本發明屬于電機設備技術領域，涉及一種永磁電機，特別是一種永磁電機轉子的沖片。

背景技術：

永磁電機是用永磁體建立磁場的一種電機，廣泛應用于汽車、摩托車、干手器、電動自行車、蓄電池車、船舶、航空、機械等行業，具有功率因數高、效率高、節能等優點。目前市場上的永磁電機中永磁體磁鋼是安裝在沖片的安裝槽內的，由于轉子沖片的結構不是非常合理，從而導致安裝磁鋼的時候容易把磁鋼的S極與N極裝反，因為磁鋼的磁性強，裝反后重新安裝非常費時費力，從而嚴重影響裝配的效率。

隔磁措施是影響永磁電機空載漏磁系數的重要因素，永磁電機的隔磁一般采用隔磁橋來實現。

中國專利(公告號：204334146U，公開日：2015.05.13)公開了一種V形八槽稀土永磁同步電機轉子沖片，它包括轉子沖片體，轉子沖片體均布有八個磁鋼槽，磁鋼槽為徑向式V形磁鋼槽，兩V形磁鋼槽端部之間設置的上隔磁橋C，在轉子沖片體中部設置有轉子軸孔，轉子沖片體直徑φ為55～550mm，兩V形磁鋼槽端部之間設置的上隔磁橋C寬度為0.5～20mm，磁鋼槽單邊長度D為5～250mm，磁鋼槽寬度E為1～25mm，轉子沖片體上設置有4～20個散熱孔。

上述專利文獻中公開的轉子沖片，在向磁鋼槽內安裝磁鋼時，也容易把磁鋼的S極與N極裝反，且磁鋼的安裝固定不夠牢固。

技術實現要素：

本發明針對現有的技術存在的上述問題，提供一種永磁電機轉子的沖片，本發明所要解決的技術問題是：如何有效避免磁鋼安裝時出現反向錯誤并提高磁鋼安裝在沖片中的穩固牢靠性。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：

一種永磁電機轉子的沖片，包括圓盤狀的片體，所述片體的中部開設有軸孔，所述片體上沿所述軸孔的周向分布有若干組V形的磁鋼槽，其特征在于，每組所述磁鋼槽的側壁上均設有防錯結構，相鄰的兩組所述磁鋼槽側壁上的防錯結構位置不同。

其工作原理如下：本永磁電機轉子中的永磁體屬于徑向式，本沖片使用時，將若干個片體套裝在專用工裝上加壓固定，組裝成轉子鐵芯，以軸孔定位或以片體上的開鍵槽定位等，清理并檢查磁鋼槽后，在磁鋼槽中嵌入相對應的磁鋼，本沖片組裝的轉子鐵芯兩端可用端板通過螺栓進行固定，在動平衡機上校驗動平衡，校驗合格后裝入定子內形成本永磁電機。轉子鐵芯上的磁極是S極和N極交替分布的，因此也要相對應的設置磁鋼，本技術方案中在磁鋼槽的一側側壁上設有防錯結構，并將相鄰的兩組磁鋼槽側壁上的防錯結構設置在不同位置，而插入磁鋼槽中的磁鋼上設有與本防錯結構相對應的配合結構，從而可以區別磁鋼的N極與S極，實現正確安裝，完全避免了出現磁鋼方向裝反的現象；同時通過上述防錯結構與磁鋼上的結構相配合，進行定位和限位，提高了磁鋼安裝后的穩固牢靠性。

本技術方案中的沖片在組裝時可以減少磁鋼安裝的相關工裝結構，前期樣機成本降低15％左右。

在上述的永磁電機轉子的沖片中，所述磁鋼槽的V形開口朝向所述片體的外周面，所述磁鋼槽朝向V形開口的側壁為內側壁，相對的另一側壁為外側壁，所述磁鋼槽的組數為偶數且任意相鄰的兩組所述磁鋼槽側壁上的防錯結構分別設置在磁鋼槽的內側壁和外側壁上。所有磁鋼槽中的防錯結構交替分布在各組磁鋼槽的內側壁和外側壁上，磁鋼可以統一規格，在磁鋼的一側設有與上述防錯結構相匹配的結構，安裝磁鋼的時候能夠容易辨別方向，正反交替安裝，保證裝配方向的正確性。

