本發明具體涉及一種耐寒電源線。

背景技術：

電源線是傳輸電流的電線。通常電流傳輸的方式是點對點傳輸。電源線按照用途可以分為AC交流電源線及DC直流電源線，通常AC電源線是通過電壓較高的交流電的線材，這類線材由于電壓較高需要統一標準獲得安全認證方可以正式生產。而DC線基本是通過電壓較低的直流電，因此在安全上要求并沒有AC線嚴格，但是安全起見，各國還是要求統一安全認證。

電源線的結構并不是十分復雜，但是也不要從表面就簡單的可以一下子看穿它，如果好好的去研究電源線的話，有的地方還是需要專業的去了解電源線的結構的。電源線的結構主要要外護套、內護套、導體，常見的傳輸導體有銅、鋁材質的金屬絲等。外護套又稱之為保護護套，是電源線最外面的一層護套，這層外護套起著保護電源線的作用，外護套有著強大的特性，如耐高溫、耐低溫、抗自然光線干擾、繞度性能好、使用壽命高、材料環保等特性。內護套：內護套又稱之為絕緣護套，是電源線不可缺少的中間結構部分，絕緣護套的主用顧名思義就是絕緣，保證電源線的通電安全，讓銅絲和空氣之間不會產生任何漏電現象，且絕緣護套的材料要柔軟，保證能很好的鑲在中間層。銅絲是電源線的核心部分，銅絲主要是電流和電壓的載體，銅絲的密度大小直接影響的電源線的質量。電源線的材料也是質量把關的一個重要因素，銅絲的數量和柔韌度也是考慮的因素之一。內護套，是包裹電纜在屏蔽層和線芯之間的一層材料，一般是聚氯乙烯塑料或者聚乙烯塑料。也有低煙無鹵料。按照工藝規定使用，使絕緣層不會與水、空氣或其他物體接觸，避免絕緣受潮和絕緣層不受機械傷害。

目前現有的電源線結構不緊湊，不具有接地功能，不容易安裝，采用的保溫材料保溫效果不好，使用壽命不長，結構強度不高。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種結構緊湊，具有接地功能，容易安裝，采用的保溫材料保溫效果好，使用壽命長，結構強度高的電源線。

為解決上述問題，本發明采用如下技術方案：

一種耐寒電源線，包括導體、接地線、絕緣層、云母帶和銅絲屏蔽層，所述導體設有兩根，所述導體、絕緣層、云母帶和銅絲屏蔽層依次從內至外設置，所述接地線設在兩根導體之間，所述接地線外側設置有聚苯乙烯層，所述聚苯乙烯層內設置有圓孔，所述圓孔設有多個，所述圓孔呈環形陣列分布，所述銅絲屏蔽層外側設置有護套，所述護套呈扁狀，所述護套內安裝有兩根隔板，所述隔板與護套固定連接，所述護套頂部安裝有套環，所述套環呈矩形設置，所述護套內填充有保溫材料。

進一步的，所述保溫材料由以下重量份數配比的材料制成，包括硅酸鋁纖維30-35份、硫酸鋁5-8份、水鎂石纖維15-20份、石膏22-24份、硅油3-6份、珍珠巖7-12份、膠粉聚苯顆粒4-8份、橡塑海綿2-3份、聚氨酯18-22份、聚苯乙烯泡沫14-19份、玻璃棉7-11份、巖棉5-8份、丙烯酸酯膠7-10份、聚乙烯醇縮醛11-12份、聚碳酸酯16-20份、聚醚醚酮5-8份、陶瓷微球4-10份和磷灰石11-15份。

