本實用新型屬于電機設計技術領域。其中本實用新型的表貼式磁鋼設計屬于部分嵌入式磁鋼的布置方式，與通常的磁鋼布置方式在設計側重點上也有很大不同。

背景技術：

我國是盛產永磁材料的國家，特別是稀土永磁材料釹鐵硼資源在我國非常豐富，稀土礦的儲藏量為世界其他各國總和的4倍左右。稀土永磁材料和稀土永磁電機的科研水平都達到了國際先進水平。因此，對我國來說，永磁同步電動機有很好的應用前景。永磁同步電動機結構簡單、體積小、重量輕、損耗小、功率密度大、效率高，和直流電機相比，它沒有直流電機的換向器和電刷等缺點；和異步電動機相比，它由于不需要無功勵磁電流，因而效率高，功率因數高，力矩慣量比大，定子電流和定子電阻損耗減小，且轉子參數可測、控制性能好；和普通同步電動機相比，它省去了勵磁裝置，簡化了結構，提高了效率。特別是永磁同步電機引入矢量控制系統后，能夠實現高精度、高動態性能和大范圍的調速或定位控制。基于永磁同步電機上述眾多優勢，在目前國家“節能減排”的大背景下，隨著永磁體及永磁同步電機控制技術的日益成熟可靠，其應用范圍基本上已經覆蓋到電機拖動的所有領域：包括機車牽引，汽車牽引，風力發電機，空調，石油鉆探、開采，核電等等，包括目前普通三相異步電機的所有應用場合。因此，從技術發展的角度來看，可以預測，憑借永磁同步電機固有的許多優勢，永磁同步電機必將成為下一帶驅動電機的主流機型，應用前景無限廣闊。

具體到技術領域，采用正弦波控制電源的永磁同步電動機可根據永磁體在轉子上放置的位置分為三種：一是永磁體埋在轉子內的內置式永磁同步電動機；一是永磁體安放在轉子表面的表貼式永磁同步電動機；第三種是永磁體部分嵌入式的永磁同步電動機。目前，國內制造的永磁電機多為內置式磁路結構，其結構簡單，工藝實施較為成熟，國內有不少廠家對內置式結構的永磁電機制造都很有經驗。相比內置式永磁電機而言，表貼式永磁電機其徑向等效氣隙較大，電樞反應較小，磁場波形和電流電壓波形畸變率不大，振動噪聲性能優良，國外如法國熱蒙公司、德國西門子公司研發的永磁電機均為表貼式磁路結構，國內新開發的高性能調速永磁電機也主要采用表貼式磁路結構。

技術實現要素：

本實用新型目的是提供一種結構簡單、價格低廉、適于大批量生產、且能夠保證電機良好的調速性和運行可靠性的表貼式永磁電機結構。

表貼式永磁電機結構，包括定子鐵芯和與定子鐵芯連接的定子繞組，其定子鐵芯與軸之間設置轉子鐵芯，轉子鐵芯與定子鐵芯之間分別設置磁鋼、無緯帶，轉子鐵芯橫向的兩側分別設置轉子端板，轉子端板上設置自冷離心風葉；轉子鐵芯軸向靠近軸的兩側設置轉子拉緊緊固件。

本實用新型的轉子鐵芯由若干片轉子沖片組成，所述轉子沖片的外周面上均勻布置30°角的磁鋼槽，每個磁鋼槽上設置2°的擋肩，每個擋肩上設置直徑0.66mm的槽；轉子沖片的磁力線分級位置上均勻布置4個用于控制轉子轉動慣量的圓孔，相鄰兩個圓孔之間設置用于拉緊轉子拉緊緊固件的定位孔。

本實用新型與現有技術相比具有以下優點：磁鋼裝配更加方便，不需要復雜的工裝準備；磁鋼表面的緊固方式簡單，緊固材料常見，價格低廉，適于大批量生產；同時設計方法兼顧了內置式和表貼式各自的優點，更好的保證了永磁電機的性能。尤其是在保證電機效率、功率因數、遷入同步能力和過載能力的前提下，獲得了較高的交直軸電感比值，從而確保了電機良好的調速性能和運行可靠性。

