專利名稱：非晶電機定子擠壓成型疊片模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是電機領域，具體涉及的是一種制作非晶帶材電機定子的擠壓成型環(huán)形/垂直(軸向)疊片模具。
背景技術：
傳統(tǒng)電機定子一般采用取向硅鋼片水平疊加制作而成，硅鋼片制成的定子相對于非晶帶材制成的定子來說，存在損耗大，能耗高等缺點。非晶合金具有優(yōu)異的磁導性、耐蝕、耐磨，高的強度、硬度和韌性，高電阻率和機電耦合性能等，由于非晶合金的性能優(yōu)異、工藝簡單，其開發(fā)前景及應用非常廣闊。中國專利公開號為CN1874113A、CN201222666Y和CN102097870A以及美國專利 US6960860B1和US5903082均公開了一種非晶帶材制成的定子，但上述現(xiàn)有的非晶帶材制成的定子，都是采用水平向疊片，先用繞制、退火、浸膠、定型制成非晶棒或柱體，然后通過極其復雜的線切割后加工工藝，才能成為一個定子成品。而由于非晶帶材特性的高強度、硬度和韌性對其切削成型加工難度較大，加工工藝復雜，加工成本高等難題，使得非晶定子制造存在后續(xù)加工工藝難度大，造成非晶帶材在定子在生產中效率低、速度慢、成本高，最終難以成批量生產及普及推廣。因此，目前的非晶定子制造基本上都是停留在試驗性小量生產的水平。

實用新型內容本實用新型所解決的技術問題克服上面所述目前生產中的技術缺陷，而目的是在于提供一種非晶帶材制造電機定子采用的環(huán)形/垂直軸向擠壓成型疊片模具，其一次性完整成型電機非晶定子，產品外觀完整、不需采用線割等后加工方法、生產速度快、不浪費原材料等優(yōu)點；而最終完成大批量的生產和應用推廣。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型技術方案是本實用新型的一目的是提供一種非晶電機定子擠壓成型疊片模具，其特征在于，其包括用于放置非晶帶材的環(huán)形疊片基座、模具基座、與模具基座相適配的中空模具基座、用于待制作非晶帶材電機定子外形定形的外圈定形模具以及用于非晶帶材電機定子內環(huán)成形的內環(huán)成形擠壓模具，在所述環(huán)形疊片基座上設置有復數個與電機定子齒位位置對應，并可移動的齒位成形夾齒和復數個與待制作電機定子內部齒位間隙對應的齒位定形入子；在所述齒位成形夾齒上設置有放置的齒口，通過模具擠壓使齒位成形夾齒帶動非晶帶材環(huán)形疊片向環(huán)形疊片基座中心移動，其按定子齒位位置同步收縮電機定子的大致形狀；待非晶帶材環(huán)形疊片按定子齒位位置同步收縮后，在非晶帶材環(huán)形疊片外部設置外圈定形模具，用于外部成型，其內部設置內環(huán)成形擠壓模具。所述環(huán)形疊片基座上設置有齒位成形夾齒向環(huán)形疊片基座中心移動的齒位軌道。所述中空模具基座加工有中心孔，在中心孔內設置復數個與待制作電機定子內部齒位間隙對應的齒位定形入子[0009]本實用新型的另一目的是提供一種非晶電機定子擠壓成型疊片模具，其特征在于，其包括用于放置非晶帶材的模具基座、用于待制作非晶帶材電機定子外形定形的外圈定形模具以及用于非晶帶材電機定子內環(huán)成形的內環(huán)成形擠壓模具，在所述模具基座上設置有復數個與電機定子齒位位置對應，并可移動的定子齒位滑塊，所述定子齒位滑塊外形與待制作電機定子內部間隙外形相同；通過模具擠壓使定子齒位滑塊帶動非晶帶材環(huán)形疊片向模具基座中心移動，其按定子齒位位置同步收縮電機定子的大致形狀；待非晶帶材環(huán)形疊片按定子齒位位置同步收縮后，在非晶帶材環(huán)形疊片外部設置外圈定形模具，用于外部成型，其內部設置內環(huán)成形擠壓模具。