專利名稱：一種定轉子鐵芯的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電機，尤其是一種定轉子鐵芯。 技術背景現有的直流無刷電機的定、轉子鐵芯，通常采用整圓條狀或者半圓條狀的結構，圖IaUb所示為整圓條狀的定子、轉子鐵芯的結構示意圖，圖2a、2b所示為半圓條狀的定子、 轉子鐵芯的結構示意圖，其中，半圓條狀結構定、轉子鐵芯在焊接后方可成為一個整體的鐵 芯，圖2a、2b中的A、B、C、D四點均為焊點。上述整圓條狀或半圓條狀的鐵芯在生產中，由 于開料尺寸接近所需鐵芯的外切正方形，因此開料尺寸大，造成很大比例的材料浪費。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠省材省料的定轉子鐵芯。本實用新型的技術內容如下一種定轉子鐵芯，圓形的鐵芯本體由多個呈扇形條狀的鐵芯塊相互拼接而成。所述的鐵芯塊沿其周向的一側上設置與其相鄰鐵芯塊相配合的燕尾狀的凸起，鐵 芯塊沿其周向的另一側上開設與其相鄰鐵芯塊相配合的呈燕尾槽狀的凹部，所述的凸起的 形狀大小與凹部的形狀大小一致。定子的鐵芯塊的外周壁沿其徑向向外延伸出多個可供線圈纏繞的繞線柱。所述的鐵芯塊的個數為6個，每個鐵芯塊的形狀大小一致，且鐵芯塊的中心角的 角度為60度。所述的鐵芯塊的個數為12個，每個鐵芯塊的形狀大小一致，且鐵芯塊的中心角的 角度為30度。所述的繞線柱的個數為4至6個。本實用新型與現有技術相比，本實用新型將整圓結構的鐵芯分解為數個呈扇形狀 的小的鐵芯塊，數個鐵芯塊之間互相以燕尾槽凹部和燕尾狀突起的形式卡接在一起，進而 組成一個完整的定轉子鐵芯，本實用新型可以大大的節省開料的尺寸，一般可節省鐵芯原 材料百分之五十以上。

圖la、lb分別是現有技術中整圓條狀的定子、轉子鐵芯的結構示意圖；圖2a、2b分別是現有技術中半圓條狀的定子、轉子鐵芯的結構示意圖；圖3、4分別是本實用新型中定子的鐵芯塊和轉子的鐵芯塊的結構示意圖；圖5是本實用新型中相鄰鐵芯塊上所設置的凹部和凸起配合時的結構示意圖。
具體實施方式
如圖3、4、5所示，一種定轉子鐵芯，圓形的鐵芯本體由多個呈扇形條狀的鐵芯塊1相互拼接而成。所述的鐵芯塊1沿其周向的一側上設置與其相鄰鐵芯塊相配合的燕尾狀的凸起2，鐵芯塊1沿其周向的另一側上開設與其相鄰鐵芯塊相配合的呈燕尾槽狀的凹部3， 所述的凸起2的形狀大小與凹部3的形狀大小一致。將凸起2和凹部3均設置為燕尾狀， 一方面能夠使相鄰的鐵芯塊卡接在一起，另一方面是由于燕尾狀的卡接形式的牢固性強， 不易分離，這樣才能組成一個完整的鐵芯。定子的鐵芯塊1的外周壁沿其徑向向外延伸出 多個可供線圈纏繞的繞線柱4，所述的繞線柱4的個數為4至6個。 所述的鐵芯塊1的個數為6個，每個鐵芯塊1的形狀大小一致，且鐵芯塊1的中心 角的角度為60度，如圖3所示，這樣就需要6個鐵芯塊1才能組成一個完整的鐵芯。所述 的鐵芯塊1的個數為12個，每個鐵芯塊1的形狀大小一致，且鐵芯塊1的中心角的角度為 30度，如圖4所示。制成一個圓形整體的鐵芯塊1的個數可以任意設定，只需保證所有鐵芯 塊1的中心角的角度和為360度即可。
權利要求一種定轉子鐵芯，其特征在于圓形的鐵芯本體由多個呈扇形條狀的鐵芯塊(1)相互拼接而成。
2.根據權利要求1所述的定轉子鐵芯，其特征在于所述的鐵芯塊(1)沿其周向的一 側上設置與其相鄰鐵芯塊相配合的燕尾狀的凸起(2)，鐵芯塊(1)沿其周向的另一側上開 設與其相鄰鐵芯塊相配合的呈燕尾槽狀的凹部(3)，所述的凸起(2)的形狀大小與凹部(3) 的形狀大小一致。
3.根據權利要求1所述的定轉子鐵芯，其特征在于定子的鐵芯塊(1)的外周壁沿其 徑向向外延伸出多個可供線圈纏繞的繞線柱(4)。
4.根據權利要求2所述的定轉子鐵芯，其特征在于所述的鐵芯塊(1)的個數為6個， 每個鐵芯塊(1)的形狀大小一致，且鐵芯塊(1)的中心角的角度為60度。
5.根據權利要求2所述的定轉子鐵芯，其特征在于所述的鐵芯塊(1)的個數為12個， 每個鐵芯塊(1)的形狀大小一致，且鐵芯塊(1)的中心角的角度為30度。
6.根據權利要求3所述的定轉子鐵芯，其特征在于所述的繞線柱(4)的個數為4至6個。
專利摘要本實用新型涉及一種定轉子鐵芯，圓形的鐵芯本體由多個呈扇形條狀的鐵芯塊相互拼接而成。本實用新型與現有技術相比，本實用新型將整圓結構的鐵芯分解為數個呈扇形狀的小的鐵芯塊，數個鐵芯塊之間互相以燕尾槽凹部和燕尾狀突起的形式卡接在一起，進而組成一個完整的定轉子鐵芯，本實用新型可以大大的節省開料的尺寸，一般可節省鐵芯原材料百分之五十以上。
文檔編號H02K1/22GK201590741SQ200920299408
公開日2010年9月22日 申請日期2009年12月18日 優先權日2009年12月18日
發明者丁洪濤, 盧興, 朱小紅, 王愛軍, 金友華 申請人:合肥榮事達三洋電器股份有限公司