進一步的，所述套環與護套膠合連接。

進一步的，所述導體的外側電鍍有一層鍍鎳。

進一步的，所述鍍鎳厚度大于0.1mm。

進一步的，所述圓孔的直徑為2-5mm。

進一步的，所述隔板為碳纖維隔板。

進一步的，所述絕緣層與云母帶膠合連接。

進一步的，所述護套兩端呈圓角設置。

一種保溫材料的制備方法，包括以下步驟：

1)將硅酸鋁纖維30-35份、硫酸鋁5-8份、水鎂石纖維15-20份、石膏22-24份、硅油3-6份、珍珠巖7-12份、膠粉聚苯顆粒4-8份、橡塑海綿2-3份和聚氨酯18-22份混合均勻，備用；

2)將步驟1)所得的原料投入干燥箱中，保持溫度為78-82℃，干燥15-20分鐘，備用；

3)將步驟2)所得原料投入到粉碎機中，保持轉速為6600-8500r/min，反應15-20分鐘，備用；

4)將聚苯乙烯泡沫14-19份、玻璃棉7-11份、巖棉5-8份、丙烯酸酯膠7-10份、聚乙烯醇縮醛11-12份、聚碳酸酯16-20份、聚醚醚酮5-8份、陶瓷微球4-10份和磷灰石11-15份投入到反應釜中，備用；

5)調節步驟4)中的反應釜的溫度為55-65℃，攪拌速度為400-800r/min，反應時間為22-25分鐘，備用；

6)將步驟5)所得原料投入到壓力罐中，調節內部氣壓為12-14倍大氣壓，靜置20-25分鐘，備用；

7)將步驟3)所得原料和步驟6)所得原料混合，在攪拌機中攪拌均勻，然后熱壓成型即可。

本發明的有益效果是：設置的導體和接地線都設在護套內，護套呈扁狀使得結構緊湊；設置的接地線具有接地功能；設置的套環保持容易安裝；設置的保溫材料采用的硅酸鋁纖維、硫酸鋁、水鎂石纖維、石膏、硅油、珍珠巖、膠粉聚苯顆粒和橡塑海綿等原料使得保溫效果好，使用壽命長；采用的制備方法中使用熱壓成型能夠保持結構強度高。

附圖說明

圖1為本發明一種耐寒電源線的結構示意圖。

具體實施方式

實施例一：

參閱圖1所示，一種耐寒電源線，包括導體1、接地線2、絕緣層3、云母帶4和銅絲屏蔽層5，所述導體1設有兩根，所述導體1、絕緣層3、云母帶4和銅絲屏蔽層5依次從內至外設置，所述接地線2設在兩根導體1之間，所述接地線2外側設置有聚苯乙烯層6，所述聚苯乙烯層6內設置有圓孔7，所述圓孔7設有多個，所述圓孔7呈環形陣列分布，所述銅絲屏蔽層5外側設置有護套8，所述護套8呈扁狀，所述護套8內安裝有兩根隔板9，所述隔板9與護套8固定連接，所述護套8頂部安裝有套環10，所述套環10呈矩形設置，所述護套8內填充有保溫材料11。

所述保溫材料11由以下重量份數配比的材料制成，包括硅酸鋁纖維35份、硫酸鋁5份、水鎂石纖維15份、石膏22份、硅油3份、珍珠巖7份、膠粉聚苯顆粒4份、橡塑海綿2份、聚氨酯18份、聚苯乙烯泡沫14份、玻璃棉7份、巖棉5份、丙烯酸酯膠7份、聚乙烯醇縮醛11份、聚碳酸酯16份、聚醚醚酮5份、陶瓷微球4份和磷灰石11份。

所述套環10與護套8膠合連接。

所述導體1的外側電鍍有一層鍍鎳。

所述鍍鎳厚度大于0.1mm。

所述圓孔7的直徑為2-5mm。

所述隔板9為碳纖維隔板。

所述絕緣層3與云母帶4膠合連接。

所述護套10兩端呈圓角設置。

一種保溫材料的制備方法，包括以下步驟：

1)將硅酸鋁纖維35份、硫酸鋁5份、水鎂石纖維15份、石膏22份、硅油3份、珍珠巖7份、膠粉聚苯顆粒4份、橡塑海綿2份和聚氨酯18份混合均勻，備用；

2)將步驟1)所得的原料投入干燥箱中，保持溫度為78-82℃，干燥15-20分鐘，備用；

3)將步驟2)所得原料投入到粉碎機中，保持轉速為6600-8500r/min，反應15-20分鐘，備用；

4)將聚苯乙烯泡沫14份、玻璃棉7份、巖棉5份、丙烯酸酯膠7份、聚乙烯醇縮醛11份、聚碳酸酯16份、聚醚醚酮5份、陶瓷微球4份和磷灰石11份投入到反應釜中，備用；