附圖說明

圖1為本實用新型的電機整體結構示意圖。

圖2為電機的轉子沖片圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的技術方案進行詳細說明：

如圖1所示，一種表貼式永磁電機結構，包括定子鐵芯2和與定子鐵芯2連接的定子繞組1，其特征在于定子鐵芯2與軸9之間設置轉子鐵芯5，轉子鐵芯5與定子鐵芯2之間分別設置磁鋼3、無緯帶4，轉子鐵芯5橫向的兩側分別設置轉子端板6，轉子端板6上設置自冷離心風葉7；轉子鐵芯5軸向靠近軸9的兩側設置轉子拉緊緊固件8。

如圖2所示，本實用新型轉子鐵芯5由若干片轉子沖片11組成，所述轉子沖片11的外周面上均勻布置30°角的磁鋼槽，每個磁鋼槽上設置2°的擋肩，每個擋肩上設置直徑0.66mm的槽13；轉子沖片11的磁力線分級位置上均勻布置4個用于控制轉子轉動慣量的圓孔10，相鄰兩個圓孔10之間設置用于拉緊轉子拉緊緊固件8的定位孔12。

圖1示出了本實用新型的電機整體結構，包括電機定子總成、轉子總成、其它結構件。電機定子總成與普通三相異步機相同，由定子繞組1和定子鐵芯2組成，經過疊片、嵌線、浸漆等工藝過程；轉子總成由磁鋼3、無緯帶4、轉子鐵芯5、轉子端板6、轉子拉緊緊固件8、軸10等組成。所述磁鋼3為瓦片形，徑向充磁，軸向分段布置；轉子端板6帶自冷離心風葉7，通常離心風葉7尺寸相對于圓周分布半徑較小，必須增加布置密度，以增加風壓和風量，以保證冷卻效果；轉子端板6的作用在于壓緊轉子沖片11，保證轉子沖片11的齒部不會彈開，同時保證磁鋼3不會沿著轉子鐵芯5表面發生軸向移動；無緯帶4綁扎在磁鋼和轉子鐵芯5表面，必須保證足夠的厚度，要綁扎均勻，不能高出，造成定轉子相擦。

圖2為轉子沖片的示意圖，本示例為4極沖片，物理極弧系數0.67，分成8個30°角的磁鋼槽和4個空槽，槽與槽之間預留2°的擋肩，擋肩中間開增加0.6mm的小槽13。4個空槽用輕質層壓板或其他材料填充，0.6mm的小槽13有三個作用：1、作為疊壓定位槽；2、作為應力釋放槽；3、作為磁鋼切向定位預緊槽。其次，圓周均布的4個圓孔10處于磁力線分極位置，既能增加冷卻面積，也能減輕轉子重量，對控制轉子轉動慣量意義重大。4個圓周均布的小圓孔12作為轉子拉緊緊固件8的定位孔。

在制作本實用新型的永磁電機結構，分定子總成部分和轉子總成部分，步驟如下：

定子總成部分：

(1)、將定子線圈1嵌入已疊壓成型的定子鐵芯2中；

(2)、將嵌線后的有繞組定子鐵芯浸漆、烘干、壓入機座。

轉子總成部分：

(1)、將轉子沖片11疊壓預成型為轉子鐵芯，并預緊；

(2)、將磁鋼3軸向壓入轉子鐵芯；

(3)、將綁扎無緯帶4；

(4)、將綁扎后的轉子浸漆、烘干，控制烘干溫度不超過磁鋼允許溫度；

(5)、將講轉子鐵芯部分整體壓入轉子端板6，并做動平衡；

最后電機總裝，將定子總成、轉子總成及其他結構件等裝配完畢。