進一步的，所述外圈定形模具采用的是圓形的定形圈，所述定形圈的內徑與帶制作電機定子的外徑相等。進一步的，所述內環(huán)成形擠壓模具包括沖塊和設置在沖塊上的沖柱，在所述沖柱端部設置有錐形沖頭，便于非晶帶材環(huán)形疊片內部沖壓成型。本實用新型通過上述技術方案，不需要水平繞制疊片預加工成棒材，更不需要線 切割后加工，解決了非晶帶材應用在電機定子制造的過程中難以量產的技術問題，其采用環(huán)形/垂直(軸向)疊片模具擠壓成型，一次性完整成型電機非晶定子，產品外觀完整、不需采用線割等后加工方法、生產速度快、不浪費原材料，便于提高生產效率，易于成型，使產品生產周期及工藝大幅優(yōu)化等優(yōu)點；而最終完成大批量的生產和應用推廣。
以下結合附圖
和具體實施方式
來詳細說明本實用新型；圖I為本實用新型的非晶帶材制作環(huán)形置片時的環(huán)形置片基座結構不意圖；圖2為本實用新型由內向外擠壓成型的結構示意圖；圖3為本實用新型由外向內擠壓成型的非晶帶材制作環(huán)形疊片時的結構示意圖；圖4為本實用新型擠壓后的非晶帶材制作環(huán)形疊片時的結構示意圖；圖5為本實用新型的非晶電機定子的最終成型結構示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式
，進一步闡述本實用新型。實施參見圖I至圖3，本實施例是提供一種非晶電機定子擠壓成型環(huán)形疊片模具，其包括用于放置非晶帶材的環(huán)形疊片基座I、用于待制作非晶帶材電機定子外形定形的外圈定形模具6以及用于非晶帶材電機定子內環(huán)成形的內環(huán)成形擠壓模具7，在所述環(huán)形疊片基座I上設置有復數個與電機定子齒位位置對應，并可移動的齒位成形夾齒2，所述環(huán)形疊片基座I上設置有齒位成形夾齒向環(huán)形疊片基座I中心移動的齒位軌道5,在所述齒位成形夾齒上設置有放置的齒口，通過模具擠壓使齒位成形夾齒2帶動非晶帶材環(huán)形疊片向環(huán)形疊片基座I中心移動，其按定子齒位位置同步收縮電機定子的大致形狀；待非晶帶材環(huán)形疊片按定子齒位位置同步收縮后，在非晶帶材環(huán)形疊片外部設置外圈定形模具，用于外部成型，其內部設置內環(huán)成形擠壓模具。[0022]上述非晶電機定子擠壓成型環(huán)形置片|旲具還包括|旲具基座10和中空|旲具基座8,該中空模具基座8加工有中心孔，在中心孔內設置復數個與待制作電機定子內部齒位間隙對應的齒位定形入子9。所述外圈定形模具6采用的是圓形的定形圈，定形圈的內徑與帶制作電機定子的外徑相等。上述內環(huán)成形擠壓模具7包括沖塊和設置在沖塊上的沖柱，在沖柱端部設置有錐形沖頭，便于非晶帶材環(huán)形疊片內部沖壓成型。此外，所述齒位成形夾齒2與帶制作電機定子的齒數相等，并一一對應設置。