5)調節步驟4)中的反應釜的溫度為55-65℃，攪拌速度為400-800r/min，反應時間為22-25分鐘，備用；

6)將步驟5)所得原料投入到壓力罐中，調節內部氣壓為12-14倍大氣壓，靜置20-25分鐘，備用；

7)將步驟3)所得原料和步驟6)所得原料混合，在攪拌機中攪拌均勻，然后熱壓成型即可。

實施例二：

參閱圖1所示，一種耐寒電源線，包括導體1、接地線2、絕緣層3、云母帶4和銅絲屏蔽層5，所述導體1設有兩根，所述導體1、絕緣層3、云母帶4和銅絲屏蔽層5依次從內至外設置，所述接地線2設在兩根導體1之間，所述接地線2外側設置有聚苯乙烯層6，所述聚苯乙烯層6內設置有圓孔7，所述圓孔7設有多個，所述圓孔7呈環形陣列分布，所述銅絲屏蔽層5外側設置有護套8，所述護套8呈扁狀，所述護套8內安裝有兩根隔板9，所述隔板9與護套8固定連接，所述護套8頂部安裝有套環10，所述套環10呈矩形設置，所述護套8內填充有保溫材料11。

所述保溫材料11由以下重量份數配比的材料制成，包括硅酸鋁纖維32.5份、硫酸鋁6.5份、水鎂石纖維17.5份、石膏23份、硅油4.5份、珍珠巖9.5份、膠粉聚苯顆粒6份、橡塑海綿2.5份、聚氨酯20份、聚苯乙烯泡沫16.5份、玻璃棉9份、巖棉6.5份、丙烯酸酯膠8.5份、聚乙烯醇縮醛11.5份、聚碳酸酯18份、聚醚醚酮6.5份、陶瓷微球7份和磷灰石13份。

所述套環10與護套8膠合連接。

所述導體1的外側電鍍有一層鍍鎳。

所述鍍鎳厚度大于0.1mm。

所述圓孔7的直徑為2-5mm。

所述隔板9為碳纖維隔板。

所述絕緣層3與云母帶4膠合連接。

所述護套10兩端呈圓角設置。

一種保溫材料的制備方法，包括以下步驟：

1)將硅酸鋁纖維32.5份、硫酸鋁6.5份、水鎂石纖維17.5份、石膏23份、硅油4.5份、珍珠巖9.5份、膠粉聚苯顆粒6份、橡塑海綿2.5份和聚氨酯20份混合均勻，備用；

2)將步驟1)所得的原料投入干燥箱中，保持溫度為78-82℃，干燥15-20分鐘，備用；

3)將步驟2)所得原料投入到粉碎機中，保持轉速為6600-8500r/min，反應15-20分鐘，備用；

4)將聚苯乙烯泡沫16.5份、玻璃棉9份、巖棉6.5份、丙烯酸酯膠8.5份、聚乙烯醇縮醛11.5份、聚碳酸酯18份、聚醚醚酮6.5份、陶瓷微球7份和磷灰石13份投入到反應釜中，備用；

