專利名稱：電子元器件的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種電子元器件，尤其涉及一種被用作滑動式可變電阻器的電子元器件。
背景技術：
以往，作為電子元器件公知一種通過嵌件成型(insert molding)使在表面上形成有導電體圖案的長條形狀絕緣基板與外殼形成為一體的可變電阻器(例如，參照專利文獻I)。該可變電阻器使電阻體圖案和集電體圖案沿著絕緣基板的延伸方向并列形成，并有端子被鉚接在各圖案的兩端部。包住絕緣基板端部的外殼的模制樹脂覆蓋該鉚接部(固定部)。而且，具有滑動件的滑塊可向絕緣基板的延伸方向滑動地被安裝在該外殼上。被設在滑塊上的滑動件根據滑塊的滑動動作使一部分接點部在電阻體圖案之上滑動，并使剩余接點部在集電體圖案之上滑動。在可變電阻器中，因為電阻體圖案和集電體圖案通過滑動件導通，所以電阻值根據滑塊的滑動位置發生變化。專利文獻I :(日本)實公平4-1689號公報但是，近幾年，隨著電子設備的小型化，對電子元器件也要求小型化(細型化)。如果對上述專利文獻I所述的可變電阻器進行小型化，就會使相對于絕緣基板以鉚接等方法固定端子的固定位置(鉚接位置)的間隔變窄。其結果，在進行嵌件成型時，鉚接等方法來固定端子時產生的電鍍的殘渣和毛刺()會流入熔融樹脂，使端子之間的絕緣阻抗降低，在最壞的情況下有可能使端子之間短路。要避免出現這些問題，需要進行絕緣檢查。

發明內容
本發明是鑒于上述實際情況而提出的，其目的在于提供一種即使端子之間的間隔狹窄也能夠確保通過鉚接等而被固定在絕緣基板上的端子之間絕緣效果的電子元器件。本發明電子元器件的特征在于，具備絕緣基板，形成有多個導電圖案；多個端子，被固定在上述絕緣基板上并與上述各導電圖案導通；絕緣外殼，與上述絕緣基板形成為一體并埋設上述多個端子相對于上述絕緣基板的各自的固定部；以及在上述多個導電圖案之上滑動的滑動件，而且，在上述絕緣外殼設有分隔相鄰的上述固定部之間的槽部。根據上述結構，在絕緣基板上一體形成絕緣外殼時，通過限制熔融樹脂在相鄰固定部之間的流動，形成分隔固定部之間的槽部。因此，用鉚接等來固定端子時所產生的電鍍的殘渣和毛刺不會流入在相鄰端子之間形成絕緣外殼的熔融樹脂，從而不會降低端子之間的絕緣效果。因此，即使端子之間的間隔因電子元器件的小型化而變窄，也能夠確保相鄰端子之間的絕緣效果。而且，在本發明的上述電子元器件中，也可以開放上述槽部在延伸方向上至少一端側。根據上述結構，因為有效地限制了熔融樹脂在相鄰端子之間的流動，所以能夠更可靠地確保相鄰端子之間的絕緣效果。而且，在本發明的上述電子元器件中，上述多個導電圖案也可以為在上述絕緣基板的一個面上形成的電阻體圖案以及集電體圖案。根據上述結構，能夠作為可變電阻器得到能夠確保相鄰端子之間的絕緣效果的小型電子元器件。而且，在本發明的上述電子元器件中，也可以上述絕緣基板形成為長條形狀，上述電阻體圖案以及上述集電體圖案沿著上述絕緣基板的長邊方向并列延伸，上述滑動件在上述電阻體圖案以及上述集電體圖案之上直線滑動，上述多個端子分開設在上述絕緣基板長邊方向的兩端部。根據上述結構，能夠將電子元器件形成為長條形狀。而且，因為多個端子被分開設在絕緣基板長邊方向的兩端部，所以能夠穩定地在安裝基板等上安裝電子元器件。而且，在本發明的上述電子元器件中，也可以上述多個端子分別具有沿著上述絕緣基板的長邊方向延伸來加強上述絕緣基板的加強部，而且上述加強部被設在上述絕緣基板的另一面側，從而隔著上述絕緣基板與上述電阻體圖案或者上述集電體圖案相對置。