本發明涉及傳送設備技術領域，尤其是一種防打滑硅片傳送裝置。

背景技術：

硅片表面印刷鋁漿經過燒結爐加熱后，硅片表面可能存在細小的鋁粉，硅片通過皮帶傳輸，硅片背面的鋁粉容易掉落在傳送帶上，硅片在前后兩組皮帶的交接過程中，導致硅片在傳送帶上傳送不穩，容易打滑產生偏移，嚴重時偏移過大硅片接觸到設備容易撞擊導致破片。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是：為了解決硅片表面印刷鋁漿經過燒結爐加熱后，硅片表面可能存在細小的鋁粉，硅片通過皮帶傳輸，硅片背面的鋁粉容易掉落在傳送帶上，硅片在前后兩組皮帶的交接過程中，導致硅片在傳送帶上傳送不穩，容易打滑產生偏移的問題，提供一種防打滑硅片傳送裝置。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種防打滑硅片傳送裝置，包括支架和帶輪傳動機構，所述帶輪傳動機構包括主動輪、從動輪和皮帶，所述主動輪和從動輪均回轉支承于所述支架上，所述主動輪由驅動裝置驅動，所述主動輪通過皮帶與從動輪構成傳動，所述支架上依次設有清洗盒、擦干盒和風機，位于主動輪和從動輪下方的皮帶穿過清洗盒和擦干盒，所述風機設置在皮帶的下方。硅片在位于主動輪和從動輪上方的皮帶上傳動，硅片背面的鋁粉掉落在皮帶表面，皮帶運動到主動輪和從動輪的下方，先經過清洗盒將皮帶表 面的鋁粉清洗干凈，然后經過擦干盒將皮帶表面擦干，最后風機對皮帶表面吹風，防止皮帶表面殘留鋁粉，且能保證皮帶表面干燥，干凈的皮帶循環到主動輪和從動輪上方，繼續將硅片傳送。

為了降低皮帶傳動速率和增大扭矩，所述驅動裝置包括電機和減速機構，電機輸出軸通過減速機構與主動輪連接。

所述帶輪傳動機構數量為2組，2組帶輪傳動機構平行設置，2組帶輪傳動機構的主動輪均由同一電機驅動，使得2組帶輪傳動機構的皮帶同步傳動，寬度較大的硅片兩端分別由2個皮帶傳動，傳動較平穩，效率較高。

具體的，所述清洗盒內裝有酒精。

具體的，所述擦干盒內設有抹布。

本發明的有益效果是，本發明的硅片傳送裝置在主動輪下方依次設置清洗盒、擦干盒和風機，將硅片掉落在皮帶表面的鋁粉清理干凈，防止硅片在皮帶上傳送時打滑偏移，提高傳送平穩性和效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的主視圖；

圖2是本發明的俯視圖。

圖中：1.電機，2.減速機構，3.主動輪，4.從動輪，5.皮帶，6.支架，7.清洗盒，8.擦干盒，9.風機。

具體實施方式

現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

如圖1和2所示，一種防打滑硅片傳送裝置，包括電機1、減速機構2和2組帶輪傳動機構，2組帶輪傳動機構平行設置，每組所述帶輪傳動機構包括主動輪3、從動輪4和皮帶5，所述主動輪3和從動輪4均設置在支架6上，所述電機1輸出軸通過減速機構2與主動輪3連接，所述皮帶5通過主動輪3和從動輪4傳動，所述支架6上依次設有清洗盒7、擦干盒8和風機9，位于主動輪3和從動輪4下方的皮帶5穿過裝有酒精的清洗盒7和裝有抹布的擦干盒8，所述風機9設置在皮帶5的下方。硅片在位于主動輪3和從動輪4上方的皮帶5上傳動，硅片背面的鋁粉掉落在皮帶5表面，皮帶5運動到主動輪3和從動輪4的下方，先經過清洗盒7將皮帶5表面的鋁粉清洗干凈，然后經過擦干盒8將皮帶5表面擦干，最后風機9對皮帶5表面吹風，防止皮帶5表面殘留鋁粉，且能保證皮帶5表面干燥，干凈的皮帶5循環到主動輪3和從動輪4上方，繼續將硅片傳送。2組帶輪傳動機構的主動輪3均由同一電機1驅動，使得2組帶輪傳動機構的皮帶5同步傳動，寬度較大的硅片兩端分別由2個皮帶5傳動，傳動較平穩，效率較高。

以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。