在上述的永磁電機轉子的沖片中，所述防錯結構為設置在側壁上的凸起。磁鋼上設置與該凸起相對應配合的槽結構，從而能夠辨別磁鋼的方向，實現正確安裝，防止磁鋼方向裝錯。通常為了裝配的方便，磁鋼與磁鋼槽配合時會有較大的間隙，本技術方案中通過磁鋼槽側壁上的凸起與磁鋼上的槽結構相配合，形成限位和定位，能夠彌補一定的差量，從而提高磁鋼安裝的牢靠穩固性。

在上述的永磁電機轉子的沖片中，所述凸起呈矩形、三角形或圓弧形等形狀。凸起對磁鋼進行頂緊限位，保持穩固。

在上述的永磁電機轉子的沖片中，作為另一種方案，所述防錯結構為開設在側壁上的凹槽。同理，磁鋼上設置與該凹槽相對應配合的突出結構，裝配時，磁鋼上的突出結構必須嵌設在上述凹槽中，才能實現兩者的安裝，從而有效防止磁鋼方向裝錯。磁鋼上的突出結構與磁鋼槽側壁上的凹槽配合也能夠提高磁鋼安裝的牢靠穩固性。

本技術方案中的凹槽形狀可以是矩形、三角形或圓弧形等形狀。

在上述的永磁電機轉子的沖片中，每組所述磁鋼槽均包括左側槽和右側槽，所述左側槽和右側槽靠近所述片體外周面的一端為外端，另一端為內端，所述左側槽的內端與右側槽的內端之間設有隔磁橋一。進一步的，左側槽與右側槽之間可以是相連通的，然后兩者之間通過填充絕緣膠或絕緣漆形成隔磁橋一，左側槽與右側槽之間也可以具有間隔。每組磁鋼槽的左側槽和右側槽要分別插設磁鋼，并通過隔磁橋一提高隔磁效果，形成較佳的磁場，從而提高永磁電機的功率。

在上述的永磁電機轉子的沖片中，每組所述磁鋼槽的左側槽和右側槽均相對于兩者之間的所述隔磁橋一對稱設置且每組所述磁鋼槽的左側槽和右側槽上均設有所述防錯結構，所述左側槽上的防錯結構與右側槽上的防錯結構也對稱設置。磁鋼槽的左側槽和右側槽分別插設磁鋼時能夠有效實現磁鋼方向的辨別，保證裝配正確，同時通過上述結構能夠統一磁鋼規格，便于生產。

在上述的永磁電機轉子的沖片中，所述左側槽和/或右側槽的外端具有由外端端面向兩側傾斜延伸的傾斜面一和傾斜面二；所述左側槽和/或右側槽的內端具有由一側向另一側傾斜延伸的傾斜面三。

在上述的永磁電機轉子的沖片中，所述左側槽和/或右側槽的外端與所述片體外周面之間還設有隔磁橋二。隔磁橋二的寬度大小根據電磁與結構設計后的結果而定，通過設置隔磁橋二進一步提高隔磁效果，限制磁鋼漏磁，從而提高永磁電機的最大功率。

在上述的永磁電機轉子的沖片中，每組所述磁鋼槽的左側槽或右側槽上的防錯結構數量為一個或多個；當所述磁鋼槽的左側槽或右側槽上的防錯結構數量為一個時，所述防錯結構位于所述磁鋼槽的左側槽或右側槽的中間位置。這樣磁鋼兩端都會有較大的余量，便于調整磁鋼或磁鋼槽的加工誤差，保證磁鋼安裝牢固的同時方便裝配。

在上述的永磁電機轉子的沖片中，每組所述磁鋼槽的左側槽或右側槽的長度為5～100mm，寬度為2～15mm，所述隔磁橋一和隔磁橋二寬度為0.3～5mm。這一設置能夠保證較佳的隔磁效果，并且這樣設置的磁鋼具有較好的磁場效率，又可以承受電機高速運轉時帶來的離心力。

在上述的永磁電機轉子的沖片中，每組所述磁鋼槽的內側壁上均設有隔磁槽孔。磁鋼槽內裝配好磁鋼后，在隔磁槽孔內注入絕緣漆或絕緣膠后，提高隔磁效果的同時，進一步對磁鋼進行限位，提高磁鋼安裝的穩固性。

