本發明涉及連接器,公開了一種防爆自動對插電動系統。
背景技術:
1、防爆自動對插電動機構主要應用在存在易燃易爆氣體、粉塵等危險環境中。普通的電氣連接設備可能會產生電火花,印發爆炸等嚴重事故。傳統的連接方式可能因為人工插拔操作產生的摩擦、碰撞而產生火花。
2、防爆自動對插電動機構的出現就是為了解決在危險環境下安全、高效地實現電氣連接的問題,減少人工操作失誤帶來的風險,使得電氣設備在易燃易爆環境的連接過程更加安全可靠。
技術實現思路
1、本發明的目的在于提供一種防爆自動對插電動系統,實現防爆環境下連接器安全可靠插拔功能的同時,能夠更加精準的控制電動推桿的開啟與關閉,特別適用于易燃易爆的工業環境,大大提高了工業生產的安全性。
2、為了實現上述技術效果,本發明采用的技術方案是:
3、一種防爆自動對插電動系統,包括:
4、插頭,所述插頭用于與連接器的插座配合插接;
5、電動推桿,所述插頭通過l形安裝架固定在所述電動推桿的伸縮端,所述電動推桿用于驅動所述插頭實現與插座的插接和分離;
6、第一傳感器,所述第一傳感器用于電動推桿帶動插頭與插座分離時檢測所述電動推桿伸縮端位置信息;
7、第二傳感器,所述第二傳感器數量有兩個,兩個所述第二傳感器安裝在所述l形安裝架上,用于在電動推桿帶動插頭與所述插座插接時檢測所述插頭與插座之間的相對位置信息;
8、上位機,所述上位機與所述電動推桿驅動連接,所述上位機用于在所述第一傳感器顯示所述伸縮端到達第一預設位置后或在所述插頭與插座插接到位后停止轉動;所述插頭與插座插接到位的判斷依據為兩個所述第二傳感器同時顯示所述插頭到達與插座插接配合的第二預設位置。
9、進一步地,所述電動推桿包括有刷電機、殼體、梯形絲桿,所述梯形絲桿與所述有刷電機驅動連接,所述梯形絲桿上配合設置有滑塊,所述滑塊與所述殼體之間設置有導向組件。
10、進一步地,所述有刷電機內還設置有制動機構,所述制動機構用于在插頭與插座插合到位后對電機制動自鎖。
11、進一步地,所述有刷電機內還設置有熱敏開關,所述熱敏開關用于在有刷電機內部溫度高于預設防爆溫度時,向上位機發送有刷電機斷電信號。
12、進一步地,所述有刷電機與所述梯形絲桿之間設置有減速機,所述有刷電機軸伸設計有鍵槽,所述鍵槽通過帶鍵軸與減速機驅動連接。
13、進一步地,還包括手柄,所述手柄與所述電動推桿的梯形絲桿驅動連接,所述手柄用于帶動所述梯形絲桿旋轉。
14、進一步地,所述插頭通過螺釘、平彈墊固定在l形安裝架上。
15、進一步地,所述l形安裝架分別在兩個第二傳感器對應的位置設置有螺紋孔,所述第二傳感器穿過l形安裝架上的螺紋孔,通過螺母裝配固定。
16、與現有技術相比,本發明所具備的有益效果是:本發明利用電動推桿伸縮端的往復運動實現連接器插頭與插座的插接和分離,實現防爆環境下連接器安全可靠插拔功能的同時,通過第一傳感器監測插頭與插座分離時檢測所述電動推桿伸縮端位置信息,通過兩個第二傳感器同時檢測插接過程中所述插頭與插座之間的相對位置信息,保證插頭和插座插合到位,便于上位機更加精準的控制電動推桿的開啟與關閉,特別適用于易燃易爆的工業環境,大大提高了工業生產的安全性。
1.一種防爆自動對插電動系統,其特征在于,包括:
2.根據權利要求1所述的防爆自動對插電動系統,其特征在于,所述電動推桿(3)包括有刷電機(301)、殼體、梯形絲桿(302),所述梯形絲桿(302)與所述有刷電機(301)驅動連接,所述梯形絲桿(302)上配合設置有滑塊,所述滑塊與所述殼體之間設置有導向組件。
3.根據權利要求2所述的防爆自動對插電動系統,其特征在于,所述有刷電機(301)內還設置有制動機構(303),所述制動機構(303)用于在插頭(1)與插座(2)插合到位后對電機制動自鎖。
4.根據權利要求2所述的防爆自動對插電動系統,其特征在于,所述有刷電機(301)內還設置有熱敏開關(304),所述熱敏開關(304)用于在有刷電機(301)內部溫度高于預設防爆溫度時,向上位機(7)發送有刷電機(301)斷電信號。
5.根據權利要求2所述的防爆自動對插電動系統,其特征在于,所述有刷電機(301)與所述梯形絲桿(302)之間設置有減速機,所述有刷電機(301)軸伸設計有鍵槽,所述鍵槽通過帶鍵軸與減速機驅動連接。
6.根據權利要求2所述的防爆自動對插電動系統,其特征在于,還包括手柄(8),所述手柄(8)與所述電動推桿(3)的梯形絲桿(302)驅動連接,所述手柄(8)用于帶動所述梯形絲桿(302)旋轉。
7.根據權利要求1所述的防爆自動對插電動系統,其特征在于,所述插頭(1)通過螺釘、平彈墊固定在l形安裝架(4)上。
8.根據權利要求1所述的防爆自動對插電動系統,其特征在于,所述l形安裝架(4)分別在兩個第二傳感器(6)對應的位置設置有螺紋孔,所述第二傳感器(6)穿過l形安裝架(4)上的螺紋孔,通過螺母裝配固定。