根據上述結構，不僅能夠通過加強部來加強長條狀的絕緣基板，而且還能夠防止絕緣基板因焊接熱而翹曲。而且，因為多個端子加強絕緣基板，所以沒有必要另設用于防止絕緣基板翹曲的加強板，從而能夠降低成本。而且，因為加強部被延伸設置為隔著絕緣基板與電阻體圖案或者集電體圖案相對置，所以能夠更加可靠地防止電阻體圖案和集電體圖案隨著回流(reflow)熱等引起翹曲。因此，能夠確保與在這些圖案之上滑動的滑動件之間的接觸穩定性而成為高可靠性的可變電阻器(電子元器件)。而且，在本發明的上述電子元器件中，也可以上述多個端子由分別與上述電阻體圖案的兩端部導通的端子、與上述集電體圖案的一個端部導通的端子以及位于上述絕緣基板的上述集電體圖案的另一端一側的虛擬端子來構成。根據上述結構，即使絕緣基板形成為長條形狀，也能夠將電子元器件很平衡性較好地安裝在安裝基板等上。而且，在本發明的上述電子元器件中，也可以在上述絕緣基板上的上述集電體圖案的另一端側形成有虛擬圖案，而且上述虛擬圖案、上述電阻體圖案的兩端部以及上述集電體圖案的一個端部以相同的膜結構形成，上述虛擬端子以與上述虛擬圖案接觸的狀態被固定在上述絕緣基板上。根據上述結構，因為各圖案的膜厚大致相同，所以用鉚接等來在絕緣基板上固定多個端子時，能夠穩定且可靠地將端子固定在絕緣基板上。即，不會發生一部分端子與其他端子相比被固定得不充分使有一部分端子很松地被安裝在絕緣基板上的情況。因此，能夠抑制電子元器件相對于安裝基板等的安裝精度低下。發明效果根據本發明，即使因電子元器件的小型化使端子之間的間隔變窄也能夠確保被固定在絕緣基板上的端子之間絕緣效果。而且，能夠省略相鄰端子之間的絕緣檢查，所以能夠降低制造成本。


圖I為，表示本發明所涉及到的可變電阻器的實施方式的圖，是可變電阻器的立體圖。圖2為，表示本發明所涉及到的可變電阻器的實施方式的圖，是可變電阻器的分解立體圖。圖3為，表示本發明所涉及到的可變電阻器的實施方式的圖，是絕緣基板的立體圖。圖4為，表示本發明所涉及到的可變電阻器的實施方式的圖，是在絕緣基板上鉚接端子的說明圖。圖5為，表示本發明所涉及到的可變電阻器的實施方式的圖，是對絕緣外殼的槽部的成形方法的說明圖。圖6為，表示本發明所涉及到的可變電阻器的實施方式的圖，是可變電阻器的動作說明圖。圖7為，表示本發明所涉及到的可變電阻器的變形例的圖。圖中標記 I可變電阻器(電子元器件)，2絕緣外殼，3罩體，4滑動部件，6絕緣基板，7端子， 7d虛擬端子，8滑動件，13埋設部，14槽部，31滑塊本體，32操作部，41電阻體圖案(導電圖案)，42集電體圖案(導電圖案)，43虛擬圖案(導電圖案)，44電極，46鉚接部，47加強部，51上模,52下模,53空洞部，54下表面，55分隔部
具體實施例方式下面將參照附圖詳細說明本發明的實施方式。另外，在下面說明的是將本發明的電子元器件適用于滑動式可變電阻器時的情況。但是，本發明所涉及到的電子元器件并不受限于上述情況，而是能夠進行適當的變更。圖I為本發明的實施方式所涉及到的可變電阻器的立體圖。圖2為本發明的實施方式所涉及到的可變電阻體的分解立體圖。如圖I以及圖2所示，可變電阻器I被安裝于電子設備等附圖中沒有顯示的安裝基板(印刷布線電路板)等上之后被使用，并具備絕緣外殼2和罩體3，該絕緣外殼2在俯視時具有長條形狀，而相對于絕緣外殼2從上方安裝該罩體3。可變電阻器I通過將罩體3 安裝在絕緣外殼2上，形成使沿著長邊方向的一個側面開口的箱型形狀。在絕緣外殼2以及罩體3內以操作部32從開口 19突出的狀態存放在長邊方向上滑動的滑動部件4以及滑動件8。