電機線包繞制方法
【專利摘要】本發明公開了電機線包繞制方法，包括以下步驟：（1）先布置電機線包繞制裝置：包括輔助繞線支架與繞線架，輔助繞線支架頂端設有過渡桿、兩側設有支承有轉軸的轉軸支承平臺，轉軸上裝帶漆包線的工形架，工形架兩側轉軸上分裝有設有漆包線張力調節機構的夾緊件，夾緊件夾緊工形架，繞線架上設有電機驅動的傳動軸，傳動軸裝有支撐板，支撐板裝有兩塊安裝板，最外側安裝板設通孔，通孔中設壓緊螺栓，安裝板夾持有開有通槽的繞線模；（2）將漆包線線端卷曲成圓圈、并伸入繞線模通槽，再鎖緊壓緊螺栓；（3）啟動電機，將漆包線繞在繞線模上；（4）繞制完成后將取出壓緊螺栓，將兩塊安裝板與繞線模拆開，取出線包。本發明具有線包繞制效率高的優點。
【專利說明】電機線包繞制方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及電機線包繞制方法。

【背景技術】
[0002] 電機線圈的繞制是電機制造過程中的一個重要工序，目前都是通過人工將將纏繞 在工形架上的漆包線繞制成滿足要求的線包；這種人工繞制線包的方式具有缺點是：不僅 工人勞動強度大、線包繞制效率低，而且纏繞有漆包線的工形架在線包繞制過程中易發生 竄動，同時線包繞制過程中線圈易松散開，導致線包繞制質量低。


【發明內容】

[0003] 本發明的目的是提供一種線包繞制效率高且繞制質量高的電機線包繞制方法。
[0004] 為實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：所述的電機線包繞制方法，包括以 下步驟： (1) 先布置以下結構的電機線包繞制裝置，所述電機線包繞制裝置的結構為：包括間 隔分布的輔助繞線支架與繞線架，在輔助繞線支架的頂端設置有過渡桿，在輔助繞線支架 的前后兩側分別由上至下依次間隔設置有若干轉軸支承平臺，在轉軸支承平臺上活動支承 有轉軸，轉軸上套裝有纏繞有漆包線的工形架，在工形架左右兩側的轉軸上分別套裝有夾 緊件，兩側夾緊件通過鎖緊機構呈左右夾持狀夾緊工形架，在夾緊件上還設置有漆包線張 力調節機構，在繞線架上設置有由電機驅動的傳動軸，傳動軸的外端安裝有支撐板，在支撐 板外側設置由內至外依次設置有兩塊可拆卸的安裝板，在最外側的安裝板中心處開設有通 孔，在通孔中活動設置有壓緊螺栓，在兩塊安裝板之間夾持固定有繞線模，繞線模上開設有 連通繞線模頂部與最外側安裝板上通孔的通槽； 其中：所述的鎖緊機構的結構為：包括若干根同時穿過兩側夾緊件與工形架的鎖緊螺 桿，每根鎖緊螺桿上設置有一對能將兩側夾緊件與工形架相鎖緊的鎖緊螺母； 其中：所述的漆包線張力調節機構的結構為：夾緊件為圓形夾緊件，在圓形夾緊件的 外圓周面上沿周向開設有導槽，支承塊通過連接線懸掛于圓形夾緊件上，所述連接線的一 端與支承塊相固定、另一端沿導槽繞過圓形夾緊件后與輔助繞線支架底部相固定； (2) 先鎖緊同時穿過兩側夾緊件與工形架的鎖緊螺桿上的鎖緊螺母，將兩側夾緊件與 工形架相鎖緊后，接著將工形架上纏繞的漆包線的一個線端抽出，將該線端卷曲形成可以 允許壓緊螺栓穿過的圓圈；然后將該線端繞過過渡桿并引導繞至繞線模上、并伸入繞線模 上的通槽，此時，該線端卷曲形成的圓圈正好正對著最外側安裝板上的通孔；然后再鎖緊該 通孔處的壓緊螺栓，壓緊螺栓穿過該線端卷曲形成的圓圈，將漆包線與繞線模相連接； (3) 然后啟動電機，電機帶動繞線模轉動，同步將漆包線繞設在繞線模上形成線包； (4) 待線包繞制完成后，將夾持有繞線模的兩塊安裝板從支撐板上拆下，再將壓緊螺栓 從最外側安裝板上的通孔中取出，使漆包線不與繞線模相固定；然后再將兩塊安裝板與繞 線模拆開，從而將線包從繞線模上取出。
[0005] 進一步地，前述的電機線包繞制方法，其中：繞線模由兩塊繞線分模拼接而成，兩 塊繞線分模的拼接處正好形成與最外側安裝板上通孔相連通的通槽。
[0006] 進一步地，前述的電機線包繞制方法，其中：在過渡桿的外表面包覆有耐磨保護 層。
[0007] 進一步地，前述的電機線包繞制方法，其中：在過渡桿上還懸掛有過渡夾持件，過 渡夾持件包括上下夾板、以及被上下夾板所夾持的軟包，在軟包上開設有供漆包線通過的 通道。
[0008] 進一步地，前述的電機線包繞制方法，其中：所述驅動機構為電機。
