本實用新型屬于電動機領域，具體涉及一種電動機的定子結構。

背景技術：

目前，電機定子鐵芯多為整體結構，定子繞組安放于定子槽內，在設有繞組時需要手工嵌線或使用專用繞線機繞在齒上，手工嵌線效率較低，同時定子槽繞線端部長，漆包線用量較大。

手工繞線首先需要在定子槽內放入絕緣紙，繞線完畢后還需要塞入絕緣塊，防止漆包線逃脫，并且增強絕緣作用，外部整體還需要捆繩捆綁，繞一個傳統定子耗費的時間非常久。

由于定子鐵芯的多個T形柱，非常尖銳，在繞線過程中，存在安全隱患，可能導致繞線人員受傷，并且漆包線也容易損傷，導致斷裂。

技術實現要素：

針對現有技術中的不足，本實用新型提供一種電動機的定子結構，來解決現有技術中手工將線圈嵌入定子中效率不高，產品質量不穩定，定子兩端浪費大量漆包線的問題。

本實用新型通過以下技術方案實現。

一種電動機的定子結構，包括定子，所述的定子上圓周分布有多個T形繞線柱，所述的T形繞線柱的兩側裝配有一體注塑成型的絕緣套，所述的絕緣套呈圓周分布有T形套，所述的T形套的端部為弧形，所述的T形套的尾部開設有開口，開口用于塞入T形繞線柱，所述的絕緣套上還環形均勻設置有立柱。改變了原本絕緣紙和手工繞線和手工塞入絕緣塊的做法，利用一體注塑成型的絕緣套套設在定子二側，大大提高了生產效率和人工成本，繞線美觀，并且減少用線量。

作為優選，所述的定子的圓環兩側設置有定位圈，絕緣套上設置有缺口，所述的缺口對準定位圈處套入。套設時，不必再尋找定位元件，摸索著套入，定子上的定位圈和絕緣套上的缺口可配合，大大提高了裝配效率。

作為優選，所述的定子的外圓周上還開設有豎直槽，所述的豎直槽用于與繞線機配合定位。在把裝配完的定子放入至繞線機時，尋找第一個T形繞線柱就精確、方便、快捷。

與現有技術相比：生產效益大大提高，由原來45分鐘生產一個提高到五分鐘生產一個，質量更為穩定，杜絕有高壓匝間現象，也不會導致定子兩端漆包線的浪費，減少銅的損耗。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。

圖2為本實用新型的結構示意圖。

圖3為本實用新型的絕緣套的結構示意圖。

圖4為本實用新型的定子的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式，對本實用新型做進一步描述。

一種電動機的定子結構，包括定子2，所述的定子2上圓周分布有多個T形繞線柱，所述的T形繞線柱的兩側裝配有一體注塑成型的絕緣套1，所述的絕緣套1呈圓周分布有T形套11，所述的T形套11的端部為弧形，所述的T形套11的尾部開設有開口，開口用于塞入T形繞線柱，所述的絕緣套1上還環形均勻設置有立柱12，所述的定子2的圓環兩側設置有定位圈21，絕緣套1上設置有缺口，所述的缺口對準定位圈21處套入，所述的定子2的外圓周上還開設有豎直槽22，所述的豎直槽22用于與繞線機配合定位。

在繞線過程中，先把絕緣套1的缺口對準定子2上的定位圈21，對齊后，按壓下絕緣套1，使絕緣套1上的T形套11的尾部的開口內塞入T形繞線柱，絕緣套1上的T形套11的個數與定子2的T形繞線柱的個數相同。

定子2兩側的兩個絕緣套1都套設完畢后，把套設完畢的裝置放入至繞線機上，通過定子2上的豎直槽22，對準繞線機上的放置位置處，定位完成后，就可以開啟繞線機，進行繞線，在繞線過程中，即使漆包線觸碰到T形套11，也不會發生損害，因為T形套11是塑料件，并且端部是呈圓弧狀的。

本實施例中，定子2上的T形繞線柱的個數是18個，以6個T形繞線柱為一個繞線單位，繞完一個T形繞線柱，繼續到下一個T形繞線柱，要從立柱12的背后繞過，起到防止漆包線亂套，相互纏繞在一起的功能。

本實用新型的保護范圍包括但不限于以上實施方式，本實用新型的保護范圍以權利要求書為準，任何對本技術做出的本領域的技術人員容易想到的替換、變形、改進均落入本實用新型的保護范圍。