絕緣外殼2用絕緣樹脂形成為使上表面以及上表面側的短邊方向兩側面開放，并通過嵌件成型與絕緣基板6 —體形成。絕緣基板6在表面上沿著長邊方向并列形成電阻體圖案41以及集電體圖案42。而且，在絕緣基板6的四個角分別鉚接了端子7。S卩，端子7 通過鉚接被固定在絕緣基板6上。絕緣基板6與多個端子7 —起被埋設在絕緣外殼2的底壁部11。此時，絕緣基板6的上表面除了周緣部以及多個端子7的鉚接部46 (參照圖3)以外，其他部分從絕緣外殼2露出。鉚接部46形成相對于絕緣基板6固定了端子7的固定部。鉚接部46 (固定部) 位于絕緣外殼2長邊方向的兩端部，并被在一對側壁部12的內部側設有的埋設部13覆蓋。 在埋設部13設有槽部14，該槽部14隔開在短邊方向相鄰的端子7的鉚接部46之間。槽部14沿著絕緣基板6 (絕緣外殼2)的長邊方向從一對側壁部12向殼內側延伸，該槽部14的與側壁部12側相反一側的端部開放。在嵌件成型絕緣外殼2時以通過模具等來限制熔融樹脂在相鄰鉚接部46之間流動來形成該槽部14，詳細情況將后述。另外，位于槽部14內的絕緣基板6的上表面從該槽部14露出。在一對側壁部12短邊方向的兩端部上使外面凹陷而形成卡止罩體3的卡止臺階部15，并在絕緣外殼2的四個角固定罩體3。一對側壁部12的內側面形成了限制滑動部件 4滑動的限制面16，并通過與滑動部件14抵接，規定滑動范圍。而且，被鉚接在絕緣基板6 上的多個端子7從一對側壁部12向外部延伸。彎曲金屬板材形成罩體3，并在絕緣外殼2的上部安裝該罩體3。罩體3具有上板部21和側板部22、23，該上板部21在俯視時大致形成長方形形狀，該側板部22、23從上板部21的四個邊向下彎曲。在位于罩體3長邊方向的各側板部22上形成一對卡止片24，卡止片24與形成于絕緣外殼2四個角的卡止臺階部15卡止而使罩體3被安裝于絕緣外殼2 的上部。而且，位于罩體3短邊方向的一對側板部23使一個側板部23覆蓋絕緣外殼2的一個側面，并使另一個側板部23在絕緣外殼2的一個側面形成開口 19。滑動部件4由絕緣樹脂形成，并具有俯視時形成矩形形狀的滑塊本體31以及與滑塊本體31的一個側面相連的操作部32。在滑塊本體31的下表面安裝與絕緣基板6的電阻體圖案41以及集電體圖案42滑動接觸的滑動件8。而且，在滑塊本體31上表面的四個角設有與罩體3的上板部21抵接的凸狀部33。在滑塊本體31，由于該多個凸狀部33和上板部21相抵接，所以即使在滑塊本體31上產生一些尺寸誤差，也能夠明確滑塊本體31上與上板部21的抵接處。因此，對滑動部件4的尺寸管理變得容易。而且，滑塊本體31通過該多個凸狀部33在與上板部21之間設置間隙。從而，當在滑塊本體31的上表面涂上潤滑油時，能夠使多余的潤滑油被堆積在間隙，因此會保持充分的潤滑油，從而能夠使滑動部件4的操作性長時間穩定。操作部32通過由罩體3以及絕緣外殼2形成的開口 19,向殼體外延伸。在操作部32的下表面設有導向凸起部34,該導向凸起部34起到當安裝附圖中沒有顯示的凸耳部等時進行導向或者定位部的作用。滑動部件4在長邊方向的滑動動作被在罩體3的短邊方向上對置的側板部23引導。彎曲磷青銅等導電性金屬板材形成滑動件8，該滑動件8具有被安裝于滑塊本體 31上的安裝板部36以及與安裝板部36相連在電阻體圖案41之上以及集電體圖案42之上滑動的一對滑動接點部37。安裝板部36在滑動方向上的一端側與電阻體圖案41以及集電體圖案42對應而被分成兩路。一對滑動接點部37從安裝板部36的兩路部分向滑動方向上的另一端側以C字形狀折回與安裝板部36的背面相對置，并將該折回部分作為基端側朝向底壁部11側斜向延伸。