[0009] 進一步地，前述的電機線包繞制方法，其中：所述的轉軸支承平臺由安裝于輔助繞 線支架左右兩側的鉤形架組成。
[0010] 進一步地，前述的電機線包繞制方法，其中：在轉軸支承平臺左右兩側的輔助繞線 支架上分別設置有限位塊。
[0011] 通過上述技術方案的實施，本發明具有線包繞制質量高、且線包繞制效率高的優 點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1為本發明所述的電機線包繞制方法中電機線包繞制裝置的結構示意圖。
[0013] 圖2為圖1的俯視方向的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0014] 下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。
[0015] 如圖1、圖2所示，所述的電機線包繞制方法，包括以下步驟： (1)先布置以下結構的電機線包繞制裝置，所述電機線包繞制裝置的結構為：包括間 隔分布的輔助繞線支架1與繞線架2,在輔助繞線支架1的頂端設置有過渡桿3,在輔助繞 線支架1的前、后兩側分別由上至下依次間隔設置有若干轉軸支承平臺，在轉軸支承平臺 上活動支承有轉軸4,在本實施例中，由于所有的轉軸支承平臺的結構均相同，下面僅以其 中一個轉軸支承平臺的結構為例進行說明，所述的轉軸支承平臺由安裝于輔助繞線支架1 左、右兩側的鉤形架24組成，這種轉軸支承平臺結構簡單，安裝維修方便；在本實施例中， 在轉軸支承平臺左、右兩側的輔助繞線支架1上分別設置有一塊限位塊25,這樣可以防止 支承在轉軸支承平臺上的轉軸4在漆包線繞制過程中竄動而從轉軸支承平臺掉落，大大提 高了線包繞制效率；轉軸4上套裝有纏繞有漆包線5的工形架6,在工形架6左側的轉軸4 上套裝有左夾緊件7、右側的轉軸4上套裝有右夾緊件8,左夾緊件7與右夾緊件8通過鎖 緊機構呈左右夾持狀夾緊工形架6,在本實施例中，所述的鎖緊機構的結構為：包括若干根 同時穿過左夾緊件7、右夾緊件8及工形架6的鎖緊螺桿16,每根鎖緊螺桿16上設置有一 對能將左夾緊件7、右夾緊件8及工形架6相互鎖緊的鎖緊螺母17,這種鎖緊機構結構簡 單，操作與維修方便；在左夾緊件7與右夾緊件8上還分別設置有漆包線張力調節機構；在 本實施例中，由于所有漆包線張力調節機構的結構均相同，下面僅以安裝于右夾緊件8上 的漆包線張力調節機構的結構為例進行說明，所述的漆包線張力調節機構的結構為：右夾 緊件8為圓形夾緊件，在圓形夾緊件的外圓周面上沿周向開設有導槽，支承塊18通過連接 線19懸掛于右夾緊件8上，所述連接線19的一端與支承塊18相固定、另一端沿導槽繞過 右夾緊件8后與輔助繞線支架1底部相固定，這樣可以調整漆包線在繞制線包過程中的張 力，確保漆包線在線包繞制過程中能終始處于繃緊狀態，使漆包線能緊密地繞制成線包，提 高了線包的繞制質量；在繞線架2上設置有由電機20驅動的傳動軸9,傳動軸9的外端安裝 有支撐板10,在支撐板10的外側由內而外依次固定有可拆卸的有第一安裝板11與第二安 裝板12,在最外側的第二安裝板12中心處開設有通孔，在通孔中活動設置有壓緊螺栓13， 在第一安裝板11與第二安裝板12之間夾持固定有可拆卸的繞線模14,繞線模14上開設有 連通繞線模14頂部與第二安裝板12上通孔的通槽15 ;在本施例中，繞線模由兩塊繞線分 模拼接而成，兩塊繞線分模的拼接處正好形成與第二安裝板12上通孔相連通的通槽15,這 樣能更方便的進行拆裝維修，大大降低了企業生產使用成本；在本實施例中，在過渡桿3的 外表面上包覆有耐磨保護層，這樣能避免漆包線5在繞制過程與過渡桿3磨擦而損壞，提高 了線包的繞制質量；在本實施例中，在過渡桿3上還懸掛有過渡夾持件，過渡夾持件包括上 夾板21、下夾板22、以及被上夾板21與下夾板22所夾持的軟包23,在軟包23上開設有供 漆包線5通過的通道，這樣在對直徑較小的漆包線進行繞制時，可以將該直徑較小的漆包 線穿過過渡夾持件中軟包的通道，然后再繞設在繞線模上，避免了直徑較小的漆包線在與 過渡桿3相磨擦而損壞，不僅提高了整個線包繞設裝置的適用范圍，也提高了線包的繞制 質量； (2) 接著將工形架6上纏繞的漆包線5的一個線端抽出，將該線端卷曲形成可以允許 