本實例利用上述非晶電機定子擠壓成型疊片模具擠壓成型非晶電機定子制作工藝，其特征在于，其制作工藝步驟為(a)將非晶帶材依待制作電機定子所需尺寸在環(huán)形疊加環(huán)形疊片基座I上進行疊加成環(huán)形疊片3 ； (b)將步驟(a)中環(huán)形疊片固定在環(huán)形疊片基座I的齒位成形夾齒2上，通過擠壓模具或模具上的頂塊移動齒位成形夾齒2帶到環(huán)形疊片按定子齒位位置同步收縮成的的初級電機定子形狀4 ;或使用頂塊推動齒位形成夾齒產生初級電機定子形狀(如圖3)。(C)將步驟(b)中的初級電機定子形狀外部通過外圈定形模具固定外形尺寸，即將外圈定形模具通過沖壓固定在初級電機定子形狀4外部，進行擠壓固定外形尺寸；(d)然后再中孔模具基座的中空內設置齒位定形入子，并在中孔模具基座上放置初級電機定子，使齒位定形入子與其間隙相對應(如圖2)，然后通過擠壓設備推動齒位定形入子插入初級電機定子形狀間隙，定子內部間隙定型步驟；或(如圖3、圖4)在所述模具基座8a上設置有復數個與電機定子齒位位置對應，并可移動的定子齒位滑塊9a，所述定子齒位滑塊9a的外形與待制作電機定子內部間隙外形相同；通過模具擠壓使定子齒位滑塊9a帶動非晶帶材環(huán)形疊片向模具基座中心移動，其按定子齒位位置同步收縮電機定子的大致形狀；待非晶帶材環(huán)形疊片按定子齒位位置同步收縮后，在非晶帶材環(huán)形疊片外部設置外圈定形模具6，用于外部成型，其內部設置內環(huán)成形擠壓模具7。( e )最后再推動內環(huán)成形擠壓模具擠壓初級電機定子，使其擠壓成成形電機內環(huán)形狀，最終形成非晶電機定子所需形狀。(f)再經過退火定型和浸膠處理工藝后完成非晶電機定子的制成。本實施例采用環(huán)疊片模具擠壓成型，一次性完整成型電機非晶定子，產品外觀完整、不需采用線割等后加工方法、生產速度快、不浪費原材料等優(yōu)點，而最終完成大批量的生產和應用推廣。其制作工藝解決非晶制成定子工藝，不需要水平繞制疊片預加工成棒材，更不需要線切割后加工。其優(yōu)點如下I、所采用現(xiàn)代模具技術制造定子的生產工藝，易量產，損耗小。2、環(huán)形(垂直)疊片方法，使產品外觀完整，節(jié)省原材料。3、同步模具收縮擠壓非晶疊片自動化程度高，便于提高生產效率。4、采且齒位成形夾齒2的同步擠壓成型工藝生產速度快，易于成型；解決了目前生產成型后再線割的低效率工藝；使產品生產周期及工藝大幅優(yōu)化。本實施例的非晶帶材的垂直(軸向)疊片方法應用制作電機定子，用模具擠壓法使疊片同步收緊便于后續(xù)生產工藝操作，其采用現(xiàn)代模具制造定子的生產工藝，易量產，損耗小；同步模具收縮擠壓非晶疊片自動化程度高，便于提高生產效率。而且其采且定子齒位的同步擠壓成型工藝生產速度快，易于成型；解決了目前生產成型后再線割的低效率工藝，使產品生產周期及工藝大幅優(yōu)化。本實用新型的制作工藝不需要水平繞制疊片預加工成棒材，更不需要線切割后加工，將非晶帶材通過環(huán)形/垂直(軸向)疊片擠壓方式成型，。本實用新型解決了非晶帶材應用在電機定子制造的過程中難以量產的技術問題，其采用環(huán)形/垂直(軸向)疊片模具擠壓成型，一次性完整成型電機非晶定子，產品外觀完整、不需采用線割等后加工方法、生產速度快、不浪費原材料，便于提高生產效率，易于成型，使產品生產周期及工藝大幅優(yōu)化等優(yōu)點；而最終完成大批量的生產和應用推廣。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還 會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求1.