本發明涉及電池組，具體為一種方形電池組的堆疊緊固設備。

背景技術：

1、電池組是指通過串聯或并聯方式將多個單體電池組合而成的電池系統，每個單體電池都是由正負極、隔膜和電解液組成的，在串聯電池組中，單體電池依次相連，形成較高的電壓；在并聯電池組中，每個單體電池的電壓相同，共同提供更強的電流；

2、然而，我們在實際使用中發現，現有的方形電池組在進行堆疊緊固過程中，通常采用鋼條對多個電池進行捆扎，其操作過程通常是先將方形電池碼垛好，再通過擠壓，使多個電池之間間距變小，而后通過機器控制位于電池組下方的鋼條卡在多個電池外側，再通過人工放置一個鋼條在多個電池外側，使得多個電池在兩個鋼條的作用下完成緊固，從而生成電池組，但這種方式無法完全脫離人工，且操作繁瑣的同時，依然會給工作人員帶來較大的工作量，無法保證電池組的堆疊緊固生產效率，為此，我們提出一種方形電池組的堆疊緊固設備。

技術實現思路

1、本技術所要解決的一個技術問題是：如何使電池組在進行緊固的過程中，使兩個鋼條能夠自動套在多個電池外側，減免人工操作的同時，使得電池組堆疊緊固效率提升。

2、為解決上述技術問題，本技術實施例提供一種方形電池組的堆疊緊固設備，包括工作臺、電池組本體以及設置在所述工作臺上的擠壓系統，還包括有

3、下鋼條，設置有多個，且多個所述下鋼條均設置在所述工作臺上方，用于套設在所述電池組本體外側下方；

4、上鋼條，設置有多個，多個所述上鋼條均設置在所述工作臺上方，且位于多個所述下鋼條上方，用于套設在所述電池組本體外側上方；

5、翻轉式鋼條套設組件，設置在所述工作臺上方，利用所述翻轉式鋼條套設組件控制多個所述上鋼條轉動，并按照順序逐個套設在所述電池組本體外側，對所述電池組本體進行緊固；

6、聯動式鋼條套設組件，設置在所述工作臺下方以及所述工作臺上方，利用所述聯動式鋼條套設組件控制多個所述下鋼條的自動補料，以及多個所述下鋼條按照順序逐個套設在所述電池組本體外側，輔助相對應的所述上鋼條對所述電池組本體進行緊固。

7、在一些實施例中，所述翻轉式鋼條套設組件包括設置在所述工作臺上的轉動件，利用所述轉動件控制多個所述上鋼條轉動，使多個所述上鋼條位于所述電池組本體正上方，所述工作臺上方設置有多個控制件，利用多個所述控制件控制多個所述上鋼條按照排列順序逐個套設在所述電池組本體外側，所述工作臺上方設置有排料件，且所述排料件與相對應的多個所述控制件相配合使用，利用所述排料件配合相對應的多個所述控制件控制多個所述上鋼條按照排序逐個套設在所述電池組本體外側。

8、在一些實施例中，所述轉動件包括設置在所述工作臺上的支撐桿一，所述支撐桿一內開設有引導槽一，所述引導槽一內設置有引導桿，所述引導槽一內轉動設置有轉動桿一，且所述轉動桿一轉動設置在所述引導桿頂部，所述轉動桿一內開設有與所述引導桿相配合使用的凹槽，引導槽一內滑動設置有托板一，所述托板一滑動設置在所述引導桿一外側，所述托板一底部設置有復位彈簧一，所述復位彈簧一遠離所述托板一的一端設置在所述引導槽一底部，所述轉動桿一靠近所述電池組本體的一端設置有蓋板，多個所述上鋼條均滑動設置在所述蓋板內，所述轉動桿一遠離所述蓋板的一端設置有磁鐵一，所述支撐桿一外側設置有與所述磁鐵一相配合使用的磁鐵二；

9、所述蓋板遠離所述轉動桿一的一端設置有轉動桿二，所述工作臺上設置有支撐桿二，所述支撐桿二內開設有與所述轉動桿二相配合使用的引導槽二，所述引導槽二內滑動設置有托板二，所述托板二底部設置有復位彈簧二，且所述復位彈簧二遠離所述托板二的一端設置在所述引導槽二底部。

10、在一些實施例中，所述控制件包括滑動設置在所述蓋板內的擋板，且所述擋板位于多個所述上鋼條與所述蓋板開口處之間，所述擋板頂部設置有擋桿，所述擋桿外側設置有控制彈簧一，所述蓋板頂部設置有與所述擋桿相配合使用的控制架一，所述擋桿滑動設置在所述控制架一內，所述控制彈簧一頂部設置在所述控制架一上，其另一端設置在所述擋板頂部；

