本發明涉及一種流體循環系統,具體涉及一種電驅動泵。
背景技術:
近幾十年來,電驅動泵已經漸漸取代傳統的機械泵,并被大量運用于熱循環系統中。電驅動泵具有無電磁干擾,高效環保,無極調速等優點,能很好的滿足市場的要求。
電驅動泵包括轉子組件和定子組件,轉子組件和定子組件通過隔離套完全隔離,避免了傳統的電機式無刷直流水泵存在的液體泄漏問題;目前,定子組件包括繞組和定子注塑件,繞組纏繞定子注塑件設置,定子注塑件的結構關系到整個定子組件的固定,現有技術中定子組件需要輔助結構固定于電機或者電驅動泵,這樣就會占用電驅動泵內部的空間,而且結構相對復雜。
因此,有必要對現有的技術進行改進,以解決以上技術問題。
技術實現要素:
本發明的目的在于提供一種結構簡單,方便定子組件安裝的定子組件結構。
為實現上述目的,本發明采用如下技術方案:一種定子組件,所述定子組件包括定子注塑件和繞組,所述定子注塑件包括多個定子齒部,所述繞組纏繞于所述定子齒部設置;所述定子注塑件包括定子鐵芯和絕緣層,所述定子注塑件以所述定子鐵芯為嵌件經過注塑形成包括絕緣層的注塑件,所述定子鐵芯包括鐵芯齒部,所述定子齒部包括所述鐵芯齒部和絕緣層,絕緣層位于所述鐵芯齒部與繞組之間而使所述繞組不會直接接觸所述鐵芯齒部,所述鐵芯齒部的內周面未設置絕緣層;所述定子鐵芯包括繞線定位部,所述繞線定位部用于與工裝夾具配合在繞組纏繞時限制所述定子 注塑件的轉動,所述繞線定位部包括成形于所述定子鐵芯外周面的凸起部或凹槽部,所述繞線定位部與所述定子鐵芯的軸向大致平行設置。
所述定子注塑件包括定子組件安裝部,所述定子組件安裝部包括成形于所述定子注塑件的凸臺,所述凸臺向所述定子注塑件的外周面延伸形成。
所述凸臺上成形有間隔分布的至少兩個第一缺口,所述第一缺口沿所述凸臺的周向分布;所述定子注塑件還包括定子組件裝配識別部,所述定子組件裝配識別部包括設置于所述凸臺上的一個第二缺口,所述第二缺口設置于相鄰的所述第一缺口之間的所述凸臺邊緣,所述第二缺口與所述第一缺口尺寸不同。
所述定子注塑件包括擋線部,所述擋線部包括成形于所述定子注塑件端部的凸起部,所述擋線部包括內擋線部和外擋線部,所述內擋線部靠近所述定子鐵芯的鐵芯齒部的內周面設置,所述外擋線部靠近所述定子鐵芯的鐵芯齒部外周面設置。
所述定子注塑件還包括插針座,所述插針座設置于部分所述外擋線部,所述插針座包括所述外擋線部形成的盲孔。
設置有所述插針座的外擋線部設置有加強部,所述加強部包括所述定子鐵芯外周面成形的連接所述外擋線部的注塑層。
所述定子注塑件包括繞組過線部,所述繞組過線部包括自所述定子注塑件的端部形成的凸起部,所述繞組過線部設置于相鄰所述外擋線部之間。
所述定子注塑件包括注塑夾緊部,所述注塑夾緊部包括外夾緊部和/或內夾緊部,所述外夾緊部靠近所述定子注塑件的外周面,所述外夾緊部是在注塑時通過夾具夾緊所述定子鐵芯的外周面進行注塑而產生的;所述內夾緊部靠近所述定子注塑件的內周面成形,所述內夾緊部是在注塑時通過夾具夾緊所述定子鐵芯的內周面進行注塑而產生的。
本發明還公開了一種電機,所述電機包括定子組件和轉子組件,所述定子組件圍繞形成定子組件內腔,所述轉子組件設置于所述定子組件內腔,所述定子組件包括以上所述的定子組件。
本發明還公開了一種電驅動泵,所述電驅動泵包括定子組件、轉子組件、電控板,所述轉子組件相對位于所述定子組件的內側,所述電控板與所述定子組件電連接,所述定子組件包括以上所述的定子組件。
與現有技術相比,本發明的定子組件通過在定子鐵芯上形成繞線定位部,這樣繞線定位部為剛性材料,在繞組纏繞的過程中,有利提高定子組件和繞組之間的定位精度。