壓緊螺栓13穿過的圓圈；然后將該線端繞過過渡桿3并引導繞至繞線模14上、并伸入繞線 模14上的通槽，此時，該線端卷曲形成的圓圈正好正對著第二安裝板12上的通孔；然后再 鎖緊該通孔處的壓緊螺栓13,壓緊螺栓13穿過該漆包線線端卷曲形成的圓圈，將漆包線5 與繞線模14相連接； (3) 然后啟動電機20,電機20帶動繞線模14轉動，同步將漆包線5繞設在繞線模14 上形成線包； (4) 待線包繞制完成后，將夾持有繞線模14的第一安裝板11及第二安裝板12從支撐 板10上拆下，再將壓緊螺栓13從第二安裝板12上的通孔中取出，使漆包線5不與繞線模 相連接固定；然后再將第一安裝板11及第二安裝板12與繞線模14拆開，從而將線包從繞 線模上取出。
[0016] 本發明具有線包繞制效率高、漆包線在繞制過程中不易松散開、且線包繞制質量 1?的優點。
【權利要求】
1. 電機線包繞制方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 先布置以下結構的電機線包繞制裝置，所述電機線包繞制裝置的結構為：包括間 隔分布的輔助繞線支架與繞線架，在輔助繞線支架的頂端設置有過渡桿，在輔助繞線支架 的前后兩側分別由上至下依次間隔設置有若干轉軸支承平臺，在轉軸支承平臺上活動支承 有轉軸，轉軸上套裝有纏繞有漆包線的工形架，在工形架左右兩側的轉軸上分別套裝有夾 緊件，兩側夾緊件通過鎖緊機構呈左右夾持狀夾緊工形架，在夾緊件上還設置有漆包線張 力調節機構，在繞線架上設置有由電機驅動的傳動軸，傳動軸的外端安裝有支撐板，在支撐 板外側設置由內至外依次設置有兩塊可拆卸的安裝板，在最外側的安裝板中心處開設有通 孔，在通孔中活動設置有壓緊螺栓，在兩塊安裝板之間夾持固定有繞線模，繞線模上開設有 連通繞線模頂部與最外側安裝板上通孔的通槽； 其中：所述的鎖緊機構的結構為：包括若干根同時穿過兩側夾緊件與工形架的鎖緊螺 桿，每根鎖緊螺桿上設置有一對能將兩側夾緊件與工形架相鎖緊的鎖緊螺母； 其中：所述的漆包線張力調節機構的結構為：夾緊件為圓形夾緊件，在圓形夾緊件的 外圓周面上沿周向開設有導槽，支承塊通過連接線懸掛于圓形夾緊件上，所述連接線的一 端與支承塊相固定、另一端沿導槽繞過圓形夾緊件后與輔助繞線支架底部相固定； (2) 先鎖緊同時穿過兩側夾緊件與工形架的鎖緊螺桿上的鎖緊螺母，將兩側夾緊件與 工形架相鎖緊后，接著將工形架上纏繞的漆包線的一個線端抽出，將該線端卷曲形成可以 允許壓緊螺栓穿過的圓圈；然后將該線端繞過過渡桿并引導繞至繞線模上、并伸入繞線模 上的通槽，此時，該線端卷曲形成的圓圈正好正對著最外側安裝板上的通孔；然后再鎖緊該 通孔處的壓緊螺栓，壓緊螺栓穿過該線端卷曲形成的圓圈，將漆包線與繞線模相連接； (3) 然后啟動電機，電機帶動繞線模轉動，同步將漆包線繞設在繞線模上形成線包； (4) 待線包繞制完成后，將夾持有繞線模的兩塊安裝板從支撐板上拆下，再將壓緊螺栓 從最外側安裝板上的通孔中取出，使漆包線不與繞線模相固定；然后再將兩塊安裝板與繞 線模拆開，從而將線包從繞線模上取出。
2. 根據權利要求1所述的電機線包繞制方法，其特征在于：繞線模由兩塊繞線分模拼 接而成，兩塊繞線分模的拼接處正好形成與最外側安裝板上通孔相連通的通槽。
3. 根據權利要求1所述的電機線包繞制方法，其特征在于：在過渡桿的外表面包覆有 耐磨保護層。
4. 根據權利要求1所述的電機線包繞制方法，其特征在于：在過渡桿上還懸掛有過渡 夾持件，過渡夾持件包括上下夾板、以及被上下夾板所夾持的軟包，在軟包上開設有供漆包 線通過的通道。
5. 根據權利要求1所述的電機線包繞制方法，其特征在于：所述驅動機構為電機。
6. 根據權利要求1所述的電機線包繞制方法，其特征在于：所述的轉軸支承平臺由安 裝于輔助繞線支架左右兩側的鉤形架組成。
7. 根據權利要求1所述的電機線包繞制方法，其特征在于：在轉軸支承平臺左右兩側 的輔助繞線支架上分別設置有限位塊。
【文檔編號】H02K15/04GK104124840SQ201410362752
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月29日 優先權日:2014年7月29日
【發明者】張高平, 宋永彬, 仲亞峰, 陳衛兵 申請人:江蘇永鋼集團有限公司