拉伸鋁機殼免切削專用立式擴孔的制造方法
【專利摘要】本發明屬于加工設備領域，特別是內孔加工設備。拉伸鋁機殼免切削專用立式擴孔機，其特征在于：包括支撐導向座、液壓站、液壓缸、芯軸、楔形漲塊；其中，所述支撐導向座上設有液壓缸，所述的芯軸的尾部與液壓缸的活塞桿通過法蘭螺母連接，移動樁與法蘭螺母呈90度橫向連接，所述的液壓缸與液壓站連接，所述芯軸上部安裝八個楔形漲塊，并與所述芯軸嵌合配合成直柱形狀。本發明加工精度高，不需要再進行內膛加工，經過測試，可直接用于小型伺服電機，大大提高了生產效率，使用方便、靈活。
【專利說明】拉伸鋁機殼免切削專用立式擴孔機

【技術領域】
[0001]本發明屬于加工設備領域，特別是內孔加工設備。

【背景技術】
[0002]擠壓鋁合金材料由于有重量輕、導熱性好、延伸率高，硬度低等特點，被用于大多數高端電機的外殼。一次性擠出電機外殼采用一種對拉伸鋁管材料進行加工的設備，孔徑加工范圍160——350mm,最大加工長度650mm ;也是目前國內最大的一次性擠出電機外殼型材的專用設備。
由于擠壓型材本身變形大，又屬于空心型材，所以大型的電機外殼的擠壓成型率非常低，在電機外殼的加工過程中，不容易掌握內孔加工大小和變形，而且，大多數的擠壓鋁合金機殼壁厚比較薄，不易實現加工和裝卡。
目前，電機外殼內孔的常用加工方法為人工機械調圓和活塞式擠出調圓，圓度只能控制在2毫米以內，還有臥式橫擴的，因為工件比較重，所以局部下垂，引起內孔加工后呈橢圓形，后期必須再進行內膛加工，大大的影響了生產效率。
隨著市場的需求量逐漸擴大，一次性擠出電機外殼的直徑由50_到260mm不等,現有設備已經不能滿足客戶需求。


【發明內容】

[0003]本發明旨在克服現有技術的不足之處，提供一種加工工藝優良，加工精度高、使用方便、靈活的電機外殼內孔加工設備。
[0004]本發明專利通過下述技術方案實現:
拉伸鋁機殼免切削專用立式擴孔機，其特征在于:包括支撐導向座、液壓站、液壓缸、芯軸、楔形漲塊；其中，所述支撐導向座上設有液壓缸，所述的芯軸的尾部與液壓缸的活塞桿通過法蘭螺母連接，移動樁與法蘭螺母呈90度橫向連接，所述的液壓缸與液壓站連接，所述芯軸上部安裝八個楔形漲塊，并與所述芯軸嵌合配合成直柱形狀。
[0005]本發明專利具有下述技術效果:
1.本發明拉伸鋁機殼免切削專用立式擴孔機采用芯軸與楔形漲塊相配合，來調整相應公差，通過液壓驅動實現內孔加工過程，加工后橢圓度不大于0.2mm,對于通用型號的Y系列的小型電機外殼可以做到內孔免切削精度0.02_，加工精度高，不需要再進行內膛加工，經過測試，可直接用于小型伺服電機，大大提高了生產效率，使用方便、靈活。
2.本發明專利的拉伸鋁機殼免切削專用立式擴孔機帶有內徑公差微調機構，能夠根據不同產品的公差進行微調，大大提高了生產效率，使用方便、靈活。
3.本發明專利的拉伸鋁機殼免切削專用立式擴孔機通過PLC控制系統提高了整體的運行時間，限位開關選取了無觸點式，消除了動作上的滯后感，控制更精確。大大提高了生產效率，使用方便、靈活。
[0006]【專利附圖】

【附圖說明】圖1為本發明結構示意圖；圖中，I電機外殼工件，2楔形漲塊，3芯軸，4支撐導向座，5滑動定位塊，12液壓缸，13腳踏開關，14法蘭螺母，15液壓站。
圖2為內徑公差微調機構的結構示意圖左視圖:圖中，3芯軸，5滑動定位塊，6移動樁上的磁座，7調整手輪，8限位開關A，9光顯尺，14法蘭螺母，17活塞桿，21移動樁。
圖3為內徑公差微調機構的結構示意圖右視圖:圖中，3芯軸，5滑動定位塊，6磁鐵，8限位開關A，10限位開關B , 11無觸點開關，17活塞桿，21移動樁。
圖4為系統原理圖。圖中16主體機結構架，18讀數頭，19 I號機頭,20 2號機頭。
[0007]

