專利名稱：大截面導電銅包鋁排的制造工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及銅包鋁排的制造工藝，尤其涉及一種大截面導電銅包鋁排的制造工藝。
背景技術：
大截面銅包鋁排通常是指橫截面為300 IOOOmm2的銅包鋁排，其中鋁芯占75 85%，銅層占15 25%。目前國內有企業采用“電鍍法”或“套管法”等生產工藝來生產大截面銅包鋁排。但是由于銅鍍層太薄，軋制、拉伸困難，以及銅、鋁界面結合不好等原因，不能滿足使用要求。國外采用大噸位擠壓機，通過“靜液擠壓” “銅包鋁錠”的工藝方法來生產大截面銅包鋁排。該生產工藝通過液態介質給成形材料施加很高的靜水壓力促使其界面復合，且摩擦阻力極小的一種固態復合方法。這種生產工藝目前已經相當成熟，但是，該工藝所需的設備投資巨大，且工藝比較復雜，工藝流程較長，生產效率較低。所有這些都使得生產成本較大，從而導致了生產出來的大截面導電銅包鋁排成品的價格較高。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種投資小、工藝簡單的大截面導電銅包鋁排的制造工藝。為解決上述問題，本發明采用的技術方案是大截面導電銅包鋁排的制造工藝，包括如下步驟將經過刷光的大截面鋁排用經過刷光的銅帶進行連續包覆，并對包覆形成的合縫進行焊接，然后對銅包鋁坯料進行拉伸，將拉伸之后的銅包鋁坯料置于光亮退火爐中進行低溫擴散退火，退火溫度控制在300 350°C之間，退火時間控制在30 60min之間， 將低溫擴散退火后的銅包鋁坯料進行減面率為5 10%的小變形量控制拉伸，得到大截面導電銅包鋁排成品。采用高頻氬弧對包覆形成的合縫進行焊接。所述包覆形成的合縫位于鋁排短矩形邊的一側。本發明的有益效果是本發明的工藝過程較短、生產效率較高，而且相應的設備投資也不大，從而降低了生產成本，即降低了成品的價格，并且通過上述工藝過程，使銅帶與鋁排之間形成2 3um的銅鋁界面結合層，既能滿足界面冶金結合的要求，同時不會影響復合材料的再加工性能，大大提高了銅包鋁排的質量，具有良好的發展前景。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發明大截面導電銅包鋁排的制造工藝作進一步的詳細描述。實施例1大截面導電銅包鋁排的制造工藝，包括如下步驟將經過刷光的大截面鋁排用經過刷光的銅帶進行連續包覆，并采用高頻氬弧對包覆形成的合縫進行焊接，所述包覆形成的合縫位于鋁排短矩形邊的一側。然后對銅包鋁坯料進行拉伸，將拉伸之后的銅包鋁坯料置于光亮退火爐中進行低溫擴散退火，使銅帶與鋁排之間形成2 3um的銅鋁界面結合層，既能滿足界面冶金結合的要求，同時不會影響復合材料的再加工性能，退火溫度控制在 300°C，退火時間控制在60min，將低溫擴散退火后的銅包鋁坯料進行減面率為5 %的小變形量控制拉伸，得到大截面導電銅包鋁排成品。實施例2大截面導電銅包鋁排的制造工藝，包括如下步驟將經過刷光的大截面鋁排用經過刷光的銅帶進行連續包覆，并采用高頻氬弧對包覆形成的合縫進行焊接，所述包覆形成的合縫位于鋁排短矩形邊的一側。然后對銅包鋁坯料進行拉伸，將拉伸之后的銅包鋁坯料置于光亮退火爐中進行低溫擴散退火，使銅帶與鋁排之間形成2 3um的銅鋁界面結合層，既能滿足界面冶金結合的要求，同時不會影響復合材料的再加工性能，退火溫度控制在 350°C，退火時間控制在30min，將低溫擴散退火后的銅包鋁坯料進行減面率為10%的小變形量控制拉伸，得到大截面導電銅包鋁排成品。實施例3大截面導電銅包鋁排的制造工藝，包括如下步驟將經過刷光的大截面鋁排用經過刷光的銅帶進行連續包覆，并采用高頻氬弧對包覆形成的合縫進行焊接，所述包覆形成的合縫位于鋁排短矩形邊的一側。然后對銅包鋁坯料進行拉伸，將拉伸之后的銅包鋁坯料置于光亮退火爐中進行低溫擴散退火，使銅帶與鋁排之間形成2 3um的銅鋁界面結合層，既能滿足界面冶金結合的要求，同時不會影響復合材料的再加工性能，退火溫度控制在 325°C，退火時間控制在45min，將低溫擴散退火后的銅包鋁坯料進行減面率為7. 5%的小變形量控制拉伸，得到大截面導電銅包鋁排成品。上述的實施例僅例示性說明本發明創造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用于限制本發明；應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.大截面導電銅包鋁排的制造工藝，其特征在于包括如下步驟將經過刷光的大截面鋁排用經過刷光的銅帶進行連續包覆，并對包覆形成的合縫進行焊接，然后對銅包鋁坯料進行拉伸，將拉伸之后的銅包鋁坯料置于光亮退火爐中進行低溫擴散退火，退火溫度控制在300 350°C之間，退火時間控制在30 60min之間，將低溫擴散退火后的銅包鋁坯料進行減面率為5 10%的小變形量控制拉伸，得到大截面導電銅包鋁排成品。
2.根據權利要求1所述的大截面導電銅包鋁排的制造工藝，其特征在于采用高頻氬弧對包覆形成的合縫進行焊接。
3.根據權利要求1或2所述的大截面導電銅包鋁排的制造工藝，其特征在于所述包覆形成的合縫位于鋁排短矩形邊的一側。
全文摘要
本發明涉及一種大截面導電銅包鋁排的制造工藝，包括如下步驟將經過刷光的大截面鋁排用經過刷光的銅帶進行連續包覆，并對包覆形成的合縫進行焊接，然后對銅包鋁坯料進行拉伸，將拉伸之后的銅包鋁坯料置于光亮退火爐中進行低溫擴散退火，退火溫度控制在300～350℃之間，退火時間控制在30～60min之間，將低溫擴散退火后的銅包鋁坯料進行減面率為5～10％的小變形量控制拉伸，得到大截面導電銅包鋁排成品。本發明的工藝過程比較簡單，而且相應的設備投資也不大，具有良好的發展前景。
文檔編號H01B13/00GK102543306SQ20121000654
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月11日 優先權日2012年1月11日
發明者葉衛東, 葉榛, 葉飛 申請人:張家港市盛天金屬線有限公司