本發(fā)明涉及微特電機技術領域，更具體地，涉及在微電機上使用的一種絕緣轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。

背景技術：

用在中央空調(diào)盤管風機上的直流變頻電機，轉(zhuǎn)子采用永久磁石和轉(zhuǎn)子鐵芯一體化注塑結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子鐵芯由硅鋼片制成，是導磁材料。永久磁石在轉(zhuǎn)子鐵芯外表面按照磁極數(shù)等分均布，由PBT材料填充注塑成一個整體，轉(zhuǎn)軸安裝在轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)孔中。在電機運轉(zhuǎn)過程中，轉(zhuǎn)子表面產(chǎn)生感應電動勢，轉(zhuǎn)子鐵芯、永久磁石和轉(zhuǎn)軸是等勢體。軸承安裝在轉(zhuǎn)軸兩端，軸承的內(nèi)輪也和轉(zhuǎn)子處于同一電勢。軸承的外輪與端蓋上的軸承室接觸，當電機處于干燥環(huán)境時，電機表面靜電荷聚集，軸承外輪上也同樣帶有靜電荷。這樣軸承內(nèi)外輪之間產(chǎn)生了電位差，形成電荷在內(nèi)外輪間移動，在軸承鋼球表面產(chǎn)生放電現(xiàn)象。久而久之，鋼球表面產(chǎn)生電火花引起的摩耗，軸承異音產(chǎn)生。市場上出現(xiàn)這樣的不良引起的索賠，原因就是軸承與電子表面處于同一電勢，增加了軸承內(nèi)外輪的電位差，引起了靜電腐蝕。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠有效降低軸承靜電腐蝕的絕緣轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn)的，本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種絕緣結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子，由轉(zhuǎn)軸、內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯、外轉(zhuǎn)子磁軛、永久磁石和工程塑料PBT組成，內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯、外轉(zhuǎn)子磁軛、永久磁石三者在模具內(nèi)注入PBT成型為轉(zhuǎn)子注塑件，內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯和外轉(zhuǎn)子磁軛間大于5mm的距離，在兩者中間用PBT填充。

本發(fā)明在內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯圓心處設有安裝轉(zhuǎn)軸的通孔，其外圓周上設計有交替布置的半圓形凹槽和三角形凸起。

所述外轉(zhuǎn)子磁軛的外圓表面上設計有與轉(zhuǎn)子極數(shù)相同的楔形凸起，楔形的頭部呈梯形，起到分隔磁瓦的作用，楔形根部兩側(cè)有圓弧狀凹陷，注入PBT，增強磁瓦徑向的束縛。

所述外轉(zhuǎn)子磁軛內(nèi)徑上設有與磁極數(shù)相等的燕尾槽，燕尾槽內(nèi)填充PBT以增加外轉(zhuǎn)子磁軛圓周方向的扭力。

所述外轉(zhuǎn)子磁軛與內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯之間填充PBT，其厚度>5mm，并在PBT厚度上設計出腰形槽和圓孔，以降低外轉(zhuǎn)子磁軛與內(nèi)鐵芯之間的電容量，因為空氣的介電常數(shù)大于PBT的介電常數(shù)。腰形槽和圓孔在軸向上不是通孔，中間留有一定厚度，用來增加轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時，內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯和外轉(zhuǎn)子磁軛之間承受的離心力。

本發(fā)明絕緣轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)采用轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子帶電部位絕緣的結(jié)構(gòu)，即將轉(zhuǎn)子鐵芯由一個零件變成兩個零件，分別由內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯和外轉(zhuǎn)子磁軛組成，兩者之間填充PBT塑料起到內(nèi)外絕緣的作用，這樣永久磁石分布在外轉(zhuǎn)子磁軛的外表面，兩者在定子通電后產(chǎn)生感應電動勢，具有同一電勢，而內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯上產(chǎn)生的感應電動勢則很低可以忽略不計，基本處于零電位。轉(zhuǎn)軸通過內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯的內(nèi)孔，因此軸承內(nèi)輪上的電位與內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯相同，處于零電位，這樣當由于靜電作用使軸承外輪帶電時，軸承內(nèi)輪零電位，內(nèi)外輪之間電位差下降，發(fā)生靜電腐蝕的概率及程度均大幅降低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明絕緣注塑轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明絕緣注塑轉(zhuǎn)子的橫剖視圖；

