專利名稱：天線振子的生產方法、天線振子及通信設備的制作方法
天線振子的生產方法、天線振子及通信設備技術領域
本發明屬于通信設備技術領域，尤其涉及一種天線振子的生產方法、天線振子及具有該天線振子的通信設備。
背景技術：
天線振子是無線基站天線的核心零件，其對電磁波具有導向和放大的作用，使天線接收到的電磁信號更強。為了滿足天線的功能要求，天線振子的結構一般比較復雜。
目前，天線振子多采用壓鑄方式進行成型，但是，由于天線振子的結構比較復雜， 特別是振子臂等部位比較細小，且為天線振子為開式結構，壓鑄時振子臂等細小部位很容易變形，不易保證天線振子的尺寸；而且壓鑄后將天線振子從壓鑄模具中頂出時，如振子臂等纖細部位很容易產生變形甚至破裂的現象，產品成品率低、可加工性差。由于壓鑄成型的天線振子，出于壓鑄成型工藝要求，必須在壓鑄模具上留出排氣間隙，這樣勢必導致產品的表面形成有多且高的毛刺，毛刺會嚴重影響天線無源互調(Passive Inter Modulation, PIM)指標，從而導致對天線整體性能產生不良影響。基于變形和毛刺問題，導致現有技術中的天線振子成品率很低、天線振子的生產成本居高不下。另外，天線振子一般采用鋁材進行壓鑄成型，壓鑄成型的鋁材強度有限，其上攻的螺紋孔易滑絲，從而導致連接不可靠，產品可靠性低。發明內容
本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供了天線振子的生產方法，其可提高天線振子的結構強度及表面質量，產品尺寸穩定、不易變形，產品成品率高，可大幅降低天線振子的生產成本；
本發明還提供了天線振子，其結構強度高、各部位不易變形、產品尺寸穩定，表面無毛刺,有利于提高天線的性能,產品成本率高,生產成本低。
本發明還提供了通信設備，其內的天線振子質量高、性能優異，可提高通信設備的性能和可靠性。
本發明的技術方案是一種天線振子的生產方法，所述天線振子包括本體部，所述生產方法包括下以步驟，設置一金屬板材，將金屬板材放置于沖壓模具內一體沖壓成型得到所述本體部，于所述本體部上沖裁出可在本體部上形成振子臂的切口或/和切槽。
本發明還提供了一種天線振子，包括由金屬板材一體沖壓成型的本體部,所述本體部上開設有可在本體部上形成振子臂的切口或/和切槽。
本發明還提供了一種通信設備，所述通信設備具有上述的天線振子。
本發明所提供的天線振子的生產方法、天線振子及具有該天線振子的通信設備， 其通過采用一體沖壓成型的方式成型天線振子，天線振子的結構強度高、產品變形較小、尺寸穩定，產品成品率高，降低了產品的生產成本,而且可加工性得到根本改善,一般的沖壓加工商均可實施制造，天線振子的生產成本與現有技術相比大幅下降。同時，避免了天線振子的表面產生毛刺，不會對天線無源互調(PM)指標產生影響。


圖I是本發明實施例提供的天線振子的立體示意圖2是本發明實施例提供的天線振子剖面示意圖3是本發明實施例提供的天線振子的立體剖面示意圖。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
如圖I和圖2所示，本發明實施例提供的一種天線振子的生產方法，所述天線振子包括本體部100，所述生產方法包括下以步驟，設置一金屬板材，將金屬板材放置于沖壓模具內一體沖壓成型得到所述本體部100，于所述本體部100上沖裁出可在本體部100上形成振子臂110的切口 102或/和切槽101。本實施例中，切槽101可設置于振子臂110的一側，其可呈條狀或其他合適形狀；切口 102可設置于振子臂110的另一側，其可呈塊狀或其它合適形狀。通過采用沖壓的方式成型本體部100，其有利于提高本體部100的結構強度， 且沖壓成型的本體部100，其尺寸精度高。這是因為在沖壓成型時，本體部100可產生加工硬化(work hardening,也稱冷作硬化)的現象。所謂加工硬化，指金屬材料在再結晶溫度以下塑性變形時強度和硬度升高，而塑性和韌性降低的現象。加工硬化產生原因是金屬在塑性變形時，晶粒發生滑移，出現位錯的纏結，使晶粒拉長、破碎和纖維化，進而使晶粒難以繼續滑移，繼續塑性變形就變得困難，引起加工硬化。加工硬化雖然給金屬件的進一步加工帶來困難，但是加工硬化可以提高金屬件的強度和硬度，從而可使采用沖壓成型的天線振子具有很好的結構強度，即使是尺寸較小的部位，如振子臂110，也不容易變形，結構可靠性高。