在上述的永磁電機轉子的沖片中，每組所述磁鋼槽中的左側槽與右側槽之間形成夾角α，其中，30°≤α≤160°。α的具體數值根據轉子極數進行具體設置，這樣具有更大的永磁體空間，磁鋼插入上述的磁鋼槽后，得到更佳的磁路，從而提高電機的功率，增強出力。

在上述的永磁電機轉子的沖片中，所述片體上還開設有減重孔和鉚釘孔。進一步的，減重孔可以是圓形、半圓形、弧形、多邊形等多種形狀。鉚釘孔內可以插入鉚釘對沖片進行固定，減重孔有利于減輕轉子鐵芯的整體重量，從而降低電機的轉動慣量，并且有利于電機轉子的散熱。

進一步的，本技術方案中片體的直徑為50～400mm；片體的材料可為35W300、50W400或50W470等，隔磁橋一和隔磁橋二采用絕緣膠或絕緣漆等填充。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

1、本發明中在磁鋼槽的一側側壁上設有防錯結構，插入磁鋼槽中的磁鋼上設有與本防錯結構相對應的配合結構，所有磁鋼槽中的防錯結構交替分布在各組磁鋼槽的內側壁和外側壁上，安裝磁鋼的時候能夠辨別正反，以區別磁鋼的N極與S極，實現正確安裝，從而可以完全防止出現磁鋼方向裝反的現象。

2、本發明中通過防錯結構與磁鋼上的結構相配合，進行定位和限位，提高了磁鋼安裝后的穩固牢靠性。

附圖說明

圖1是實施例一中本沖片的正視結構示意圖。

圖2是實施例一中本沖片的局部放大結構示意圖。

圖3是實施例二中本沖片的局部放大結構示意圖。

圖中，1、片體；11、軸孔；12、磁鋼槽；12a、左側槽；12b、右側槽；12c、內側壁；12d、外側壁；12e、內端；12f、外端；12g、隔磁槽孔；13、凸起；14、凹槽；15、傾斜面一；16、傾斜面二；17、傾斜面三；18、減重孔；19、鉚釘孔；2、隔磁橋一；3、隔磁橋二。

具體實施方式

以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。

實施例一

本實施例中的技術方案不受轉子極數的限制，可以適用于四極、六極、八極、十極等多極電機的轉子鐵芯結構。如圖1和圖2所示，本實施例以十二極為例，本沖片包括圓盤狀的片體1，片體1的中部開設有軸孔11，片體1上沿軸孔11的周向分布有若干組V形的磁鋼槽12，本實施例中有十二組V形的磁鋼槽12，磁鋼槽12的V形開口朝向片體1的外周面，每組磁鋼槽12的一側側壁上均設有防錯結構，磁鋼槽12朝向V形開口的側壁為內側壁12c，相對的另一側壁為外側壁12d，磁鋼槽12的組數為偶數且任意相鄰的兩組磁鋼槽12側壁上的防錯結構分別設置在磁鋼槽12的內側壁12c和外側壁12d上；本沖片裝配時，將若干個片體1套裝在專用工裝上加壓固定，組裝成轉子鐵芯，以軸孔11定位或以片體1上的開鍵槽定位等，清理并檢查磁鋼槽12后，在磁鋼槽12中嵌入相對應的磁鋼，由于轉子鐵芯上的磁極是S極和N極交替分布的，因此也要相對應的設置磁鋼，本實施例中通過在磁鋼槽12的一側側壁上設有防錯結構，插入磁鋼槽12中的磁鋼上設有與本防錯結構相對應的配合結構，所有磁鋼槽12中的防錯結構交替分布在各組磁鋼槽12的內側壁12c和外側壁12d上，使得安裝磁鋼的時候能夠辨別正反，區別出磁鋼的N極與S極，實現正確安裝，從而可以完全防止出現磁鋼方向裝反的現象，同時通過上述防錯結構與磁鋼上的結構相配合，進行定位和限位，提高了磁鋼安裝后的穩固牢靠性。