【附圖說明】
圖1是本發明一種實施方式的電驅動泵的一個方向的示意圖;
圖2是圖1所示電驅動泵的A-A截面結構示意圖;
圖3是圖2所示電驅動泵的的隔離套組件的一個方向的立體結構示意圖;
圖4是圖3所示的隔離套組件的俯視結構示意圖;
圖5是圖3所示的隔離套組件的仰視結構示意圖;
圖6是圖4所示隔離套組件的B-B截面結構示意圖;
圖7是圖2所示電驅動泵的定子組件的定子注塑件的一個立體結構示意圖,圖8是該定子注塑件的俯視結構示意圖;
圖9是圖7所示定子注塑件的定子鐵芯的一個立體結構示意圖,圖10是圖9所示該定子鐵芯的俯視結構示意圖;
圖11是圖2所示定子組件和電控板的模塊組合后的結構示意圖;
圖12是圖11所示模塊的一個截面結構示意圖;
圖13是圖11所示模塊的插針的一種結構的示意圖。
【具體實施方式】
下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明:
圖1為電子泵100的一種實施方式的結構示意圖,電子泵100包括泵殼體,泵殼體形成泵內腔,本實施例中,泵殼體包括葉輪腔蓋10、隔離套 20、電機殼體30;本實施例中,葉輪腔蓋10、隔離套20以及電機殼體30分別注塑成形,葉輪腔蓋10、隔離套20以及電機殼體30通過螺釘120或螺栓固定連接,在葉輪腔蓋10和隔離套20的連接部以及隔離套20以及電機殼體30的連接部設置有密封圈130(參見圖2),這樣可以提高連接部的密封性;參見圖2,隔離套20將泵內腔分隔為流通腔91和容納腔92,流通腔91內可以有工作介質流過,容納腔92無工作介質流過;當然泵殼體也可以為其他結構,本實施例中采用的泵殼體的結構,制造工藝相對簡單,零部件的組裝方便。本實施例中的電子泵100主要用于熱循環系統中,熱循環系統包括冷卻循環系統和/或加熱循環系統,或者可以說是流體循環系統,電子泵100主要為了給循環介質提供循環動力。本實施例中的電子泵100可以應用于車輛冷卻循環系統或熱量管理系統。本實施例的電子泵100可以為一種小體積、高揚程泵,電子泵100的高度尺寸小于等于80mm,電子泵的高度是指自電機殼體的底部的凸出點至葉輪腔蓋的進流管的末端之間的垂直距離。
參見圖2,電子泵100還包括泵軸40、轉子組件50、定子組件60、電控板70、接線組件80;轉子組件50設置于流通腔91,定子組件60和電控板70設置于容納腔92;泵軸40與隔離套20經注塑固定,轉子組件50可以圍繞泵軸40轉動,轉子組件50包括葉輪部分和轉子部分,轉子部分包括永磁體,轉子組件50與定子組件60通過隔離套20隔開,定子組件60與電控板70電連接,電控板70連接有連接線,電控板70通過連接線與外部電源或信號電路等電連接,通過接線組件80將連接線引至電子泵外部。本實例中,電子泵100為內轉子式電子泵,內轉子式電子泵是指以泵軸40為中心軸,轉子組件50的永磁體比定子組件60更靠近泵軸40設置。
圖3至圖6為隔離套組件的結構示意圖,隔離套組件包括隔離套20和泵軸40,隔離套組件為以泵軸40為嵌件經過注塑形成包括隔離套20的注塑件。隔離套20成形有下腔體,下腔體包括第一腔201和第二腔202,第一腔201和第二腔202連通設置,轉子組件50的部分葉輪位于第一腔 201,至少轉子組件50的永磁體位于第二腔202,葉輪腔蓋10和隔離套20固定連接后,流通腔91包括第一腔201和第二腔202。