11、所述蓋板內滑動設置有擠壓板，所述擠壓板位于所述蓋板開口處數第二個上鋼條上方，所述蓋板上設置有控制架二，所述控制架二內滑動設置有擠壓桿，所述擠壓桿底端設置在所述擠壓板頂部，所述擠壓桿外側設置有控制彈簧二，且所述控制彈簧二底部設置在所述控制架二頂部，其頂端設置在所述擠壓桿頂部。

12、在一些實施例中，所述排料件包括設置在所述工作臺上的兩個排料架，且兩個所述排料架分別設置在所述電池組本體兩側，所述蓋板上開設有多個輔助槽，多個所述擋板上均開設有排料槽一，兩個所述排料架上分別設置有與多個所述排料槽一相配合使用的排料塊一，且多個所述排料塊一遠離所述電池組本體的一側均為斜面，多個所述擠壓板內均開設有排料槽二，多個所述排料塊一頂部均設置有伸縮板一，多個所述伸縮板一內均滑動設置有伸縮板二，且多個所述伸縮板二頂部均設置有與多個所述排料槽二相配合使用的排料塊二，且多個所述排料塊靠近所述電池組本體的側為斜面，多個所述排料塊一頂部均設置有延時彈簧，多個所述延時彈簧的頂端均設置在相對應的排料塊二底部。

13、在一些實施例中，所述聯動式鋼條套設組件包括設置在所述工作臺上方的補料件，利用所述補料件存放以及補充所述下鋼條，所述工作臺內設置有頂料件，利用所述頂料件向上推動所述下鋼條，驅使所述下鋼條套設在所述電池組本體外側，所述工作臺內設置有傳動件，利用所述傳動件傳遞動力。

14、在一些實施例中，所述補料件包括設置在所述工作臺上用于放置所述下鋼條的補料架，所述補料架靠近所述電池組本體的一側開設有卡槽，所述工作臺上開設有與所述下鋼條相配合使用的存料槽，所述工作臺上設置有補料板，所述補料板位于所述工作臺及所述電池組本體之間，所述補料板底部設置有補料彈簧，所述補料彈簧底部設置在所述工作臺上，所述補料板底部設置有滑動桿，所述滑動桿滑動設置在所述工作臺內，所述工作臺內滑動設置有u形板，所述u形板一端設置在所述補料板底部，其另一端位于兩個所述卡槽之間，所述工作臺上設置有兩個限位板，且兩個所述限位板位于所述補料板遠離所述補料架的一側。

15、在一些實施例中，所述頂料件包括滑動設置在所述工作臺內的多個頂板，多個所述頂板頂部均開設有與多個所述下鋼條相配合使用的頂槽，且多個所述頂槽均所述存料槽貼合，多個所述頂板底部設置有同步板，所述同步板頂部設置有頂料彈簧，所述頂料彈簧頂部設置有輔助架，所述輔助架頂部設置在所述工作臺底部。

16、在一些實施例中，所述傳動件包括設置在所述托板二底部的傳動桿，所述傳動桿貫穿且滑動設置在所述工作臺內，所述傳動桿底部設置有傳動繩，所述工作臺底部設置有調向桿一，所述工作臺底部設置有調向桿二，且所述調向桿二位于所述同步板上方，所述傳動繩貫穿所述調向桿一、所述調向桿二以及所述輔助架軸心處，并延伸至所述同步板頂部。

17、在一些實施例中，所述傳動件包括設置在所述托板二底部的傳遞桿，所述傳遞桿貫穿且滑動設置在所述工作臺內，所述傳遞桿底部設置有傳遞繩，所述工作臺底部設置有調向線輪一，所述工作臺底部設置有調向線輪二，且所述調向線輪一位于所述同步板上方，所述工作臺底部設置有調向線輪三，所述傳遞繩纏繞在所述調向線輪三、調向線輪二以及所述調向線輪一并貫穿所述輔助架軸心處，并延伸至所述同步板頂部。

18、本發明至少具備以下有益效果：

19、通過翻轉式鋼條套設組件和聯動式鋼條套設組件，實現了上鋼條和下鋼條的自動套設，大大提高了電池組本體堆疊緊固的自動化程度和工作效率，轉動件的設計，如利用引導槽、引導桿、轉動桿、托板及復位彈簧等，確保了上鋼條的穩定轉動和精確位置控制，同時，控制件和排料件的精細設計，使得上鋼條能夠按照預定順序逐個套設在電池組本體外側；

20、控制件中的擋板、擋桿、控制彈簧等結構，使得上鋼條的套設過程更加靈活可靠，排料件的設計，特別是排料塊、伸縮板及延時彈簧的配合，確保了鋼條套設的順利進行，聯動式鋼條套設組件中的補料件、頂料件和傳動件相互配合，實現了下鋼條的自動補料和套設，進一步提高了設備的自動化水平。