具體來說，如圖2所示，防錯結構為設置在側壁上的凸起13；凸起13可以呈矩形、三角形或圓弧形等形狀；每組磁鋼槽12均包括左側槽12a和右側槽12b且左側槽12a與右側槽12b之間具有間隔，左側槽12a和右側槽12b靠近片體1外周面的一端為外端12f，另一端為內端12e，左側槽12a的內端12e與右側槽12b的內端12e之間設有隔磁橋一2，通過隔磁橋一2提高隔磁效果，形成較佳的磁場，從而提高永磁電機的功率；每組磁鋼槽12的左側槽12a和右側槽12b均相對于兩者之間的隔磁橋一2對稱設置且每組磁鋼槽12的左側槽12a和右側槽12b上均設有防錯結構，左側槽12a上的防錯結構與右側槽12b上的防錯結構也對稱設置；左側槽12a和/或右側槽12b的外端12f具有由外端12f端面向兩側傾斜延伸的傾斜面一15和傾斜面二16；左側槽12a和/或右側槽12b的內端12e具有由一側向另一側傾斜延伸的傾斜面三17；在左側槽12a和/或右側槽12b的外端12f與片體1外周面之間還設有隔磁橋二3，隔磁橋二3的寬度大小根據電磁與結構設計后的結果而定，通過設置隔磁橋二3進一步提高隔磁效果，限制磁鋼漏磁，從而提高永磁電機的功率。

進一步的，如圖1所示，片體1上還開設有減重孔18和鉚釘孔19，減重孔18可以是圓形、半圓形、弧形、多邊形等多種形狀；鉚釘孔19內可以插入鉚釘對沖片進行固定，減重孔18有利于減輕轉子鐵芯的整體重量，從而降低電機的轉動慣量，并且有利于電機轉子的散熱；每組磁鋼槽12的內側壁12c上均設有隔磁槽孔12g；本實施例中每組磁鋼槽12的左側槽12a或右側槽12b上的防錯結構數量為一個或多個；當磁鋼槽12的左側槽12a或右側槽12b上的防錯結構數量為一個時，防錯結構位于磁鋼槽12的左側槽12a或右側槽12b的中間位置，這樣磁鋼兩端都會有較大的余量，便于調整磁鋼或磁鋼槽12的加工誤差，保證磁鋼安裝牢固的同時方便裝配。每組磁鋼槽12的左側槽12a或右側槽12b的長度為5～100mm，寬度為2～15mm，隔磁橋一2和隔磁橋二3寬度為0.3～5mm。作為優選，每組磁鋼槽12的左側槽12a或右側槽12b的長度為20mm或50mm，寬度為8mm或10mm，隔磁橋一2和隔磁橋二3寬度為1mm或3mm，這樣設置能夠保證較佳的隔磁效果，并且這樣設置的磁鋼具有較好的磁場效果。

本實施例中每組磁鋼槽12中的左側槽12a與右側槽12b之間形成夾角α，其中，30°≤α≤160°；本實施例中α優選為135°，磁鋼插入上述的磁鋼槽12后，得到更佳的磁路，從而提高電機的功率，增強出力。進一步的，本實施例中片體1的直徑為50～400mm；片體1的材料可為35W300、50W400或50W470等，隔磁橋一2和隔磁橋二3采用絕緣膠或絕緣漆等填充而成。

實施例二

如圖3所示，本實施例與實施例一大致相同，不同之處在于，本實施例中防錯結構為開設在側壁上的凹槽14，該凹槽14形狀可以是矩形、三角形或圓弧形等形狀，磁鋼上設置與該凹槽14相對應配合的突出結構，裝配時，磁鋼上的突出結構必須嵌設在上述凹槽14中，才能實現兩者的安裝，從而有效防止磁鋼方向裝錯；磁鋼上的突出結構與磁鋼槽12側壁上的凹槽14配合也能夠提高磁鋼安裝的牢靠穩固性。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了1、片體；11、軸孔；12、磁鋼槽；12a、左側槽；12b、右側槽；12c、內側壁；12d、外側壁；12e、內端；12f、外端；12g、隔磁槽孔；13、凸起；14、凹槽；15、傾斜面一；16、傾斜面二；17、傾斜面三；18、減重孔；19、鉚釘孔；2、隔磁橋一；3、隔磁橋二等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。