采用一體沖壓成型的方式對結構復雜的天線振子進行生產，產品質量高，與將多個部件組裝成為一個振子的方式相比，減少了裝配步驟。而且由于本體部100采用了沖壓模具一體沖壓成型，本體部100易于從沖壓模具中取出，實際生產中，可采用模具頂料板或其它合適的方式將本體部100從模具中頂出不會導致本體部100變形、損傷，具有精度高、表面質量佳、生產效率及生產成品率高、生產成本低等諸多優點；沖壓拉深成型的方式,其加工出的制件的毛刺很小，天線無源互調指標不會受到毛刺所帶來的不良影響，有利于提高天線的整體性能，使天線具有更強的收發信號能力。
具體地，如圖I 圖3所示，于沖壓模具內，沖壓成型本體部100時，在所述振子臂 110上沖壓出可用于容納線纜的加強筋103。加強筋103由沖壓于振子臂110上且可用于容納線纜200的凹槽形成。加強筋103 —方面可用于增強振子臂110的結構強度，進一步提高了產品的尺寸穩定性和可靠性，另一方面可將線纜200卡入凹槽內，有利于定位線纜 200，使布線整潔，便于裝配和維護，且有利于提高天線的性能。
具體地，如圖I 圖3所示，加強筋103沿振子臂110的縱向方向設置，其可有效防止細長的振子臂110產生折彎變形等不良現象。
具體地，先將板材放置于沖壓模具內，沖壓成型得到所述本體部100的半成品，然后將經沖壓成型后的半成品進行消除應力處理，再在經過消除應力處理后的半成品上沖壓出切口 102、切槽101和通孔。具體應用中，可以通過人工時效的方式對經沖壓成型后的半成品進行消除應力，以釋放半成品內殘余應力，從而使半成品尺寸穩定，并利于后續對本體部100的切口 102、切槽101和通孔進行加工。
具體地，如圖I和圖2所示，于所述本體部100上，沖壓出至少二處翻邊孔120，于所述翻邊孔120處進行攻螺紋，以通過螺紋孔將天線振子連接于反射板等合適部件上。翻邊孔120的強度較高，其內的螺紋不易滑絲，連接可靠性高。
進一步地，于所述翻邊孔120處進行攻螺紋之后，對所述本體部100進行電鍍處理，以提高天線振子抗腐蝕的能力。
優選地，金屬板材可以為鋁板、不銹鋼板等，均屬于本發明的保護范圍。
如圖I 圖3所示，本發明實施例還提供了一種天線振子，包括由金屬板材一體沖壓成型的本體部100，所述本體部100上開設有可在本體部100上形成振子臂110的切口 102或/和切槽101。本體部100采用一體沖壓的方式成型，其有利于提高本體部100的結構強度，且沖壓成型的本體部100尺寸精度高。這是因為在沖壓成型時，本體部100可產生加工硬化(work hardening,也稱冷作硬化)的現象。而且由于采用了沖壓模具成型，其制件具有精度高、表面質量佳、生產效率及生產成品率高、生產成本低等諸多優點；而且沖壓成型的制件，其表面質量高，可以有效地避免毛刺的產生，天線無源互調指標不會受到毛刺所帶來的不良影響，有利于提高天線的整體性能，使天線具有更強的收發信號能力。
具體地,如圖I和圖3所不,所述振子臂110上設置有的加強筋103,加強筋103由沖壓于所述振子臂110上的凹槽形成，凹槽可用于容納線纜200。加強筋103 —方面可用于增強振子臂110的結構強度，進一步提高了產品的尺寸穩定性和可靠性，另一方面可將線纜200卡入凹槽內，有利于定位線纜200，使布線整潔，便于裝配和維護，且有利于提高天線的性能。
優選地,如圖I 圖3所示,所述本體部100呈中空的錐臺狀或中空的碗狀或中空的圓臺狀等其它合適形狀，其一端設置為開口，所述切口 102和切槽101自所述本體部100 的開口端向另一端延伸。切口 102和切槽101可將本體部100側壁的部分材料去除，以形成多個振子臂110。
具體地,如圖I 圖3所示,所述本體部100呈中空的錐臺狀時,所述切槽101開設于所述本體部100的棱邊處，所述加強筋103開設于所述振子臂110上且位于所述切槽 101的兩側，相當于本體部100的四角處設置有加強筋103，有利于提高振子臂110的結構強度，改善了產品易變形的問題，且便于布線。
具體地,如圖2所示,所述本體部100上設置有至少二處翻邊孔120,所述翻邊孔 120上設置有內螺紋，以通過螺紋孔將天線振子連接于反射板等合適部件上。
