專利名稱：低翹曲度太陽能鋁漿的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種太陽能鋁漿，尤其是指一種低翹曲度太陽能鋁漿。
背景技術：
太陽能背場鋁漿，在電池片的燒結過程中，鋁粉熔融后與硅形成硅鋁合金層，由于熔融的鋁層在冷卻后會有較大的收縮，因此導致電池片產生彎曲，為了降低電池片的翹曲度，傳統的方法是在鋁漿中添加無機粉末填料，可顯著降低電池片的翹曲度，但是因為添加的無機填料的量較大，導致電池片的串聯電阻上升，降低了電池片的電性能，燒結的工藝性能也有所下降。傳統的方法是添加氣相二氧化硅的漿料，因為二氧化硅的導熱性較差，導致鋁層受熱不均勻，容易產生鋁刺、鋁珠及鋁苞，同時氣相二氧化硅為無定形態的微粉，相比結晶態的無機填料而言，需要添加更多的量，才能降低電池片的翹曲度，這樣就導致電池片的電性能下降。

發明內容
本發明公開了一種低翹曲度太陽能鋁漿，其組分按質量百分比為:球形鋁粉73% 78%，玻璃粉1% 2%，有機粘結劑22% 25%，結晶態高導熱性無機粉末0.1% 0.3%。其中，上述的球形鋁粉由粒徑7 8微米、5 6微米及I 3微米的球形鋁粉按預設的質量配比而成。上述的結晶態高導熱性無機粉末為碳化硅或者碳化硼微粉。本發明通過在太陽能鋁漿中添加適量的高導熱性的惰性無機填料，大大改善了鋁漿在燒結過程中的工藝性能，改變了傳統方法中使用氣相二氧化硅的缺點。高導熱性惰性填料，可以使鋁層的受熱更均勻，防止鋁刺、鋁珠的產生，同時大大降低太陽能電池片的翹曲度，由于這種結晶態的無機微粉添加量很少，因此電池片的電性能保持良好。
具體實施例方式在太陽能鋁漿中添加0.1 0.3%的碳化硅或者碳化硼微粉，使鋁漿在燒結中不出現招刺、招珠，彎曲度大大降低。下述實施例僅用于闡明本發明，并非是對本發明進行限制。實施例1
1000克太陽能鋁漿漿料由下列組分按質量百分比組成:
7 8微米球形鋁粉75克；
5 6微米球形鋁粉570克；
I 3微米球形鋁粉123克；
有機粘結劑215克；
玻璃粉15克； 7 8微米碳化硅微粉2克。實施例2
1000克太陽能鋁漿漿料由下列組分按質量百分比組成:
7 8微米球形鋁粉75克；
5 6微米球形鋁粉570克；
I 3微米球形鋁粉123克；
有機粘結劑215克；
玻璃粉15克；
7 8微米碳化硼微粉2克。
權利要求
1.一種低翹曲度太陽能鋁漿，其特征在于，其組分按質量百分比為:球形鋁粉73% 78%,玻璃粉1% 2%，有機粘結劑22% 25%，結晶態高導熱性無機粉末0.1% 0.3%。
2.如權利要求1所述的低翹曲度太陽能鋁漿，其特征在于，所述的球形鋁粉由粒徑7 8微米、5 6微米及I 3微米的球形招粉按預設的質量配比而成。
3.如權利要求1所述的低翹曲度太陽能鋁漿，其特征在于，所述的結晶態高導熱性無機粉末為碳化娃微粉。
4.如權利要求1所述的低翹曲度太陽能鋁漿，其特征在于，所述的結晶態高導熱性無機粉末為碳化硼微粉。
全文摘要
本發明涉及一種低翹曲度太陽能鋁漿，其組分按質量百分比為球形鋁粉73%～78%，玻璃粉1%～2%,有機粘結劑22%～25%，結晶態高導熱性無機粉末0.1%～0.3%。本發明通過在太陽能鋁漿中添加適量的高導熱性的惰性無機填料，大大改善了鋁漿在燒結過程中的工藝性能，改變了傳統方法中使用氣相二氧化硅的缺點。高導熱性惰性填料，可以使鋁層的受熱更均勻，防止鋁刺、鋁珠的產生，同時大大降低太陽能電池片的翹曲度，由于這種結晶態的無機微粉添加量很少，因此電池片的電性能保持良好。
文檔編號H01B1/22GK103106949SQ201110361090
公開日2013年5月15日 申請日期2011年11月15日 優先權日2011年11月15日
發明者譚愷 申請人:南通綠力光電材料有限公司