圖3是圖1的A-A剖視圖；

圖4是本發(fā)明外轉(zhuǎn)子磁軛結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的B處局部放大示意圖；

圖6是本發(fā)明內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1．永久磁石，2.外轉(zhuǎn)子磁軛，3.內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯，4.PBT塑料，5腰形槽，6.圓孔，7定位孔Ⅰ，8.定位孔Ⅱ，9.定位孔Ⅲ，10.定位孔Ⅳ，11.壁厚，12楔形凸起，13.燕尾槽， 14.半圓形凹槽，15.三角形凸起。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明，但不作為對本發(fā)明的限制：

圖2中，一種絕緣轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，由永久磁石1、外轉(zhuǎn)子磁軛2、內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯3、PBT塑料（聚對苯二甲酸丁二醇酯）4在模具內(nèi)注塑成型為一體。其中內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯3與外轉(zhuǎn)子磁軛2間填充PBT，兩者之間距離大于5mm，兩者之間距離越大轉(zhuǎn)子上帶有的靜電容量越小，軸電壓越低，引起靜電腐蝕的可能性也越低。

如圖1所示，轉(zhuǎn)子各部件在模具內(nèi)注塑成型時，各部件所需要定位孔如下，定位孔Ⅰ7是固定內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯3的工藝孔，使內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯3在徑向和軸向同時定位；定位孔Ⅱ8用來固定外轉(zhuǎn)子磁軛2的圓周方向位置；定位孔Ⅲ9用來固定外轉(zhuǎn)子磁軛2的軸向位置；定位孔Ⅳ10用來固定永久磁石1軸向位置。

上述永久磁石1、外轉(zhuǎn)子磁軛2、內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯3按定位孔位置放入模具后，由熔溶的PBT塑料4注入將各部品的空隙內(nèi)全部填充完全，成形為一個注塑轉(zhuǎn)子整體。在外轉(zhuǎn)子磁軛2的外圓周表面，設計有分隔永久磁石1的楔形凸起12，如圖5所示，楔形凸起12的頭部設計成梯形，根部設計成兩個圓弧形凹槽。如圖3所示，PBT塑料4注塑后，楔形凸起12的根部注滿PBT塑料4，這樣可以增加永久磁石1的固定強度，在轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時，楔形根部圓弧形的PBT不容易從外轉(zhuǎn)子磁軛2中脫出，保證了永久磁石1不會由于大離心力而脫出轉(zhuǎn)子表面。外轉(zhuǎn)子磁軛2的內(nèi)圓周上設計有燕尾槽13，注塑PBT后的結(jié)構(gòu)如圖3所示，PBT塑料4填充在燕尾槽13內(nèi)，使外轉(zhuǎn)子磁軛2徑向固定，可承受大的徑向扭矩，在離心力作用下不會產(chǎn)生外轉(zhuǎn)子磁軛2與PBT塑料4分離。

如圖6所示，內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯3的外周設計成三角形凸起15和半圓形凹槽14交替排布式樣，其作用是注塑PBT塑料4后，內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯3圓周方向固定，能夠承受大扭矩。

為了降低轉(zhuǎn)子表面靜電容量，內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵芯3和外轉(zhuǎn)子磁軛2之間填充的PBT塑料4，設計出腰形槽5和圓孔6，因為空氣的介電常數(shù)大于PBT，所以可以降低轉(zhuǎn)子表面靜電容量，從而降低靜電腐蝕的發(fā)生。這個腰形槽5和圓孔6不是通孔，在轉(zhuǎn)子中間留有一定壁厚11，可以增加轉(zhuǎn)子承受的徑向扭矩。且腰形槽5的底部設計成一定的斜度，優(yōu)選為20°，其所形成的壁厚外薄內(nèi)厚，這樣在環(huán)境溫度變化時，PBT塑料4不會因為熱脹冷縮而開裂。

本發(fā)明的上述實施例，僅僅是清楚地說明本發(fā)明所做的舉例，但不用來限制本發(fā)明的保護范圍，所有等同的技術方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應由各項權(quán)利要求限定。