S卩，一對滑動接點部37形成將折回部分作為基端的懸臂彈簧，并與電阻體圖案41 以及集電體圖案42彈性接觸。在這種情況下，一對滑動接點部37從自由端側到整個基端側被切割成兩路，并與電阻體圖案41以及集電體圖案42雙重接觸而提高了接觸可靠性。如上所述，因為通過滑動件8使電阻體圖案41以及集電體圖案42導通，所以可變電阻器I的電阻值能夠根據滑動部件4的滑動位置發生變化。而且，位于一對滑動接點部37前進方向上的埋設部13的正面部分17以曲面狀傾斜使得厚度向絕緣外殼2的中心而變薄。因此，即使滑動部件4與一對側壁部12抵接，也能夠回避一對滑動接點部37的自由端和埋設部13的正面部分17接觸。參照圖3詳細說明鉚接了多個端子的絕緣基板。圖3為本發明的實施方式所涉及到的絕緣基板的立體圖。另外，在圖3中，(a)表示俯視絕緣基板時的立體圖，(b)表示從背面側看到絕緣基板時的立體圖。如圖3(a)所示,絕緣基板6用絕緣樹脂形成為向滑動部件4的滑動方向延伸的俯視時為略長方形的形狀。在絕緣基板6的一個面(表面)之上形成電阻體圖案41、集電體圖案42以及虛擬圖案43。電阻體圖案41由被印刷在絕緣基板6之上的碳素層來形成。電阻體圖案41兩端的電極44以在被印刷在絕緣基板6之上的銀層上再印刷碳素層來形成。 集電體圖案42以在被印刷在絕緣基板6之上的銀層上再印刷保護用碳素層來形成。虛擬圖案43與集電體圖案42同樣，形成銀層和保護用碳素層的兩層結構。即，電阻體圖案41 兩端的電極44、集電體圖案42以及虛擬圖案43均形成在銀層之上形成碳素層的相同膜結構。電阻體圖案41沿著絕緣基板6的長邊方向從其一個端部延伸到另一個端部。集電體圖案42沿著絕緣基板6的長邊方向從其一個端部延伸到接近另一個端部的地方。虛擬圖案43被設在集電體圖案42的延長線上絕緣基板6長邊方向的另一個端部。另外，在本實施方式中，虛擬圖案43與集電體圖案42是分開的，并且不與集電體圖案42導通。但是，使虛擬圖案43和集電體圖案42導通并與集電體圖案42形成為一體也可以。在電阻體圖案41的兩端部、集電體圖案42的一個端部以及虛擬圖案43上連接在絕緣基板6的四個角被鉚接的端子7a_7d。各端子7a_7d具有被載置于電子設備安裝基板(在附圖中沒有顯示)上的載置部，為通過焊接安裝該載置部的表面安裝用端子。電阻體圖案41通過端子7a從電子設備的安裝基板輸入電源電壓，并通過端子7b 與電子設備安裝基板的接地面連接。集電體圖案42通過端子7c與電子設備安裝基板的信號輸出電路連接。虛擬圖案43通過端子7d被焊接到電子設備安裝基板的虛擬焊盤部上， 從而機械性地被予以安裝，但是虛擬焊盤部與信號輸出電路處在絕緣狀態，所以沒有被電連接。即，虛擬圖案43的端子7d與集電體圖案42分開，形成不具有電性端子功能的虛擬端子。通過該虛擬端子7d，能夠在電子設備等的安裝基板上平衡性較好地安裝可變電阻器 I。另外，虛擬焊盤部與接地面等連接也可以。而且，在與集電體圖案42—體形成虛擬圖案 43的情況下,能夠使端子7d與端子7c —起成為信號輸出用端子。當焊接可變電阻器I時，因為絕緣基板6以及絕緣外殼2形成長條形狀，所以回流熱引起的稍微一點點翹曲都會很大地影響安裝精度。因此，如圖3(b)所示，各端子7a_7d在絕緣基板6的另一面側即背面側具有從鉚接部46向絕緣基板6的中心延伸的板狀加強部 47。加強部47被埋設在絕緣外殼2內，提高絕緣基板6以及絕緣外殼2的剛性，從而抑制焊接時的翹曲。此時，絕緣基板6以及絕緣外殼2在短邊方向相鄰地配置端子7，在長邊方向的中心附近使加強部47相接近地延伸。