一種非晶電機定子擠壓成型疊片模具，其特征在于，其包括用于放置非晶帶材的環(huán)形疊片基座、模具基座、與模具基座相適配的中空模具基座、用于待制作非晶帶材電機定子外形定形的外圈定形模具以及用于非晶帶材電機定子內環(huán)成形的內環(huán)成形擠壓模具，在所述環(huán)形疊片基座上設置有復數個與電機定子齒位位置對應，并可移動的齒位成形夾齒和復數個與待制作電機定子內部齒位間隙對應的齒位定形入子，在所述齒位成形夾齒上設置有放置的齒口 ；待非晶帶材環(huán)形疊片按定子齒位位置同步收縮后，在非晶帶材環(huán)形疊片外部設置外圈定形模具，其內部設置內環(huán)成形擠壓模具。
2.根據權利要求I所述的非晶電機定子擠壓成型疊片模具，其特征在于，所述環(huán)形疊片基座上設置有齒位成形夾齒向環(huán)形疊片基座中心移動的齒位軌道。
3.根據權利要求2所述的非晶電機定子擠壓成型疊片模具，其特征在于，所述中空模具基座加工有中心孔，在上述中心孔內設置復數個與待制作電機定子內部齒位間隙對應的齒位定形入子。
4.根據權利要求I或3所述的非晶電機定子擠壓成型疊片模具，其特征在于，所述外圈定形模具采用的是圓形的定形圈，所述定形圈的內徑與帶制作電機定子的外徑相等。
5.根據權利要求I或3所述的非晶電機定子擠壓成型疊片模具，其特征在于，所述內環(huán)成形擠壓模具包括沖塊和設置在沖塊上的沖柱，在所述沖柱端部設置有錐形沖頭。
6.一種非晶電機定子擠壓成型疊片模具，其特征在于，其包括用于放置非晶帶材的模具基座、用于待制作非晶帶材電機定子外形定形的外圈定形模具以及用于非晶帶材電機定子內環(huán)成形的內環(huán)成形擠壓模具，在所述模具基座上設置有復數個與電機定子齒位位置對應，并可移動的定子齒位滑塊，所述定子齒位滑塊外形與待制作電機定子內部間隙外形相同；待非晶帶材環(huán)形疊片按定子齒位位置同步收縮后，在非晶帶材環(huán)形疊片外部設置外圈定形模具，其內部設置內環(huán)成形擠壓模具。
7.根據權利要求6所述的非晶電機定子擠壓成型疊片模具，其特征在于，所述外圈定形模具采用的是圓形的定形圈，所述定形圈的內徑與帶制作電機定子的外徑相等。
8.根據權利要求6所述的非晶電機定子擠壓成型疊片模具，其特征在于，所述內環(huán)成形擠壓模具包括沖塊和設置在沖塊上的沖柱，在所述沖柱端部設置有錐形沖頭。
專利摘要本實用新型公開了一種非晶電機定子擠壓成型疊片模具，其包括用于放置非晶帶材的環(huán)形疊片基座、模具基座、中空模具基座、外圈定形模具以及內環(huán)成形擠壓模具，在環(huán)形疊片基座上設置有復數個齒位成形夾齒，在齒位成形夾齒上設置有齒口；待非晶帶材環(huán)形疊片按定子齒位位置同步收縮后，在非晶帶材環(huán)形疊片外部設置外圈定形模具，其內部設置內環(huán)成形擠壓模具。本實用新型不需要水平繞制疊片預加工成棒材，更不需要線切割后加工，一次性完整成型電機非晶定子，產品外觀完整、生產速度快、不浪費原材料，便于提高生產效率，易于成型，使產品生產周期及工藝大幅優(yōu)化等優(yōu)點，解決了非晶帶材應用在電機定子制造的過程中難以量產的技術問題。
文檔編號H02K15/02GK202565118SQ20122015340
公開日2012年11月28日 申請日期2012年4月12日 優(yōu)先權日2012年4月12日
發(fā)明者陶民, 古小文 申請人:陶民, 古小文