本發明屬于電機生產技術領域,涉及一種電機定子繞組的上漆裝置。
背景技術:
電機定子繞組有定子鐵芯和繞在定子鐵芯上的繞組組成,在完成繞線后需要對繞組進行絕緣處理,目前一般采用在繞組上涂上絕緣漆來實現。
目前采用的上漆方法是通過工裝將電機定子繞組浸到絕緣漆內,然后將在將電機定子繞組取出,再靜止電機定子繞組使得電機定子繞組上多于的絕緣漆掉落,最后對絕緣漆做風干處理。在電機定子繞組從絕緣漆中取出的到滴漆的過程中需要轉移工位,絕緣漆容易滴落到外側,造成絕緣漆的浪費。
技術實現要素:
本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題,提出了一種電機定子繞組的上漆裝置,本發明解決的技術問題是避免絕緣漆的浪費。
本發明的目的可通過下列技術方案來實現:
一種電機定子繞組的上漆裝置,其特征在于,包括機架、儲漆桶和內部具有空腔的上漆箱,所述上漆箱呈筒狀,所述上漆箱豎直固定在機架上,所述機架上設有可上下升降的支架,所述儲漆桶固定在支架上且在支架上下移動時儲漆桶能移動至上漆箱的上方或者移動到上漆箱的下方,所述上漆箱和儲漆桶之間連接有導漆管。
在使用時將電機定子繞組放置到上漆箱內,儲漆桶內儲存有絕緣漆,通過支架上升使得儲漆桶移動至位于上漆箱上方位置,此時位于儲漆桶的絕緣漆通過導漆管灌入上漆箱內,從而使得電機定子繞組浸沒在絕緣漆內,然后通過支架下降使得儲漆桶移動至位于上漆箱下方位置,位于上漆箱內未依附在電機定子繞組上的絕緣漆通過導漆管回流至儲漆桶內,在靜置一段時間后將電機定子繞組從上漆箱內取出,完成電機定子繞組的上漆,在次上漆過程中絕緣漆只在上漆箱和儲漆桶內來回循環,避免了絕緣漆的浪費,同時通過該方法能大大提高上漆效率。
在上述的電機定子繞組的上漆裝置中,所述支架包括支撐板和豎直固定在機架上的若干導向桿,所述導向桿穿過支撐板且支撐板能相對導向桿滑動,所述儲漆桶固定在支撐板上,所述機架上還固定有升降電機,所述升降電機的電機軸上連接有絲桿,所述絲桿穿過支撐板并于支撐板螺紋連接。該結構使得儲漆桶上下移動穩定。
在上述的電機定子繞組的上漆裝置中,所述上漆箱的底部開有進漆口,所述導漆管的一端與進漆口連通,所述儲漆桶的底部開有出漆口,所述導漆管的另一端與出漆口連通。
在上述的電機定子繞組的上漆裝置中,所述支撐板的中部固定有連通管,所述連通管的上端穿過支撐板的上側面,所述出漆口的下邊沿開有下臺階,所述連通管的上端口開有上臺階,所述上臺階上固定有密封圈,在所述儲漆桶固定在支撐板上時所述連通管的上端穿入出漆口且密封圈與下臺階和上臺階抵靠密封,所述連通管的下端穿過支撐板的下側面,所述導漆管與連通管的下端固定連通。該結構能在將儲漆桶放置到支撐板上即可完成連接密封,結構簡單。
在上述的電機定子繞組的上漆裝置中,所述上漆箱的底部固定有分隔板,所述分隔板的邊沿具有向下翻折的抵靠翻邊,所述抵靠翻邊的內側形成容漆槽,所述抵靠翻邊與上漆箱的底部抵靠且容漆槽與進漆口對齊,所述分隔板上開有若干分漆孔。
在上述的電機定子繞組的上漆裝置中,所述分隔板的上板面上具有若干凸筋,所述凸筋呈長條形且相互平行。凸筋能減小電機定子繞組與分隔板之間的接觸面積。
與現有技術相比,本電機定子繞組的上漆裝置具有避免絕緣漆的浪費的優點。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖。
圖2是上漆箱的剖視結構示意圖。
圖3是儲漆桶與支撐板的剖視結構示意圖。
圖中,1、機架;2、儲漆桶;21、出漆口;22、連通管;23、密封圈;3、上漆箱;31、空腔;32、進漆口;4、導漆管;5、支撐板;51、導向桿;52、升降電機;53、絲桿;6、分隔板;61、抵靠翻邊;62、容漆槽;63、分漆孔;64、凸筋。
具體實施方式
以下是本發明的具體實施例并結合附圖,對本發明的技術方案作進一步的描述,但本發明并不限于這些實施例。
如圖1至圖3所示,電機定子繞組的上漆裝置包括機架1、儲漆桶2和內部具有空腔31的上漆箱3,上漆箱3呈筒狀,上漆箱3豎直固定在機架1上,機架1上設有可上下升降的支架,儲漆桶2固定在支架上且在支架上下移動時儲漆桶2能移動至上漆箱3的上方或者移動到上漆箱3的下方,上漆箱3和儲漆桶2之間連接有導漆管4。
支架包括支撐板5和豎直固定在機架1上的若干導向桿51,導向桿51穿過支撐板5且支撐板5能相對導向桿51滑動,儲漆桶2固定在支撐板5上,機架1上還固定有升降電機52,升降電機52的電機軸上連接有絲桿53,絲桿53穿過支撐板5并于支撐板5螺紋連接。
上漆箱3的底部開有進漆口32,導漆管4的一端與進漆口32連通,儲漆桶2的底部開有出漆口21,導漆管4的另一端與出漆口21連通。
支撐板5的中部固定有連通管22,連通管的上端穿過支撐板5的上側面,出漆口21的下邊沿開有下臺階,連通管的上端口開有上臺階,上臺階上固定有密封圈23,在儲漆桶2固定在支撐板5上時連通管的上端穿入出漆口21且密封圈23與下臺階和上臺階抵靠密封,連通管的下端穿過支撐板5的下側面,導漆管4與連通管的下端固定連通,該結構能在將儲漆桶2放置到支撐板5上即可完成連接密封。
上漆箱3的底部固定有分隔板6,分隔板6的邊沿具有向下翻折的抵靠翻邊61,抵靠翻邊61的內側形成容漆槽62,抵靠翻邊61與上漆箱3的底部抵靠且容漆槽62與進漆口32對齊,分隔板6上開有若干分漆孔63。
分隔板6的上板面上具有若干凸筋64,凸筋64呈長條形且相互平行。凸筋64能減小電機定子繞組與分隔板6之間的接觸面積。
在使用時將電機定子繞組放置到上漆箱3內,儲漆桶2內儲存有絕緣漆,通過支架上升使得儲漆桶2移動至位于上漆箱3上方位置,此時位于儲漆桶2的絕緣漆通過導漆管4灌入上漆箱3內,從而使得電機定子繞組浸沒在絕緣漆內,然后通過支架下降使得儲漆桶2移動至位于上漆箱3下方位置,位于上漆箱3內未依附在電機定子繞組上的絕緣漆通過導漆管4回流至儲漆桶2內,在靜置一段時間后,將電機定子繞組從上漆箱3內取出,完成電機定子繞組的上漆,通過該方法能大大提高上漆效率。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代,但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。