H01B1/22GK103106948SQ201110361089
公開日2013年5月15日 申請日期2011年11月15日 優先權日2011年11月15日
發明者譚愷 申請人:南通綠力光電材料有限公司