專利名稱：一種發(fā)電機(jī)定子冷卻水處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水處理方法，特別涉及一種對200MW及以上機(jī)組的發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行水處理的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的200MW及以上發(fā)電機(jī)組的發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)通常設(shè)計(jì)為水-氫-氫冷卻方式，發(fā)電機(jī)定子冷卻系統(tǒng)主要由內(nèi)冷水泵、水箱、冷卻器、過濾器、內(nèi)冷水處理系統(tǒng)和堿化裝置組成，定子冷卻水的補(bǔ)充水為除鹽水。定子冷卻水系統(tǒng)一般采用陰陽離子除鹽，使進(jìn)入發(fā)電機(jī)定子線圈的冷卻水處于合適的電導(dǎo)率范圍。但現(xiàn)有的發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)沒有配置樹脂還原裝置，冷卻水處理系統(tǒng)的樹脂在使用失效后直接廢棄，造成大量可再生樹脂的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水處理方法解決了現(xiàn)有發(fā)電機(jī)定子冷卻水處理系統(tǒng)沒有配置樹脂還原裝置，造成大量可再生樹脂的浪費(fèi)的問題。一種發(fā)電機(jī)定子冷卻水處理方法，包括以下步驟
第一步、當(dāng)發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，從定子冷卻水系統(tǒng)中的冷卻器的出水路中旁路一部分冷卻水，使這部分被旁路的冷卻水流經(jīng)一臺連續(xù)電去離子器后再流回定子冷卻水系統(tǒng)中的內(nèi)冷水箱中；
第二步、調(diào)節(jié)從定子冷卻水系統(tǒng)中的冷卻器的出水路中旁路出的部分冷卻水的水量， 使定子冷卻水系統(tǒng)中的主循環(huán)水路中的冷卻水的電導(dǎo)率在溫度為25°C時(shí)處于0. ΟμΞ/αιι 2. OPS/cm的范圍內(nèi)；
第三步、在連續(xù)電去離子器的出口處，通過加堿的方式，使定子冷卻水系統(tǒng)中的主循環(huán)水路中的冷卻水的PH值控制值在7. 0 9. 0范圍內(nèi)；
第四步、當(dāng)發(fā)電機(jī)定子冷卻水主循環(huán)水路中冷卻水的電導(dǎo)率大于2. OPS/cm時(shí)，連續(xù)電去離子器運(yùn)行的同時(shí)，對定子冷卻水系統(tǒng)中的內(nèi)冷水箱進(jìn)行排污作業(yè)。本發(fā)明通過連續(xù)電去離子技術(shù)使樹脂在運(yùn)行中再生還原，使定子冷卻水的電導(dǎo)率穩(wěn)定在要求范圍內(nèi)，節(jié)約了發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)的陰陽離子交換樹脂采購費(fèi)用。


圖1是本發(fā)明的發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水處理系統(tǒng)工藝示意圖。
具體實(shí)施例方式一種發(fā)電機(jī)定子冷卻水處理方法，包括以下步驟
第一步、當(dāng)發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，從定子冷卻水系統(tǒng)中的冷卻器的出水路中旁路一部分冷卻水，使這部分被旁路的冷卻水流經(jīng)一臺連續(xù)電去離子器后再流回定子冷卻水系統(tǒng)中的內(nèi)冷水箱中；
第二步、調(diào)節(jié)從定子冷卻水系統(tǒng)中的冷卻器的出水路中旁路出的部分冷卻水的水量， 使定子冷卻水系統(tǒng)中的主循環(huán)水路中的冷卻水的電導(dǎo)率在溫度為25°C時(shí)處于0. ΟμΞ/αιι 2. OPS/cm的范圍內(nèi)；
第三步、在連續(xù)電去離子器的出口處，通過加堿的方式，使定子冷卻水系統(tǒng)中的主循環(huán)水路中的冷卻水的PH值控制值在7. O 9. O范圍內(nèi)；
第四步、當(dāng)發(fā)電機(jī)定子冷卻水主循環(huán)水路中冷卻水的電導(dǎo)率大于2. OPS/cm時(shí)，連續(xù)電去離子器運(yùn)行的同時(shí)，對定子冷卻水系統(tǒng)中的內(nèi)冷水箱進(jìn)行排污作業(yè)。CEDI (stands for continuous electrodeionization)代表連續(xù)電去離子技術(shù)， 樹脂通過電再生，能夠達(dá)到定子冷卻水的離子交換除鹽的目的，使定子冷卻水的電導(dǎo)率穩(wěn)定在要求范圍內(nèi)。同時(shí)，節(jié)約陰、陽離子交換樹脂采購和再生費(fèi)用。本發(fā)明的連續(xù)電去離子器主要基于CEDI技術(shù)，對離子交換樹脂進(jìn)行體內(nèi)電再生， 使之能重復(fù)利用，保證了定子冷卻水水質(zhì)，節(jié)約了離子交換樹脂采購和再生時(shí)的酸堿費(fèi)用。