進一步地，本體部100的表面設置有電鍍層，以提高天線振子抗腐蝕的能力。
具體地，翻邊孔120開設于本體部100的上端面上，本體部100的下端面處凸設有凸緣部，以提高天性的性能指標。
本實施例中，切口 102和切槽101的形狀依據天線的性能要求進行設置，具體應用中，也可以根據實際情況將切口 102和切槽101設置為其它合適形狀，均屬于本發明的保護范圍。
優選地，本體部100可采用鋁板、不銹鋼板等金屬材料制成，均屬于本發明的保護范圍
本發明實施例還提供了一種通信設備，所述通信設備具有上述的天線振子，天線振子采用金屬板材一體沖壓成型，具有結構穩定可靠、尺寸精度高、生產合格率高、成本低等諸多優點，而且經沖壓成型的天線振子，其表面無毛刺，產品質量高，有利提高通信設備的性能。
本發明所提供的天線振子的生產方法、天線振子及具有該天線振子的通信設備， 其通過采用一體沖壓成型的方式成型天線振子，天線振子的結構強度高、產品變形較小、尺寸穩定，產品成品率高，降低了產品的生產成本,而且可加工性得到根本改善,一般的沖壓加工商均可實施制造，天線振子的生產成本與現有技術相比大幅下降，降幅可達50%。同時，避免了天線振子的表面產生毛刺，不會對天線無源互調(PM)指標產生影響，有利于提高產品對電磁信號的收發能力，而且通過在設置翻邊孔120并在翻邊孔120處攻螺紋，螺紋不易滑絲，以將天線振子可靠地連接于其它部件上，結構可靠性高。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種天線振子的生產方法，所述天線振子包括本體部，其特征在于，所述生產方法包括下以步驟，設置一金屬板材，將金屬板材放置于沖壓模具內一體沖壓成型得到所述本體部，于所述本體部上沖裁出可在本體部上形成振子臂的切口或/和切槽。
2.如權利要求I所述的天線振子的生產方法，其特征在于，于沖壓模具內，在所述振子臂上沖壓出可用于容納線纜的加強筋。
3.如權利要求I所述的天線振子的生產方法，其特征在于，先將板材放置于沖壓模具內沖壓成型得到所述本體部的半成品，然后將經沖壓成型后的半成品進行消除應力處理， 再在經過消除應力處理后的半成品上沖壓出切口、切槽和通孔。
4.如權利要求I所述的天線振子的生產方法，其特征在于，于所述本體部上，沖壓出至少二處翻邊孔，于所述翻邊孔處進行攻螺紋。
5.一種天線振子,其特征在于,包括由金屬板材一體沖壓成型的本體部,所述本體部上開設有可在本體部上形成振子臂的切口或/和切槽。
6.如權利要求5所述的天線振子，其特征在于，所述振子臂上設置有加強筋，所述加強筋由沖壓于所述振子臂上且可用于容納線纜的凹槽形成。
7.如權利要求6所述的天線振子，其特征在于，所述本體部呈中空的錐臺狀或中空的碗狀或中空的圓臺狀，其一端設置為開口，所述切口和切槽自所述本體部的開口端向另一端延伸。
8.如權利要求7所述的天線振子，其特征在于，所述本體部呈中空的錐臺狀時，所述切槽開設于所述本體部的棱邊處，所述加強筋開設于所述振子臂上且位于所述切槽的兩側。
9.如權利要求5至8中任一項所述的天線振子，其特征在于，所述本體部上設置有至少二處翻邊孔，所述翻邊孔上設置有內螺紋。
10.一種通信設備，其特征在于，所述通信設備具有如權利要求5至9中任一項所述的天線振子。
全文摘要
本發明適用于通信設備技術領域，公開了一種天線振子的生產方法、天線振子及通信設備。生產方法包括下以步驟，設置一金屬板材，將金屬板材放置于沖壓模具內一體沖壓成型得到本體部，于本體部上沖裁出可在本體部上形成振子臂的切口或/和切槽。天線振子包括由金屬板材一體沖壓成型的本體部，本體部上開設有可在本體部上形成振子臂的切口或/和切槽。通信設備具有上述的天線振子。本發明所提供的天線振子的生產方法、天線振子及具有該天線振子的通信設備，其通過采用一體沖壓成型的方式成型天線振子，天線振子的結構強度高、產品變形較小、尺寸穩定，產品成品率高，降低了產品的生產成本。
文檔編號H01Q1/36GK102544711SQ20121000428
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月6日 優先權日2012年1月6日
發明者劉代明, 潘建軍 申請人:華為技術有限公司