隔離套20包括第一腔側壁21、第一腔底部22、第二腔側壁23、第二腔底部24、隔離套連接部25、密封圈安裝槽26以及葉輪腔蓋限位部27、電機殼體限位部28、葉輪腔定位部29以及出流流道側壁203。其中第一腔201包括第一腔側壁21和第一腔底部22圍繞的空間,第二腔202包括第二腔側壁23和第二腔底部24圍繞的空間。葉輪腔定位部29設置于第一腔側壁21外圍,葉輪腔定位部29用于與葉輪腔蓋10定位進而保證第一腔與葉輪腔蓋的腔體的同軸度。密封圈安裝槽26設置于葉輪腔定位部29外圍,密封圈安裝槽26用于容納葉輪腔蓋10和隔離套20之間的密封圈。隔離套連接部25設置于密封圈安裝槽26外圍,隔離套連接部25用于與葉輪腔蓋10和電機殼體30形成連接固定。葉輪腔蓋限位部27以及電機殼體限位部28設置于隔離套連接部25,葉輪腔蓋限位部27用于確定葉輪腔蓋和電機殼體相對于隔離套的安裝位置。出流流道側壁203設置于第二葉輪腔側壁21,出流流道側壁203用于與葉輪腔蓋10形成出流流道,進而工作介質通過出流流道離開流通腔。本實施例中,泵軸40與第二腔底部24注塑固定,在第二腔底部24與泵軸40的注塑處,第二腔底部24向第二腔202內部形成凸起部,使得與泵軸配合的注塑處的第二腔底部24的厚度增加,這樣可以有利于提高固定連接強度。
隔離套連接部25包括支耳251和貫穿支耳上下端面的通孔252,支耳251自隔離套的外周面向外突出形成,支耳251沿隔離套的外周面大致均勻分布,本實施例中,隔離套包括5個支耳251,每個支耳均成形有通孔252;隔離套連接部25的厚度大致為密封圈安裝槽26的外部的整體厚度,這樣有利于提高隔離套連接部25的強度。
隔離套連接部25和密封圈安裝槽26靠近隔離套的外周設置,密封圈安裝槽26包括成形于隔離套20的第一腔側壁21和隔離套連接部25之間的環形凹槽。
葉輪腔蓋限位部27和電機殼體限位部28設置于隔離套連接部25的其中一個支耳251,本實施例中,葉輪腔蓋限位部27包括成形于支耳251上表面的凸起部,電機殼體限位部28包括成形于支耳251下表面的缺口,同時凸起部和缺口對應設置,這樣可以保證支耳厚度的均勻性。另外葉輪腔蓋限位部27也可以在不止一個支耳上設置如具有兩個,而葉輪腔蓋的結構也相應配合而實現限位。電機殼體限位部28也可以具有兩個以上甚至每個支耳都設置,也只采用其中之一或二個與電機殼體配合限位。
葉輪腔定位部29與葉輪腔蓋10配合設置;具體地,葉輪腔定位部29包括定位部側壁291和定位部頂面292,定位部側壁291和定位部頂面292大致垂直設置,定位部側壁291與第一腔側壁21大致平行設置;葉輪腔蓋10和隔離套20固定連接,定位部側壁291與葉輪腔蓋10的對應部位的徑向接觸設置,定位部頂面292與葉輪腔蓋10的對應部分的軸向間隔一定距離,這樣設計可以保證流通腔在葉輪腔蓋10和隔離套20的連接處的密封性。
出流流道側壁203設置于葉輪腔定位部29的定位部頂面292與第一腔側壁21的連接處,出流流道包括出流流道側壁203與葉輪腔蓋10之間的空間,出流流道為漸開式結構,使得工作介質的工作壓力逐漸增加,在出流口2031處達到最大工作壓力,本實施例中出流流道包括成形于隔離套20的出流流道側壁203和成形于葉輪腔蓋10之間的空間,方便出流流道的加工。
隔離套20還包括定子限位部204,定子限位部204包括軸向限位部和徑向限位部;軸向限位部包括成形于隔離套下側的定子組件的第一安裝面2041,使得定子組件的上端面在與第一安裝面2041接觸時得到限位;徑向限位部包括成形于隔離套下側的凸起部2042,凸起部2042自密封圈凹槽側壁的外表面向第二腔側壁23的外表面方向突出形成,用于限制定子組件相對于隔離套的轉動。
