本發明涉及一種電動機技術領域，更具體地講，本發明涉及一種設有過渡連接盤的隔爆電動機。

背景技術：

電動機與驅動設備之間一般設有過渡連接盤，過渡連接盤連接在電動機與驅動設備之間。現有設有過渡連接盤的隔爆電動機的主要缺陷在于：過渡連接盤為封閉式構件，電動機前端熱量散熱不暢。

技術實現要素：

本發明針對現有技術的不足，提供一種能顯著改善電動機前端散熱條件的設有過渡連接盤的隔爆電動機。

本發明通過下述技術方案實現技術目標。

設有過渡連接盤的隔爆電動機，包括電動機、過渡連接盤；所述過渡連接盤固定連接在電動機的前端；其改進之處在于：所述過渡連接盤包括過渡盤、連接盤；所述過渡盤固定連接在電動機的前端，連接盤通過止口結構固定連接在過渡盤的前端；所述過渡盤包括電動機前蓋連接環、過渡連接環Ⅰ、若干個連接筋板Ⅰ，電動機前蓋連接環、過渡連接環Ⅰ軸向間隔布置，連接筋板Ⅰ設置在電動機前蓋連接環、過渡連接環Ⅰ之間，兩端分別與電動機前蓋連接環、過渡連接環Ⅰ環邊端面焊接連接；所述過渡連接環Ⅰ的外環直徑大于電動機前蓋連接環的外環直徑；所述連接盤包括過渡連接環Ⅱ、終端連接盤、若干個連接筋板Ⅱ，過渡連接環Ⅱ、終端連接盤軸向間隔布置，連接筋板Ⅱ設置在過渡連接環Ⅱ、終端連接盤之間，兩端分別與過渡連接環Ⅱ、終端連接盤環邊端面焊接連接；所述過渡連接環Ⅱ的外環直徑大于終端連接盤的外環直徑；所述過渡連接環Ⅱ與過渡連接環Ⅰ通過止口結構結合，并固定連接。

上述結構中，所述過渡連接環Ⅰ外環直徑是電動機前蓋連接環外環直徑的1.2～2倍；所述過渡連接環Ⅱ外環直徑是終端連接盤外環直徑的1.2～2倍。

上述結構中，所述連接筋板Ⅰ均布在電動機前蓋連接環、過渡連接環Ⅰ之間環邊上。

上述結構中，所述連接筋板Ⅱ均布在過渡連接環Ⅱ、終端連接盤之間環邊上。

本發明與現有技術相比，具有以下積極效果：

1. 過渡連接盤包括過渡盤、連接盤，過渡盤固定連接在電動機的前端，連接盤通過止口結構固定連接在過渡盤的前端，過渡盤、連接盤都是筋板將間隔布置環板焊接連接形成的，形成了開放式結構，顯著改善電動機前端散熱條件。

2.過渡盤的過渡連接環Ⅰ的外環直徑大于電動機前蓋連接環的外環直徑，形成前端大的錐形構件；連接盤的過渡連接環Ⅱ的外環直徑大于終端連接盤的外環直徑，形成前端小的錐形構件；過渡盤與連接盤連接后形成中間直徑大、兩端小的構件，進一步改善電動機前端散熱條件。

3.連接筋板Ⅰ均布在電動機前蓋連接環、過渡連接環Ⅰ之間環邊上，可提高電動機前端散熱均勻性。

4.連接筋板Ⅱ均布在過渡連接環Ⅱ、終端連接盤之間環邊上，進一步提高電動機前端散熱均勻性。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為圖1的A-A剖視圖。

圖4為圖1中Ⅰ部分放大示意圖。

具體實施方式

下面根據附圖并結合實施例對本發明作進一步說明。

附圖所示的設有過渡連接盤的隔爆電動機，包括電動機1、過渡連接盤2；過渡連接盤2包括過渡盤2.1、連接盤2.2；過渡盤2.1固定連接在電動機1的前端，連接盤2.2通過止口結構固定連接在過渡盤2.1的前端。

過渡盤2.1包括電動機前蓋連接環2.1.1、過渡連接環Ⅰ2.1.3、6個連接筋板Ⅰ2.1.2（其他實施例中，可以多于或少于6個連接筋板Ⅰ2.1.2），電動機前蓋連接環2.1.1、過渡連接環Ⅰ2.1.3軸向間隔布置，連接筋板Ⅰ2.1.2均布在電動機前蓋連接環2.1.1、過渡連接環Ⅰ2.1.3之間環邊上，兩端分別與電動機前蓋連接環2.1.1、過渡連接環Ⅰ2.1.3環邊端面焊接連接；過渡連接環Ⅰ2.1.3外環直徑是電動機前蓋連接環2.1.1外環直徑的1.2～2倍（本實施例中，過渡連接環Ⅰ2.1.3外環直徑是650mm, 電動機前蓋連接環2.1.1外環直徑是500mm）。

連接盤2.2包括過渡連接環Ⅱ2.2.1、終端連接盤2.2.3、6個連接筋板Ⅱ2.2.2（其他實施例中，可以多于或少于6個連接筋板Ⅱ2.2.2），過渡連接環Ⅱ2.2.1、終端連接盤2.2.3軸向間隔布置，連接筋板Ⅱ2.2.2均布在過渡連接環Ⅱ2.2.1、終端連接盤2.2.3之間環邊上，兩端分別與過渡連接環Ⅱ2.2.1、終端連接盤2.2.3環邊端面焊接連接；過渡連接環Ⅱ2.2.1外環直徑是終端連接盤2.2.3外環直徑的1.2～2倍（本實施例中，過渡連接環Ⅱ2.2.1外環直徑是650mm, 終端連接盤2.2.3外環直徑是500mm）。

過渡連接環Ⅱ2.2.1與過渡連接環Ⅰ2.1.3通過止口結構結合，并固定連接。