使用該方法對樹脂進(jìn)行再生，(1)可以使樹脂恢復(fù)除鹽能力，產(chǎn)水水質(zhì)滿足設(shè)計(jì)運(yùn)行要求；(2)再生時(shí)不影響正常產(chǎn)水；(3)減少了樹脂再生和更換的費(fèi)用；(4)操作簡單。200麗及以上機(jī)組發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)通常設(shè)計(jì)為水一氫一氫冷卻方式，發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)主要由內(nèi)冷水泵、水箱、冷卻器、過濾器、內(nèi)冷水處理系統(tǒng)和堿化裝置組成，定子冷卻水的補(bǔ)充水為除鹽水。發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)的功能之一是保持進(jìn)入定子線圈的冷卻水處于合適的電導(dǎo)率控制范圍為0. ομε/αιι 2. ΟμΞ/αιι (25°C)的低電導(dǎo)率值；采用在連續(xù)電去離子器的出口加堿方式來實(shí)現(xiàn)PH值控制在7. 0 9. 0范圍內(nèi)。通過發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)中設(shè)置連續(xù)電去離子器進(jìn)行發(fā)電機(jī)定子冷卻水處理，采用額定的運(yùn)行電壓和電流，使連續(xù)電去離子器內(nèi)陰、陽樹脂在強(qiáng)電場和大電流的條件下被再生。 將連續(xù)電去離子器中失效的樹脂在運(yùn)行中直接進(jìn)行電再生并重復(fù)使用，節(jié)省了樹脂采購及再生費(fèi)用。連續(xù)電去離子器采用進(jìn)口的膜堆，對發(fā)電機(jī)定子冷卻水進(jìn)行深度除鹽，達(dá)到高純水水質(zhì)。該連續(xù)電去離子器膜堆采用淡水室和濃水室均裝填樹脂的全填充式工藝。根據(jù)連續(xù)電去離子器的工作原理，樹脂表面處的水被電離為H+和0H_，使樹脂以RH和ROH的形態(tài)存在，實(shí)現(xiàn)樹脂的“電再生”。
權(quán)利要求
1. 一種發(fā)電機(jī)定子冷卻水處理方法，包括以下步驟第一步、當(dāng)發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，從定子冷卻水系統(tǒng)中的冷卻器的出水路中旁路一部分冷卻水，使這部分被旁路的冷卻水流經(jīng)一臺連續(xù)電去離子器后再流回定子冷卻水系統(tǒng)中的內(nèi)冷水箱中；第二步、調(diào)節(jié)從定子冷卻水系統(tǒng)中的冷卻器的出水路中旁路出的部分冷卻水的水量， 使定子冷卻水系統(tǒng)中的主循環(huán)水路中的冷卻水的電導(dǎo)率在溫度為25°C時(shí)處于0. ομε/αιι 2. OPS/cm的范圍內(nèi)；第三步、在連續(xù)電去離子器的出口處，通過加堿的方式，使定子冷卻水系統(tǒng)中的主循環(huán)水路中的冷卻水的PH值控制值在7. 0 9. 0范圍內(nèi)；第四步、當(dāng)發(fā)電機(jī)定子冷卻水主循環(huán)水路中冷卻水的電導(dǎo)率大于2. OPS/cm時(shí)，連續(xù)電去離子器連續(xù)運(yùn)行的同時(shí)，對定子冷卻水系統(tǒng)中的內(nèi)冷水箱進(jìn)行排污作業(yè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種發(fā)電機(jī)定子冷卻水處理方法，解決了現(xiàn)有發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)配置的樹脂不能還原造成浪費(fèi)的問題。從發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)中的冷卻器的輸出水路中旁路一部分冷卻水，使這部分被旁路的冷卻水流經(jīng)一臺連續(xù)電去離子器后再流回定子冷卻水系統(tǒng)中的內(nèi)冷水箱中；調(diào)節(jié)從定子冷卻水系統(tǒng)中的冷卻器的輸出水路中旁路出的部分冷卻水的水量，使定子冷卻水系統(tǒng)中的主循環(huán)水路中的冷卻水的電導(dǎo)率在溫度為25℃時(shí)處于0.0μS/cm～2.0μS/cm的范圍；在連續(xù)電去離子器的出口處，通過加堿的方式，使定子冷卻水系統(tǒng)中的主循環(huán)水路中的冷卻水的pH值控制值在7.0～9.0范圍內(nèi)；節(jié)約了發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)的陰陽離子交換樹脂采購費(fèi)用。
文檔編號H02K9/197GK102170195SQ201110111008
公開日2011年8月31日 申請日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者冀國龍, 郝晉堂, 郝運(yùn), 郭錦龍 申請人:山西省電力公司電力科學(xué)研究院