從而，充分加強了絕緣基板6以及絕緣外殼體2 的長邊方向以及短邊方向。而且，在絕緣基板6的背面延伸的加強部47被設為隔著絕緣基板6與電阻體圖案41或者集電體圖案42相對置。因此，能夠更有效地防止電阻體圖案41 以及集電體圖案42被翹曲，使與兩個圖案41、42滑動接觸的滑動件8的滑動接點部37的接觸穩定，從而能夠提高可靠性和壽命。另外，端子7a_7d由金屬板材來形成,各端子7a_7d 由分別包含加強部47的板狀基部、從該基部向絕緣基板6長邊方向的外側延伸并被焊接的載置部(延伸部)以及從靠近該載置部的基部豎立設有的筒狀部來構成。而且，筒狀部插通絕緣基板6的貫穿孔并被鉚接成筒狀部的前端與電極44、集電體圖案42或者虛擬圖案 43之上連接，從而向其外周側被擴展而成為鉚接部46 (固定部)，各端子7a-7d被固定到絕緣基板6上。如上所述，通過在絕緣基板6之上設置虛擬端子7d，在絕緣基板6的兩端部上均勻地分開配置端子7，從而通過各端子7a-7d的加強部47來有效地抑制絕緣基板6以及絕緣外殼2翹曲。因此，即使可變電阻器I形成細長形狀時也能夠抑制因回流熱引起的翹曲，從而能夠高精度地安裝到電子設備等的安裝基板上。而且，因為絕緣基板6被端子7a-7d加強，所以沒有必要另設加強板，從而能夠降低成本。參照圖4說明端子對絕緣基板的鉚接。圖4為對本發明的實施方式所涉及到的絕緣基板的端子鉚接說明圖。另外，在圖4中，(a)表示在絕緣基板上形成虛擬圖案的本實施方式，(b)表示在絕緣基板上不形成虛擬圖案的比較例。另外，在比較例中，對同一個用語附上相同標記來進行說明。在圖4(a)所示的本實施方式中，在絕緣基板6的另一端側形成電阻體圖案41的電極44以及虛擬圖案43。端子7b通過電極44被鉚接在絕緣基板6上，虛擬端子7d通過虛擬圖案43被鉚接在絕緣基板6上。在這種情況下，虛擬圖案43與電極44以及集電體圖案42同樣地形成雙層結構，具有與電極44以及集電體圖案42相同的膜厚。端子7相對于絕緣基板6的鉚接的固定，同時在絕緣基板6的一端側和另一端側上對2個端子7來實施。 從而，因電極44和虛擬圖案43具有相同的膜厚，所以端子7b以及虛擬端子7d以相同的鉚接強度可靠地被安裝在絕緣基板6上。另一方面，在圖4(b)所示的比較例中，在絕緣基板6的另一端側只形成電阻體圖案41的電極44，沒有形成虛擬圖案43。端子7b通過電極44被鉚接在絕緣基板6上，而虛擬端子7d直接被鉚接在絕緣基板6上。因此，虛擬端子7d以比端子7b弱的鉚接強度被安裝在絕緣基板6上。此時，將虛擬端子7d相對于絕緣基板6安裝得不緊，所以有時會在端子7相對于絕緣基板6的安裝位置上發生移位。如上所述，因為可變電阻器I具有細長形狀，所以端子7的一點點移位會很大地影響安裝精度，從而最壞的時候有可能會發生安裝不良。這樣，在本實施方式所涉及到的可變電阻器I中，通過在絕緣基板6上設置虛擬圖案43，能夠以大致相同的鉚接強度在絕緣基板6上安裝端子7b和虛擬端子7d。而且，在絕緣端子6的一端側也使電阻體圖案41的電極44和集電體圖案42形成相同的厚度。因此， 能夠以大致相同的鉚接強度對絕緣基板6安裝端子7a、7c。其結果，在端子7對絕緣基板6 的安裝位置上不會發生移位，從而能夠將細長形狀的可變電阻器I高精度地安裝到電子設備等的安裝基板上。參照圖5說明絕緣外殼的槽部的成形方法。圖5為本發明的實施方式所涉及絕緣外殼的槽部成形方法說明圖。在圖5中，(a)表示填充熔融樹脂之前的狀態，(b)表示填充熔融樹脂之后的狀態，(C)表示從模具卸下絕緣外殼后的狀態。