本實(shí)用新型涉及永磁直驅(qū)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子領(lǐng)域，特別涉及一種外轉(zhuǎn)子的表貼式的鉚接的多塊式磁鋼組件結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

作為新能源產(chǎn)業(yè)中最成熟的發(fā)電細(xì)分產(chǎn)業(yè)，風(fēng)電行業(yè)正在以驚人的速度增長(zhǎng)。近年來，國(guó)內(nèi)風(fēng)電市場(chǎng)中，風(fēng)電機(jī)組的單機(jī)容量持續(xù)增大，利用效率不斷提高，國(guó)內(nèi)主流機(jī)型已經(jīng)從2005年的750kW-850kW增加到近年的1.5MW以上，而直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組由于其機(jī)組故障少、運(yùn)行可靠、維護(hù)成本低，逐步得到風(fēng)電市場(chǎng)的青睞。

直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)直接暴露在戶外，因此對(duì)其機(jī)械強(qiáng)度和磁極防腐的要求更高，如何實(shí)現(xiàn)永磁體的密封和防護(hù)顯得尤為重要。

現(xiàn)有技術(shù)中的問題在于：直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)在運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)子磁極由于承受單邊磁拉力及各個(gè)方向的載荷，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子磁極產(chǎn)生壓縮或者拉伸變形；外界環(huán)境溫度及濕度的變化，對(duì)永磁體造成腐蝕威脅，縮短了發(fā)電機(jī)壽命。因此，轉(zhuǎn)子磁極一方面需要強(qiáng)化機(jī)械性能，另一方面需要強(qiáng)化防腐性能，以延長(zhǎng)發(fā)電機(jī)的使用壽命。

目前的外轉(zhuǎn)子磁極一般采用表面安裝方式，將永磁體直接安裝于轉(zhuǎn)子殼體表面，外部用膠灌封固定，這種安裝方式安裝難度較大，且成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型公開了一種鉚接的多塊式磁鋼組件結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種鉚接的多塊式磁鋼組件結(jié)構(gòu)，所述磁鋼組件包括保護(hù)蓋、磁鋼和導(dǎo)磁底板；所述保護(hù)蓋為非導(dǎo)磁材料制成，保護(hù)蓋的邊沿處設(shè)置有翻邊；所述導(dǎo)磁底板的上表面的邊緣處設(shè)置有兩個(gè)凸臺(tái)；所述磁鋼有多個(gè)，并列安裝于導(dǎo)磁底板的上表面、兩個(gè)凸臺(tái)之間；所述磁鋼和導(dǎo)磁底板之間設(shè)置有一層網(wǎng)格布；所述保護(hù)蓋覆蓋于所述磁鋼之上；通過鉚釘將翻邊固定于導(dǎo)磁底板之上。

其進(jìn)一步的技術(shù)方案為：所述導(dǎo)磁底板的下表面為與轉(zhuǎn)子機(jī)殼的內(nèi)表面的弧度相匹配的弧形；導(dǎo)磁底板的下表面貼合固定于所述轉(zhuǎn)子機(jī)殼的內(nèi)表面。

其進(jìn)一步的技術(shù)方案為：四個(gè)所述磁鋼組件分段式的固定在轉(zhuǎn)子機(jī)殼的內(nèi)表面，構(gòu)成一個(gè)轉(zhuǎn)子磁極；多個(gè)轉(zhuǎn)子磁極順次環(huán)繞柱形的轉(zhuǎn)子機(jī)殼的內(nèi)表面均勻分布；相鄰的轉(zhuǎn)子磁極的極性相反。

其進(jìn)一步的技術(shù)方案為：每個(gè)轉(zhuǎn)子磁極中的四個(gè)磁鋼組件按照發(fā)電機(jī)斜級(jí)角度分段式傾斜固定。

其進(jìn)一步的技術(shù)方案為，其特征在于：所述導(dǎo)磁底板為長(zhǎng)方形。

其進(jìn)一步的技術(shù)方案為：所述網(wǎng)格布為尼龍網(wǎng)或者玻璃纖維布。

其進(jìn)一步的技術(shù)方案為：所述磁鋼表面有環(huán)氧鍍層。

其進(jìn)一步的技術(shù)方案為：所述保護(hù)蓋為奧氏體不銹鋼材料制成。

本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是：

本實(shí)用新型合理并創(chuàng)新性的提出一種磁鋼組件式結(jié)構(gòu)，采用分段斜極的安裝方式，有效的減小發(fā)電機(jī)齒槽轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)，且此結(jié)構(gòu)便于大批量生產(chǎn)制造，易于安裝；另外，本實(shí)用新型對(duì)提高永磁體的防腐性能提供了一種可靠的設(shè)計(jì)方案，滿足發(fā)電機(jī)設(shè)計(jì)壽命要求。

