專(zhuān)利名稱(chēng)：一種處理高串聯(lián)電阻低效電池的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種處理高串聯(lián)電阻低效電池的方法，屬于電池技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，為了增加晶硅電池對(duì)光的短波響應(yīng)，提高電池的光電轉(zhuǎn)換效率，生產(chǎn)企業(yè)都在逐漸地提高電池的擴(kuò)散方阻。但是，簡(jiǎn)單地通過(guò)提高擴(kuò)散方阻來(lái)提高效率的方法還存在著一些不足一是高方阻容易導(dǎo)致正銀柵線(xiàn)跟硅基體的歐姆接觸不良，使得電池串聯(lián)電阻過(guò)大，降低電池填 充因子和轉(zhuǎn)換效率；二是即使高方阻工藝能有效提高效率，工藝生產(chǎn)的波動(dòng)性也容易導(dǎo)致產(chǎn)生串聯(lián)電阻過(guò)大的低效片。另一方面，擴(kuò)散方阻提高，燒結(jié)的窗口變小，容易導(dǎo)致電池片欠燒或者過(guò)燒，也會(huì)產(chǎn)生串聯(lián)電阻過(guò)大的低效片。可想而知，隨著高方阻工藝的逐步推廣，由方阻波動(dòng)或燒結(jié)導(dǎo)致的高串聯(lián)電阻低效片甚至失效片將會(huì)逐漸增多，這樣將會(huì)造成很大的資源浪費(fèi)和成本損失。因此，如何處理這些高串聯(lián)電阻低效片或失效片便成了一個(gè)很有必要解決的問(wèn)題。申請(qǐng)?zhí)枮?01010569724. X的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種低效太陽(yáng)能電池片的處理方法，包括從成品太陽(yáng)能電池片中篩選出低效太陽(yáng)能電池片；將篩選出的所述低效太陽(yáng)能電池片放入退火爐中進(jìn)行氫退火。該發(fā)明實(shí)施例通過(guò)對(duì)低效電池片采用氫氣進(jìn)行退火，由于氫能夠還原金屬電極處的氧化物，降低了金屬電極與硅的接觸電阻，從而降低了低效電池片的總的串聯(lián)電阻。該種方法對(duì)退火工藝操作要求較高，氫氣還原操作危險(xiǎn)性很大，且氫氣還原退火處理的電池片不穩(wěn)定，經(jīng)高溫高濕老化處理后，串聯(lián)電阻還會(huì)再次增大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)方阻升高帶來(lái)的高串聯(lián)電阻低效片或失效片問(wèn)題，而提供一種處理高串聯(lián)電阻低效電池的方法。本方法通過(guò)化學(xué)方法處理低效電池片，能很好的降低其串聯(lián)電阻，提高其轉(zhuǎn)換效率，降低生產(chǎn)成本，減少低效片帶來(lái)的損失。此外，為了保證化學(xué)處理后電池片的穩(wěn)定性，又對(duì)其進(jìn)行了化學(xué)鍍金屬層保護(hù)處理，提高了電池片的穩(wěn)定性。本發(fā)明采取的技術(shù)方案為一種處理高串聯(lián)電阻低效電池的方法，包括步驟如下(I)用體積濃度為O. I 3%的氫氟酸水溶液對(duì)低效電池正電極進(jìn)行活化處理；(2)再用去離子水清洗電池正電極；(3)清洗晾干后，對(duì)電池正電極表面進(jìn)行化學(xué)鍍金屬層保護(hù)處理；(4)去離子水清洗、烘干電池；(5)去除電池邊緣多余金屬層。上述方法中所述低效電池為單晶硅電池或多晶硅電池，串聯(lián)電阻大于I. 5Ω ^cm20步驟(I)中所述活化處理的時(shí)間為O. 5 5min。步驟(3)中所述化學(xué)鍍金屬層為化學(xué)鍍鎳層或化學(xué)鍍銀層，鍍層厚度為O. 5 5 μ m0
所述化學(xué)鍍鎳層所 用的鍍液濃度組成為20 40g/L硫酸鎳、10 20g/L次亞磷酸鈉、70 90g/L檸檬酸鈉、40 60g/L氯化銨、50 70g/L氨水。所述的化學(xué)鍍銀層所用的鍍液濃度組成為60 90g/L硝酸銀、200 400g/L硫代硫酸鈉、5 15g/L硫酸鈉、60 90g/L焦亞硫酸鈉、20 40g/L硼酸。步驟⑷所述的烘干溫度為80 100°C。步驟(5)所述的去除多余金屬層的方法為激光或機(jī)械去除法。本發(fā)明的有益效果是將高串聯(lián)電阻低效片進(jìn)行氫氟酸活化處理后，電池串聯(lián)電阻能有效的降低，填充因子提高，電池轉(zhuǎn)換效率得到很好的改善；再將電池進(jìn)行化學(xué)鍍鎳或銀層處理，能有效的保證活化后電池的穩(wěn)定性，避免電池受外界環(huán)境的影響而再次串聯(lián)電阻變大。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。但它們并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。實(shí)施例I :將高串聯(lián)電阻的低效單晶硅電池片正電極浸入體積濃度O. 1%的氫氟酸水溶液中清洗2分鐘；取出用去離子水清洗；然后再將電池正電極浸入化學(xué)鍍鎳溶液中進(jìn)行鍍鎳，化學(xué)鍍鎳液濃度組成30g/L硫酸鎳、15g/L次亞磷酸鈉、80g/L檸檬酸鈉、50g/L氯化銨、60g/L氨水，鎳層厚度為5μπι;取出電池片，水洗、烘干；打磨去除邊緣多余鍍鎳層。處理前后對(duì)比結(jié)果如下表I電池化學(xué)處理前后電性能對(duì)比結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種處理高串聯(lián)電阻低效電池的方法，其特征是，包括步驟如下 (1)用體積濃度為O.I 3%的氫氟酸水溶液對(duì)低效電池正電極進(jìn)行活化處理； (2)再用去離子水清洗電池正電極； (3)清洗晾干后，對(duì)電池正電極表面進(jìn)行化學(xué)鍍金屬層保護(hù)處理； (4)去離子水清洗、烘干電池； (5)去除電池邊緣多余金屬層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種處理高串聯(lián)電阻低效電池的方法，其特征是，步驟(I)中活化處理的時(shí)間為O. 5 5min。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種處理高串聯(lián)電阻低效電池的方法，其特征是，步驟(3)中所述化學(xué)鍍金屬層為化學(xué)鍍鎳層或化學(xué)鍍銀層，鍍層厚度為O. 5 5μπι。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種處理高串聯(lián)電阻低效電池的方法，用體積濃度為0.1～3％的氫氟酸水溶液對(duì)低效電池正電極進(jìn)行活化處理；再用去離子水清洗電池正電極；清洗晾干后，對(duì)電池正電極表面進(jìn)行化學(xué)鍍金屬層保護(hù)處理；去離子水清洗、烘干電池；去除電池邊緣多余金屬層。本發(fā)明通過(guò)化學(xué)方法處理，能很好的降低低效電池片的串聯(lián)電阻，提高其轉(zhuǎn)換效率，降低生產(chǎn)成本，減少低效片帶來(lái)的損失。
文檔編號(hào)H01L31/18GK102623550SQ20121000628
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者何晨旭, 凌振江, 楊雷, 殷海亭, 王冬松, 王步峰, 錢(qián)金梁 申請(qǐng)人:潤(rùn)峰電力有限公司