本發(fā)明涉及電化學(xué)電池領(lǐng)域,尤其是涉及一種極板、雙極板和燃料電池。
背景技術(shù):
1、相關(guān)技術(shù)中,極板采用液體注射成型(lim)工藝進(jìn)行密封時(shí),需要在加工過(guò)程中對(duì)極板進(jìn)行壓緊,以避免注射成型通道出現(xiàn)泄漏,若極板的流場(chǎng)表面出現(xiàn)不平行,則需要更高的夾緊力,這可能會(huì)導(dǎo)致局部開(kāi)裂和泄漏,導(dǎo)致極板永久性損傷,存在改進(jìn)的空間。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此,本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種極板,可以避免密封沉槽與注射成型模具直接接觸而導(dǎo)致變形或破損,且有利于減小了極板本體發(fā)生變形的概率,提高了極板的良品率。
2、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的極板,包括:極板本體,所述極板本體的側(cè)面設(shè)有環(huán)形的密封沉槽,且所述極板本體在所述密封沉槽的兩側(cè)分別形成有環(huán)形的支撐凸起,兩個(gè)所述支撐凸起與所述密封沉槽共同限定出注射成型通道,且所述支撐凸起的端部形成為支撐平面。
3、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的極板,通過(guò)設(shè)置第一支撐面可以對(duì)注射成型模具進(jìn)行支撐,可以避免密封沉槽與注射成型模具直接接觸而導(dǎo)致變形或破損,且可以提高注射成型通道的密封效果,有利于降低極板本體所受的夾緊力,減小了極板本體發(fā)生變形的概率,提高了極板的良品率,提升了極板的實(shí)用性。
4、根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例的極板,所述支撐凸起的凸出高度為8μm-10μm。
5、根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例的極板,兩個(gè)所述支撐凸起之間的間距大于所述密封沉槽的寬度。
6、根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例的極板,兩個(gè)所述支撐凸起與所述密封沉槽之間的間距相等。
7、根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例的極板,兩個(gè)所述支撐凸起朝向彼此的側(cè)壁與所述密封沉槽的內(nèi)側(cè)壁平滑相接。
8、根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例的極板,兩個(gè)所述支撐凸起中的至少一個(gè)在遠(yuǎn)離所述極板本體的方向上朝靠近彼此的方向傾斜。
9、本發(fā)明還提出了一種雙極板。
10、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的雙極板,包括:根據(jù)上述任一實(shí)施例所述的極板。
11、本發(fā)明又提出了一種燃料電池。
12、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的燃料電池,包括:根據(jù)上述任一實(shí)施例所述的極板;或根據(jù)上述任一實(shí)施例所述的雙極板。
13、所述雙極板、所述燃料電池和所述極板相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)所具有的優(yōu)勢(shì)相同,在此不再贅述。
14、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出,部分將從下面的描述中變得明顯,或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
1.一種極板(100),其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極板(100),其特征在于,所述支撐凸起(11)的凸出高度為8μm-10μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極板(100),其特征在于,兩個(gè)所述支撐凸起(11)之間的間距大于所述密封沉槽(12)的寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極板(100),其特征在于,兩個(gè)所述支撐凸起(11)與所述密封沉槽(12)之間的間距相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極板(100),其特征在于,兩個(gè)所述支撐凸起(11)朝向彼此的側(cè)壁與所述密封沉槽(12)的內(nèi)側(cè)壁平滑相接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的極板(100),其特征在于,兩個(gè)所述支撐凸起(11)中的至少一個(gè)在遠(yuǎn)離所述極板本體(1)的方向上朝靠近彼此的方向傾斜。
7.一種雙極板,其特征在于,包括:根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的極板(100)。
8.一種燃料電池,其特征在于,包括:根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的極板(100);或根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙極板。