如圖5(a)所示，通過將上模51以及下模52上下疊合，形成用于成形絕緣外殼2 的空洞部53。在該空洞部53內配置鉚接了多個端子7的絕緣基板6。在上模51的下表面 54設有在空洞部53的上半部縱向隔開絕緣基板6的相鄰端子7之間的分隔部55。分隔部55與絕緣基板6強力地抵接，防水分隔了相鄰端子7之間。其次，如圖5(b)所示，當熔融絕緣樹脂填充空洞部53時，在空洞部53的上半部上，通過分隔部55阻斷熔融樹脂在端子7 (鉚接部46)之間的流動。因此，鉚接固定時所產生的端子7的電鍍殘渣和毛刺不會通過熔融樹脂而在端子7之間流動。而且，如圖5(c)所示，絕緣外殼2與絕緣基板6形成一體，并在端子7的鉚接部46之間形成露出了絕緣基板 6表面的槽部14。如上所述，通過形成槽部14，抑制鉚接固定端子7時所產生的電鍍殘渣和毛刺的流動，因此不會降低端子7之間的絕緣阻抗。而且，槽部14從側壁部12向殼體內側延伸，相對于側壁部12的另一端側開放(參照圖2)。從而能夠有效地抑制熔融樹脂流動。在這種情況下，如圖5 (c)所示，鉚接部46凸緣部分的間隔為O. 3mm以上、槽部14的槽寬為O. 15mm 以上，是最為理想的。參照圖6說明可變電阻器的動作。圖6為本發明的實施方式所涉及到的可變電阻器的動作說明圖。另外，在圖6中，為了便于說明省略了罩體3。如圖6 (a)所示，當滑動部件4位于圖中下側時，滑動件8的一對滑動接點部37與電阻體圖案41以及集電體圖案42的一端側接觸。從該狀態下利用操作部32將滑動部件4 向圖中上側滑移時，一對滑動接點部37在電阻體圖案41以及集電體圖案42之上滑動。在這種情況下，電阻體圖案41以及集電體42通過滑動件8被導通，并使相對于電源電壓的輸出電壓(電阻值)根據滑動部件4的位置改變。其次，如圖6(b)所示，當滑動部件4滑移到圖中上側時，絕緣外殼2的側壁部12 停止其滑移，電阻值被設定成最大。如上所述，可變電阻器I使其電阻值根據滑動部件4的滑移而變化，從而能夠對電子設備輸出與滑動動作相對應的信號(輸出電壓)。另外，進行滑動動作時，因為滑動部件4通過罩體3的一對側板部23向長邊方向引導滑塊本體31，所以一對滑動接點部37不會從電阻體圖案41以及集電體圖案42脫離。如上所述，根據本實施方式所涉及到的可變電阻器1，當在絕緣基板6上通過嵌件成型一體形成絕緣外殼2時，通過限制熔融樹脂在相鄰鉚接部46之間流動，形成分隔鉚接部46之間的槽部14。因此，鉚接端子7時所產生的電鍍殘渣和毛刺在相鄰端子7之間不會經由熔融樹脂而流動，從而不會降低端子7之間的絕緣效果。因此，即使因電子元器件的小型化使端子7之間的間隔變窄，也能夠確保相鄰端子7之間的絕緣效果。另外，在上述實施方式中，采用了滑動部件的操作部通過罩體的側面開口向側方突出的結構，但是并不受限于該結構。如圖7所示，也可以在罩體3的上板部21形成開口 19，使操作部32從滑塊本體31的上表面通過開口向上方突出。通過該結構，可對于罩體3 的上板部21在垂直方向上設置操作部32。在這種情況下，只有操作部32對于罩體3以及滑塊本體31的安裝位置與上述實施方式不同。而且，在上述實施方式中，將本發明適用于滑動部件直線滑動的滑動式可變電阻器上，但是還能夠適用于旋轉式可變電阻器上。而且，在上述實施方式中，采用了通過由電阻體圖案以及集電體圖案構成的導電圖案使電子元器件起到可變電阻器作用的結構，但是并不受限于該結構。也可以采用這樣的結構通過由用于取得A相信號的第I導電圖案、用于取得B相信號的第2導電圖案以及共用圖案構成的導電圖案，使電子元器件起到編碼器作用。