第二腔側壁23的外表面成形有至少兩個第一加強筋231,第一加強筋 231自第二腔側壁23的外周面向外凸出并向第二腔底部24方向延伸,第一加強筋231沿第二腔側壁23的外周面形成的圓周等間距間隔分布,由于第二腔側壁23用于隔離轉子組件和定子組件,為了保證定子組件和轉子組件的磁作用,通常第二腔側壁23較薄,第一加強筋231能夠增強第二側壁23的強度;第一加強筋231的數量與定子組件的齒槽的數量相同,這樣第一加強筋231可以插入定子組件的齒槽中,不但可以增強第二腔側壁的強度還可以避免定子組件和轉子組件之間的距離增加。第一加強筋231的寬度略小于定子鐵芯的齒部的間隙,這樣方便定子鐵芯和隔離套組件的組裝。
第二腔底部24的外表面成形有多個第二加強筋241,每個第二加強筋241沿第二腔底部向外凸出并沿第二腔底部外部的徑向延伸,第二加強筋241在第二腔底部24呈發射分布,第二加強筋241用于增加第二腔底部24的強度,本實施例中第二加強筋241為第一加強筋自第二腔側壁向第二腔底部延伸形成,這樣第二加強筋與第二加強筋連接為一體,同時第一加強筋和第二加強筋將第二腔底部和第二腔側壁連接為一整體,這樣有利于加強第二腔底部和第二腔側壁連接處的強度。
第一腔底部22的外表面成形有多個第三加強筋221,第三加強筋沿第一腔底部向外凸出并沿第一腔底部的外表面徑向延伸,第三加強筋呈發散排布,第三加強筋用于增強第一腔底部的強度;本實施例中,第三加強筋由第一加強筋延伸至第一腔底部形成,這樣第三加強筋與第一加強筋形成一個整體,第一加強筋和第三加強筋連接第一腔底部和第二腔側壁,這樣有利于增加第一腔底部和第二腔側壁連接處的強度。
第一腔側壁21的外表面成形有多個第四加強筋211,第四加強筋211的延伸方向與第一加強筋231的延伸方向相同,第四加強筋211沿第一腔側壁21外周面的圓周間隔排布,第四加強筋用于增強第一腔側壁21的強度;本實施例中,第四加強筋由第三加強筋延伸至第一腔側壁21形成,這樣第四加強筋與第三加強筋形成一個整體,第三加強筋和第四加強筋連接第一腔底部22和第一腔側壁21,這樣有利于增加第一腔底部和第一腔側 壁連接處的強度。
本實施例中,加強筋為第一加強筋,第二腔底部加強筋為第二加強筋,第一腔底部加強筋為第三加強筋,第一腔側壁加強筋為第四加強筋。第一加強筋、第二加強筋、第三加強筋以及第四加強筋成形于隔離套外周面,用以增強隔離套的強度,同時第一加強筋、第二加強筋、第三加強筋以及第四加強筋連接為一體,這樣在增強隔離套各部分的連接處的強度的同時,加工相對方便;第一加強筋與第二加強筋,第一加強筋與第三加強筋,第三加強筋與第四加強筋通過過渡部連接為一體。當然第一加強筋、第二加強筋、第三加強筋以及第四加強筋可以單獨成形,也可以不對齊設置,都可以在不增加隔離套厚度的同時增強各部分的強度。
本實施例中,第二加強筋的厚度小于等于第一加強筋的厚度,第一加強筋的厚度小于等于第三加強筋的厚度,第三加強筋的厚度小于等于第四加強筋的厚度,加強筋厚度是指與隔離套外表面平行方向各部分加強筋與隔離套固定部的垂直距離。