附圖說明

圖1是磁鋼組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是磁鋼組件另一個(gè)角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是磁鋼組件安裝在轉(zhuǎn)子機(jī)殼上的示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1是磁鋼組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是磁鋼組件另一個(gè)角度的結(jié)構(gòu)示意圖。其中圖1所示的是從磁鋼組件正面方向看過去的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2所示的是從磁鋼組件的背面方向看過去的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1、圖2所示，磁鋼組件2包括保護(hù)蓋3、磁鋼4和導(dǎo)磁底板5。保護(hù)蓋3為非導(dǎo)磁材料制成，具體可以用奧氏體不銹鋼材料制成。保護(hù)蓋3的邊沿設(shè)置有與導(dǎo)磁底板5平行的翻邊31。導(dǎo)磁底板5可以為長(zhǎng)方形。導(dǎo)磁底板5的上表面的側(cè)邊沿設(shè)置有兩個(gè)凸臺(tái)51，兩個(gè)凸臺(tái)51內(nèi)側(cè)即為磁鋼的裝配表面。導(dǎo)磁底板5的下表面為弧形。

磁鋼4有多個(gè)，并列安裝于導(dǎo)磁底板5的上表面的兩個(gè)凸臺(tái)51之間。在本實(shí)施例中，每個(gè)磁鋼組件中固定有3塊磁鋼。磁鋼4和導(dǎo)磁底板5之間設(shè)置有一層網(wǎng)格布7，網(wǎng)格布7可以為尼龍網(wǎng)或者玻璃纖維布。保護(hù)蓋3覆蓋于磁 鋼4之上，并通過鉚釘6將翻邊31和導(dǎo)磁底板5相固定。磁鋼4表面有環(huán)氧鍍層。

圖3是磁鋼組件安裝在轉(zhuǎn)子機(jī)殼上的示意圖。轉(zhuǎn)子機(jī)殼1為柱形，導(dǎo)磁底板5的下表面的弧形與轉(zhuǎn)子機(jī)殼1的內(nèi)表面的弧度相匹配。導(dǎo)磁底板5的下表面貼合固定于所述轉(zhuǎn)子機(jī)殼1的內(nèi)表面。可使用打孔固定或者其他固定方式。

四個(gè)磁鋼組件2分段式的固定在轉(zhuǎn)子機(jī)殼1的內(nèi)表面，構(gòu)成一個(gè)轉(zhuǎn)子磁極。圖3所示的就是分段式的固定方法，每個(gè)磁鋼組件單獨(dú)固定。多個(gè)轉(zhuǎn)子磁極順次環(huán)繞轉(zhuǎn)子機(jī)殼的內(nèi)圓面均勻分布。相鄰的轉(zhuǎn)子磁極的極性相反。

每個(gè)轉(zhuǎn)子磁極中的四個(gè)磁鋼組件2按照發(fā)電機(jī)斜級(jí)角度傾斜固定。這一點(diǎn)可由圖3中看出，圖3中顯示了四個(gè)磁鋼組件中的兩個(gè)磁鋼組件，其他兩個(gè)磁鋼組件的固定位置見圖3中的孔的位置，四個(gè)磁鋼組件并不是在一條直線上固定。

本實(shí)用新型所述的磁鋼組件的裝配方法為：

步驟1、預(yù)處理：對(duì)雙組份灌封膠進(jìn)行攪拌混合均勻；

步驟2、涂膠：在保護(hù)蓋3及磁鋼4外表面均勻涂抹灌封膠，將磁鋼4裝到保護(hù)蓋3中后，在磁鋼4底面再涂抹一層膠；

步驟3、覆蓋：將網(wǎng)格布7覆蓋到磁鋼4底面后再將導(dǎo)磁底板5裝配到位。

步驟4、鉚接：將保護(hù)蓋3與底板5通過鉚釘6固定連接組成磁鋼組件2；

步驟5、充磁：對(duì)磁鋼組件2進(jìn)行充磁，最后安裝至轉(zhuǎn)子機(jī)殼1的內(nèi)圓面。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型不限于以上實(shí)施例?？梢岳斫猓绢I(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和構(gòu)思的前提下直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的其他改進(jìn)和變化，均應(yīng)認(rèn)為包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。