在這種情況下，在滑動件上與第I、第2導電圖案以及共用圖案相對應地設置3個滑動接點部3。而且，在上述實施方式中，采用了在埋設部設有的槽部從絕緣外殼的側壁部向殼體內側延伸的結構，但是并不受限于該結構。只要在成形絕緣外殼時將槽部形成為能夠抑制熔融樹脂在相鄰端子之間流動就可以，例如采用以虛線狀斷續延伸的結構也可以。而且，這次公開的實施方式是在所有方面均屬于舉例說明，并不限制在該實施方式。本發明的范圍不僅被上述實施方式，而且還通過權利要求書來被表示，示意包括與權利要求書的權利要求同等的意思以及權利要求內的所有變更。工業實用性如上述說明，本發明的效果為即使端子之間的間隔變窄也能夠確保通過鉚接被固定在絕緣基板上的端子之間絕緣效果，尤其適用于用作滑動式可變電阻器的電子元器件。
權利要求
1 一種電子元器件，其特征在于，具備絕緣基板，形成有多個導電圖案；多個端子，被固定在上述絕緣基板上并與上述各導電圖案導通；絕緣外殼，與上述絕緣基板形成為一體，并埋設上述多個端子相對于上述絕緣基板的各自的固定部；以及滑動件，在上述多個導電圖案之上滑動，在上述絕緣外殼設有分隔相鄰的上述固定部之間的槽部。
2.根據權利要求I所述的電子元器件，其特征在于，上述槽部在延伸方向上的至少一端側開放。
3.根據權利要求I所述的電子元器件，其特征在于，上述多個導電圖案為在上述絕緣基板的一個面上形成的電阻體圖案以及集電體圖案。
4.根據權利要求3所述的電子元器件，其特征在于，上述絕緣基板形成為長條形狀；上述電阻體圖案以及上述集電體圖案沿著上述絕緣基板的長邊方向并列延伸；上述滑動件在上述電阻體圖案以及上述集電體圖案之上直線滑動；上述多個端子被分開設在上述絕緣基板的長邊方向的兩端部。
5.根據權利要求4所述的電子元器件，其特征在于，上述多個端子分別具有沿著上述絕緣基板的長邊方向延伸來加強上述絕緣基板的加強部；上述加強部被設在上述絕緣基板的另一面側，從而隔著上述絕緣基板與上述電阻體圖案或者上述集電體圖案相對置。
6.根據權利要求4或權利要求5所述的電子元器件，其特征在于，上述多個端子由分別與上述電阻體圖案的兩端部導通的端子、與上述集電體圖案的一個端部導通的端子以及位于上述絕緣基板的上述集電體圖案的另一端一側的虛擬端子來構成。
7.根據權利要求6所述的電子元器件，其特征在于，在上述絕緣基板上的上述集電體圖案的另一端側形成有虛擬圖案；上述虛擬圖案、上述電阻體圖案的兩端部以及上述集電體圖案的一個端部以相同的膜結構形成，上述虛擬端子以與上述虛擬圖案連接的狀態被固定在上述絕緣基板上。
全文摘要
本發明提供一種即使端子之間的間隔窄也能確保通過鉚接等被固定在絕緣基板上的端子之間的絕緣效果的電子元器件。該電子元器件的特征在于，具備絕緣基板(6)，形成有電阻體圖案(41)以及集電體圖案(42)；多個端子(7)，被鉚接在絕緣基板(6)上并與電阻體圖案(41)以及集電體圖案(42)導通；絕緣外殼(2)，與絕緣基板(6)形成為一體并埋設多個端子(7)相對于絕緣基板(6)的各自的鉚接部(46)；以及滑動件(8)，在電阻體圖案(41)之上以及集電體圖案(42)之上滑動。而且，在絕緣外殼(2)上，通過限制熔融樹脂在相鄰鉚接部(46)之間的流動，設置分隔鉚接部(46)之間的槽部(14)。
文檔編號H01C10/38GK102592767SQ201210006169
公開日2012年7月18日 申請日期2012年1月10日 優先權日2011年1月17日
發明者佐佐木和彥, 佐佐木朋子, 本間均, 水津貴之 申請人:阿爾卑斯電氣株式會社