本技術涉及熱縮管，特別涉及一種內表面有排氣槽的熱縮管。

背景技術：

1、當今，熱縮管廣泛應用于電子電力技術領域。熱縮管是利用輻射交聯聚烯烴及其聚合物的合金，經過高能射線輻射后產生“形狀記憶”的效應，進而實現包覆各種導線及電纜接頭，起到絕緣防護的目的。

2、熱縮管的用途經人類的不斷開發已遍及各種產品。如：空調蒸發器冷凝管用熱縮管包覆住，既能防腐蝕又可以絕緣，汽車橡膠管外層使用熱縮管起絕緣保護作用的同時又能夠定型效果。但是，如果待包覆物形狀不太規整或者帶有較大彎曲角度，容易出現不規則形狀處或者彎角內側的熱縮管出現褶皺，或者出現由于氣體無法排出產生鼓包的現象，不僅影響了產品的外觀也會影響后續裝配加工性能，給使用者帶來諸多不便。

技術實現思路

1、本實用新型的主要目的是提供一種熱縮管，旨在降低熱縮管收縮不規則形狀或者具有彎角的待包覆物時，出現褶皺以及鼓包的現象。

2、為實現上述目的，本實用新型提出的熱縮管，包括：

3、管本體；

4、排氣槽，包括形成于所述管本體內表面的凹槽與設于所述管本體端部的排氣口，所述凹槽沿所述管本體的軸向方向延伸設置，并與所述排氣口連通。

5、可選地，所述排氣槽包括多個所述凹槽和多個所述排氣口，多個所述凹槽與多個所述排氣口對應設置。

6、可選地，多個所述凹槽為均勻分布在所述管本體內表面；或，多個所述凹槽為隨機分布在所述管本體內表面。

7、可選地，自所述凹槽靠近所述管本體的一端至所述凹槽遠離所述管本體的一端，所述凹槽的橫截面積不變或逐漸增大。

8、可選地，所述凹槽的凹陷高度為h，管本體厚度為d，0.1mm≤h≤0.9d。

9、可選地，任意相鄰的兩個所述凹槽之間的距離為k，管本體半徑為r，0≤k＜πr。

10、可選地，所述凹槽的長度至少為所述管本體長度的二分之一。

11、可選地，所述管本體的外表面設有防滑層，防滑層包括形成于管本體外表面的防滑凸起。

12、可選地，所述管本體的材質為聚烯烴復合熱縮材料、含氟復合熱縮材料、橡膠類復合熱縮材料中的一種。

13、可選地，所述凹槽與所述管本體為一體成型結構。

14、在本實用新型的熱縮管包括管本體和排氣槽，排氣槽包括形成于管本體內表面的凹槽與設于管本體端部的排氣口，凹槽沿管本體的軸向方向延伸設置，并與排氣口連通，如此，位于管本體和待包覆物之間的氣體依次通過凹槽、排氣口排出至外界大氣，可以解決熱縮管收縮不規則形狀或者具有彎角的待包覆物時，出現褶皺以及鼓包的現象。

技術特征：

1.一種熱縮管，其特征在于，包括：

2.如權利要求1所述的熱縮管，其特征在于，所述排氣槽包括多個所述凹槽和多個所述排氣口，多個所述凹槽與多個所述排氣口對應設置。

3.如權利要求2所述的熱縮管，其特征在于，多個所述凹槽為均勻分布在所述管本體內表面；

4.如權利要求1所述的熱縮管，其特征在于，自所述凹槽靠近所述管本體的一端至所述凹槽遠離所述管本體的一端，所述凹槽的橫截面積不變或逐漸增大。

5.如權利要求1所述的熱縮管，其特征在于，所述凹槽的凹陷深度為h，管本體厚度為d，0.1mm≤h≤0.9d。

6.如權利要求2所述的熱縮管，其特征在于，任意相鄰的兩個所述凹槽之間的距離為k，管本體半徑為r，0≤k＜πr。

7.如權利要求1至6中任一項所述的熱縮管，其特征在于，所述凹槽的長度至少為所述管本體長度的二分之一。

8.如權利要求1至6中任一項所述的熱縮管，其特征在于，所述管本體的外表面設有防滑層，防滑層包括形成于管本體外表面的防滑凸起。

9.如權利要求1至6中任一項所述的熱縮管，其特征在于，所述管本體的材質為聚烯烴復合熱縮材料、含氟復合熱縮材料、橡膠類復合熱縮材料中的一種。

10.如權利要求1至6中任一項所述的熱縮管，其特征在于，所述凹槽與所述管本體為一體成型結構。

技術總結
本技術公開一種熱縮管，包括管本體和排氣槽，排氣槽包括形成于所述管本體內表面的凹槽與設于所述管本體端部的排氣口，凹槽沿管本體的軸向方向延伸設置，并與排氣口連通，如此，位于管本體和待包覆物之間的氣體依次通過凹槽、排氣口排出至外界大氣，可以解決熱縮管收縮不規則形狀或者具有彎角的待包覆物時，出現褶皺以及鼓包的現象。

技術研發人員：黎俊泉,程鉅,李海騰,顧祖麗
受保護的技術使用者：深圳市沃爾熱縮有限公司
技術研發日：20240628
技術公布日：2025/4/28