圖7至圖10為定子組件60的定子注塑件相關的示意圖,定子組件60包括定子注塑件61和繞組(圖中未示出),定子注塑件61包括定子齒部619,繞組以一定的規律纏繞于定子注塑件61的各個定子齒部619;定子注塑件61包括定子鐵芯611和包覆定子鐵芯611的注塑層,以定子鐵芯611為嵌件經過注塑注塑材料形成包括注塑層的定子注塑件61;定子注塑件61包括第一端601、第二端602、內側部603以及外側部604,第一端601和第二端602設置于內側部603和外側部604的兩端并連接內側部603和外側部604,至少部分第一端601、第二端602、內側部603以及外側部604成形有注塑材料,另外用于繞制繞組的定子齒部619包括定子鐵芯的鐵芯齒部6111和絕緣層,其中鐵芯齒部6111與繞組之間的表面包覆有塑料材料作為絕緣層,注塑材料包括塑料材料,鐵芯齒部6111的內周面未設置絕緣層,這樣有利于定子組件與轉子組件的永磁體的磁作用。相鄰的定子齒部619之間形成齒槽,齒槽使得定子齒部619之間間隔一定的間隙, 齒槽用于纏繞繞組或容納繞組,當然定子齒部619的內周面也可以形成凹槽部,凹槽部可以用于調節定子組件60與轉子組件50的永磁體的氣隙。
參見圖9和圖10,定子鐵芯611由硅鋼片疊鉚而成,每一個硅鋼片上均設置有鉚孔,通過鉚孔部位的鉚接組合,硅鋼片成為一個整體形成定子鐵芯;定子鐵芯611包括鐵芯齒部6111和鐵芯側壁6112,鐵芯齒部6111與鐵芯側壁6112固定,鐵芯齒部6111設置于鐵芯側壁6112內腔,由鐵芯側壁向內凸出設置;定子鐵芯611還包括繞線定位結構6113,繞線定位結構6113包括成形于定子鐵芯611的鐵芯側壁612的外周面的凸起部,在纏繞繞組時,繞線定位結構6113與繞線機的模具的凹槽對應設置,用于定子注塑件6113的繞線時的定位;定子鐵芯611設置繞線定位結構6113,因為定子鐵芯611的強度大于注塑層的強度,繞線過程產生的繞線力對定子注塑件的位置的影響較小,本實施例中,繞線定位結構為凸起部,這樣可以避免減少定子鐵芯內部的磁通量。
參見圖7和圖8,定子注塑件61包括定子組件安裝部612,定子組件60通過定子組件安裝部612與隔離套20和電機殼體30相對固定或實現限位;定子組件安裝部612包括成形于定子注塑件61的凸臺6121,凸臺6121成形于定子注塑件61的第一端601或者說凸臺6121與定子注塑件61的第一端601位于同一端,凸臺6121自定子注塑件61外周面向定子注塑件61的外部凸出,凸臺6121成形有間隔分布的第一缺口結構6122,第一缺口結構6122沿定子注塑件61的圓周均勻分布,這樣在滿足凸臺6121強度的同時可以節省注塑材料;具體地,定子組件安裝部612相對固定于隔離套20和電機殼體30之間,隔離套20和電機殼體30通過螺釘固定時,定子組件安裝部612被限位于隔離套20和電機殼體30之間,進而限制定子組件60相對于隔離套20的軸向移動。
定子注塑件61還包括裝配識別部613,裝配識別部613與隔離套20配合,以確定定子組件60相對于隔離套20的裝配位置,裝配識別部613可以限制定子組件60相對于隔離套20的轉動;裝配識別部613包括第二 缺口結構6131,第二缺口結構6131成形于定子組件安裝部612的凸臺6121,其中第二缺口結構6131的尺寸與第一缺口結構6122的尺寸不同,用以在裝配時便于區分第二缺口結構6131并有利于實現自動組裝,本實施例中第二缺口結構6131尺寸小于第一缺口結構6122的尺寸,與第二缺口結構6131對應的定子鐵芯611的外側部形成有注塑層,用以增強對應的第二缺口結構6131處的注塑層的強度。
定子注塑件61包括擋線部614,擋線部614包括內擋線部6141和外擋線部6142,內擋線部6141靠近定子鐵芯611的齒部的末端的內周面設置,內擋線部6141與定子鐵芯611的鐵芯齒部6111的數量相同,用于阻擋繞組向定子鐵芯611內周面脫落;外擋線部6142靠近定子鐵芯611的外周面設置,外擋線部6142成形于定子注塑件61的第二端602,外擋線部6142用于阻擋繞組向定子鐵芯611外周面脫落,外擋線部6142自定子鐵芯611的第二端602的注塑層凸出形成。內擋線部6141、外擋線部6142兩者在朝向對方的表面均覆蓋有注塑層作為繞組的絕緣層。