5)調節步驟4)中的反應釜的溫度為55-65℃，攪拌速度為400-800r/min，反應時間為22-25分鐘，備用；

6)將步驟5)所得原料投入到壓力罐中，調節內部氣壓為12-14倍大氣壓，靜置20-25分鐘，備用；

7)將步驟3)所得原料和步驟6)所得原料混合，在攪拌機中攪拌均勻，然后熱壓成型即可。

實施例三：

參閱圖1所示，一種耐寒電源線，包括導體1、接地線2、絕緣層3、云母帶4和銅絲屏蔽層5，所述導體1設有兩根，所述導體1、絕緣層3、云母帶4和銅絲屏蔽層5依次從內至外設置，所述接地線2設在兩根導體1之間，所述接地線2外側設置有聚苯乙烯層6，所述聚苯乙烯層6內設置有圓孔7，所述圓孔7設有多個，所述圓孔7呈環形陣列分布，所述銅絲屏蔽層5外側設置有護套8，所述護套8呈扁狀，所述護套8內安裝有兩根隔板9，所述隔板9與護套8固定連接，所述護套8頂部安裝有套環10，所述套環10呈矩形設置，所述護套8內填充有保溫材料11。

所述保溫材料11由以下重量份數配比的材料制成，包括硅酸鋁纖維30份、硫酸鋁8份、水鎂石纖維20份、石膏24份、硅油6份、珍珠巖12份、膠粉聚苯顆粒8份、橡塑海綿3份、聚氨酯22份、聚苯乙烯泡沫19份、玻璃棉11份、巖棉8份、丙烯酸酯膠10份、聚乙烯醇縮醛12份、聚碳酸酯20份、聚醚醚酮8份、陶瓷微球10份和磷灰石15份。

所述套環10與護套8膠合連接。

所述導體1的外側電鍍有一層鍍鎳。

所述鍍鎳厚度大于0.1mm。

所述圓孔7的直徑為2-5mm。

所述隔板9為碳纖維隔板。

所述絕緣層3與云母帶4膠合連接。

所述護套10兩端呈圓角設置。

一種保溫材料的制備方法，包括以下步驟：

1)將硅酸鋁纖維30份、硫酸鋁8份、水鎂石纖維20份、石膏24份、硅油6份、珍珠巖12份、膠粉聚苯顆粒8份、橡塑海綿3份和聚氨酯22份混合均勻，備用；

2)將步驟1)所得的原料投入干燥箱中，保持溫度為78-82℃，干燥15-20分鐘，備用；

3)將步驟2)所得原料投入到粉碎機中，保持轉速為6600-8500r/min，反應15-20分鐘，備用；

4)將聚苯乙烯泡沫19份、玻璃棉11份、巖棉8份、丙烯酸酯膠10份、聚乙烯醇縮醛12份、聚碳酸酯20份、聚醚醚酮8份、陶瓷微球10份和磷灰石15份投入到反應釜中，備用；

5)調節步驟4)中的反應釜的溫度為55-65℃，攪拌速度為400-800r/min，反應時間為22-25分鐘，備用；

6)將步驟5)所得原料投入到壓力罐中，調節內部氣壓為12-14倍大氣壓，靜置20-25分鐘，備用；

7)將步驟3)所得原料和步驟6)所得原料混合，在攪拌機中攪拌均勻，然后熱壓成型即可。

實驗例：

選取普通的保溫材料和特制的保溫材料與本發明的保溫材料相比較，并根據保溫效果，使用壽命，結構強度作為對比依據，分析三組保溫材料的情況，并得出最好的保溫材料。

以普通的保溫材料為對照組一、特制的保溫材料為對照組二和本發明的保溫材料為對照組三，具體數據如下表所示：

對比三組材料，得到本發明的保溫材料性能最好，與兩組對照組相比具有保溫效果好，使用壽命長，結構強度高的優點。

本發明的有益效果是：設置的導體和接地線都設在護套內，護套呈扁狀使得結構緊湊；設置的接地線具有接地功能；設置的套環保持容易安裝；設置的保溫材料采用的硅酸鋁纖維、硫酸鋁、水鎂石纖維、石膏、硅油、珍珠巖、膠粉聚苯顆粒和橡塑海綿等原料使得保溫效果好，使用壽命長；采用的制備方法中使用熱壓成型能夠保持結構強度高。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明保護范圍為準。