【具體實施方式】
以下結合附圖和具體實施例對本發明專利進行詳細說明。
如圖1，圖2，圖3，圖4，拉伸鋁機殼免切削專用立式擴孔機，其特征在于:包括支撐導向座4、液壓站15、液壓缸12、芯軸3、楔形漲塊2 ;其中，所述支撐導向座上設有液壓缸，所述的芯軸的尾部與液壓缸的活塞桿通過法蘭螺母14連接，移動樁21與法蘭螺母呈90度橫向連接，所述的液壓缸與液壓站連接，所述芯軸上部安裝八個楔形漲塊，并與所述芯軸嵌合配合成直柱形狀。
所述支撐導向座上與每個楔形漲塊相對應的位置分別安裝有復位彈簧，用于使楔形漲塊緊貼芯軸，當完成擴孔工作后縮回到原始位置。
所述芯軸上有插入相鄰楔形漲塊形成的縫隙內的凸楞，用于鑲嵌楔形漲塊，在其沿芯軸移動的過程中始終固定其所形成的圓柱狀。
所述芯軸頭半部分是錐八方形，上面安裝八個楔形漲塊相配合成直柱形狀。
為了實現自動控制，還包括PLC控制系統，所述PLC控制系統包括PLC控制器、安裝在液壓站的上方的液壓缸控制開關、安裝在主體機結構架16上的腳踏開關13 ;所述的液壓缸的基座上與所述芯軸的到位端和返回到位端相對應的位置分別安裝有限位開關AS、限位開關B 10 ;所述PLC控制器分別與腳踏開關13、限位開關A、限位開關B、液壓缸控制開關連接。
如圖2，圖3，為了便于根據內徑精度要求進行調節，還包括內徑公差控制機構，所述內徑公差控制機構包括調整手輪7、讀數頭18、磁鐵6，光顯尺9 ;其中，所述的讀數頭18、調整手輪7、光顯尺9均安裝在支撐導向座4上；所述的移動樁21上安裝磁鐵，所述磁鐵設置的位置分別與限位開關A和限位開關B相對應。
所述限位開關A和限位開關B分別為磁限位無觸點開關，由磁鐵來打開，
為了防止芯軸移動超過極限位置，在支撐導向座上移動樁的極限位置處安裝有無觸點開關11，所述無觸點開關11與所述PLC控制器連接。
所述的限位開關B 10和無觸點開關11中間設有滑動定位塊5，滑動定位塊5通過手輪的絲母與調整手輪7連接，所述調整手輪7正、反時針旋轉時可移動滑動定位塊5，限位開關AS安裝在滑動定位塊5上；讀數頭上顯示限位開關A 8的實時位置，精度為0.005mm。
所述活塞桿17在液壓缸的內部與支撐導向座連接，露出的部分的前端由絲扣與芯軸的絲扣部分連接。連接部分是法蘭螺母14，移動樁21安裝在連接法蘭螺母14的側面。由活塞桿帶動芯軸向上、下移動。移動樁21也同步移動。
使用時，將電機外殼工件I套在楔形漲塊的外部，踩下腳踏開關，輸出信號給PLC控制器，PLC控制器控制液壓缸工作，液壓缸的活塞桿帶動芯軸拉進多個楔形漲塊，實現對楔形漲塊外面的工件加工。當芯軸到位開關檢測到芯軸到達相應位置時，將到位信號發給PLC控制器，所述PLC控制器控制液壓缸保壓I秒鐘，之后關閉液壓缸，液壓缸的活塞桿開始返回，當芯軸返回到限位開關檢測到芯軸到達返回端時，芯軸返回限位開關將返回到位信號發送給PLC控制器，液壓缸活塞桿返回動作停止。將工件從錐度塊上取下，完成一個電機外殼內孔的加工。換上另一工件重復上述操作。
【權利要求】
1.拉伸鋁機殼免切削專用立式擴孔機，其特征在于:包括支撐導向座、液壓站、液壓缸、芯軸、楔形漲塊；其中，所述支撐導向座上設有液壓缸，所述的芯軸的尾部與液壓缸的活塞桿通過法蘭螺母連接，移動樁與法蘭螺母呈90度橫向連接，所述的液壓缸與液壓站連接，所述芯軸上部安裝八個楔形漲塊，并與所述芯軸嵌合配合成直柱形狀。
2.根據權利要求1所述的拉伸鋁機殼免切削專用立式擴孔機，其特征在于:所述支撐導向座上與每個楔形漲塊相對應的位置分別安裝有復位彈簧。
3.根據權利要求1所述的拉伸鋁機殼免切削專用立式擴孔機，其特征在于:所述芯軸上有插入相鄰楔形漲塊形成的縫隙內的凸楞。
4.根據權利要求1所述的拉伸鋁機殼免切削專用立式擴孔機，其特征在于:所述芯軸頭半部分是錐八方形，上面安裝八個楔形漲塊相配合成直柱形狀。
5.根據權利要求1所述的拉伸鋁機殼免切削專用立式擴孔機，其特征在于:還包括PLC控制系統，所述PLC控制系統包括PLC控制器、安裝在液壓站的上方的液壓缸控制開關、安裝在主體機結構架上的腳踏開關；所述的液壓缸的基座上與所述芯軸的到位端和返回到位端相對應的位置分別安裝有限位開關A、限位開關B;所述PLC控制器分別與腳踏開關、限位開關A、限位開關B、液壓缸控制開關連接。
6.根據權利要求1所述的拉伸鋁機殼免切削專用立式擴孔機，其特征在于:還包括內徑公差控制機構，所述內徑公差控制機構包括調整手輪、讀數頭、磁鐵，光顯尺；其中，所述的讀數頭、調整手輪、光顯尺均安裝在支撐導向座上；所述的移動樁上安裝磁鐵，所述磁鐵設置的位置分別與限位開關A和限位開關B相對應。
7.根據權利要求6所述的拉伸鋁機殼免切削專用立式擴孔機，其特征在于:所述限位開關A和限位開關B分別為磁限位無觸點開關。
8.根據權利要求5所述的拉伸鋁機殼免切削專用立式擴孔機，其特征在于:在支撐導向座上移動樁的極限位置處安裝有無觸點開關，所述無觸點開關與所述PLC控制器連接。
9.根據權利要求8所述的拉伸鋁機殼免切削專用立式擴孔機，其特征在于:所述的限位開關B和無觸點開關中間設有滑動定位塊，滑動定位塊5通過手輪的絲母與調整手輪連接，限位開關A安裝在滑動定位塊上。
【文檔編號】H02K15/14GK104135128SQ201410292471
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月26日 優先權日:2014年6月26日
【發明者】郭麗梅 申請人:天津市隆誠泰鋁業有限公司