定子注塑件61還包括插針座615、繞線過線部616,插針座615成形于部分外擋線部6142,插針座615包括成形于外擋線部6142的盲孔;成形有插針座615的外擋線部6142的注塑材料多于其他擋線部的結構,用以增強插針座615的強度,本實施例中,定子注塑件61還包括三組插針座615,每組插針座615包括兩個插針座615,同一組的插針座615之間間隔有一個未設置插針座615的外擋線部,同時同一組的插針座615之間成形有兩個繞線過線部616,繞線過線部616用于使得繞組繞完一個定子齒部619后再繞向相鄰定子齒部619的時候的過線布置齊整而不會使繞線散落不規整,本實施例中的定子組件60對應的電機為三相八極九槽永磁體無刷直流電機,繞線過線部616設置于相鄰的外擋線部6142之間,繞線過線部616自定子鐵芯611的上端面的注塑層向上凸起形成,繞線過線部616的寬度小于外擋線部6142,繞線過線部616的厚度略大于外擋線部6142,這樣能夠提高繞線過線部616的強度。
定子注塑件61還包括注塑夾緊部617,注塑夾緊部617包括外夾緊部6171和內夾緊部6172,外夾緊部6171包括位于定子注塑件61的上下端面的注塑層形成的缺口,外夾緊部6171是在注塑時通過夾具夾緊定子鐵芯的外周面進行注塑而產生的,外夾緊部6171具體位于定子注塑件的外擋線部6142外側;內夾緊部6172位于鐵芯齒部6111的上下表面,定子鐵芯的齒部的內表面至注塑層的內表面具有一定間隙,內夾緊部6172包括該間隙,且定子的鐵芯齒部的不與繞組接觸的內表面可以沒有注塑層,通過夾具對內夾緊部和外夾緊部壓緊將定子鐵芯固定于注塑夾具內,而可以實現注塑加工。另外內夾緊部和外夾緊部可以只選其中之一,然后再通過定子鐵芯的鐵芯齒部的不與繞組接觸的內表面與模具定位也能實現注塑時定子鐵芯的定位。
參見圖11至圖13,電驅動泵100包括插針67,電控板70與定子組件60通過插針67固定連接為一個模塊單元。
本實施例中,插針67大致呈Y形,插針67包括位于上側的第一部671和第二部672和位于下側的第三部673,第三部673與第一部671的夾角大致為180°,第三部673與第二部672的夾角大于90°,第二部672與第一部671的夾角小于90°,其中第三部673的截面大致呈矩形并插入定子組件60的插針座615內,插針67的第三部673與插針座615兩個相對的側壁間隙配合,其余兩個相對的平面至少有部分過盈配合,防止插針67從插針座615脫落,同時間隙配合的兩個相對的面,方便插針67的插入。第三部673包括防脫落結構6731,防脫落結構6731包括成形于第三部673兩個相對的側壁或者其中一個側壁的外表面形成粗糙的表面,成形有防脫落結構6731的第三部673的兩個相對的側壁與插針座615緊配合,可以防止插針67自插針座615脫落,未設置防脫落結構6731的第三部673的兩個相對的側壁與插針座615間隙配合,這樣有利于第三部6731的插入。具體地,本實施例中,防脫落結構6731包括設置于第三部673兩個相對側壁的間隔分布的凸起部,本實施例中凸起部為兩個,第三部673的自由端6733 的截面小于設置有凸起部的第三部673的截面。當然防脫落結構6731也可以為其他形式。第二部672的長度小于第一部671的長度,定子組件60的繞組的線繞過插針67第一部671和第二部672的交接處或者第一部671和第二部672之間并使繞組的線與插針67通過焊接固定,第二部672向第一部671靠近夾緊繞組,第一部671的截面大致呈矩形,第一部671插入電控板70的插針孔并與電控板70經焊接固定。
插針67的第一部671包括斜面結構6711,斜面結構6711靠近第一部的自由端設置。第二部672靠近第一部的自由端的頂部沿第一部的軸線方向的投影距離斜面結構6711還有一定距離,這樣組裝時第二部672不會接觸到電控板。
電控板70設置有插針孔701,插針孔701沿電控板70的同一圓周分布,插針孔701大致為圓形孔或方形孔。電控板70包括組裝定位部702,組裝定位部702包括設置于電控板70的邊緣的缺口部,組裝定位部702用于確定電控板70與定子組件60的相對固定位置,另外也可以用于自動裝配的需要。
電控板70和定子組件60組裝時,將插針67的第三部673插入定子組件60的插針座615,插針67的第二部672相對于第一部671更靠近定子組件60外側,插針67的第三部分673通過插入插針座615并與插針座615的側壁緊配合,然后將繞組纏繞于定子注塑件61,繞組的末端的線卡入第一部671和第二部672的連接處或通過第一部671和第二部672之間的位置并纏繞固定,使繞組的線通過焊接固定于第二部672與第一部之間,焊接時第二部672向第一部671靠近并夾緊繞組,通過點焊或錫焊將繞組的線與第一部671和第二部672固定并使得繞組和插針67導通可實現電連接,完成插針67與定子組件60的固定;然后將電控板70的缺口部702與定子組件60的繞線定位結構6113對應放置,電控板70的插針孔701對準插針的第一部671,通過插針的斜面結構6711定位插針67插入插針孔701的深度,通過錫焊固定插針67的第一部671和電控板70;這樣通 過插針67將定子組件60以及電控板70形成一個模塊,該模塊組裝時只需要在定子組件上設置定位部即可,省去了多定位部導致的結構復雜以及定位基準的不統一,本實施例中的電驅動泵,通過在定子組件設置定子組件連接部,將定子組件通過隔離套和電機殼體固定于容納腔,同時電控板也相應的固定,組裝工藝簡單。
一種電驅動泵的組裝方法,所述電驅動泵包括電控板、定子組件以及插針,所述電控板和所述定子組件通過所述插針連接為一個整體;所述定子組件包括定子注塑體和多個繞組,所述定子注塑體包括定子鐵芯,所述定子注塑體包括以所述定子鐵芯為嵌件經注塑形成的包括注塑層的注塑件,所述注塑層形成有插針座,所述插針與所述插針座緊配合,所述電控板設置有插針孔,所述插針穿過所述插針孔并與所述電控板焊接固定;所述電驅動泵的組裝包括以下步驟:
S1、定子組件與插針的組裝:將成形的插針插于插針座,插針與插針座緊配合,纏繞繞組于所述定子注塑體并將繞組末端與插針通過點焊或錫焊電連接并固定形成定子組件與插針的部件;
S2、將電控板與定子組件和插針的部件固定:將電控板的插針孔與插針對應使插針朝外的自由端插入電控板的插針孔,并通過錫焊將電控板與插針固定將定子組件和電控板形成一個整體的模塊。
所述定子組件設置第一安裝定位部和所述電控板設置有第二安裝定位部,其中S2步驟包括將第一安裝定位部與所述第二安裝定位部對齊。
需要說明的是:以上實施例僅用于說明本發明而并非限制本發明所描述的技術方案,盡管本說明書參照上述的實施例對本發明已進行了詳細的說明,但是,本領域的普通技術人員應當理解,所屬技術領域的技術人員仍然可以對本發明進行修改或者等同替換,而一切不脫離本發明的精神和范圍的技術方案及其改進,均應涵蓋在本發明的權利要求范圍內。