本實用新型屬于電網輸配電技術領域，具體涉及一種適用于SVG的緊湊化框架式結構。

背景技術：

隨著電力工業迅速發展，其需求將保持持續、快速的增長趨勢而且需求規模在增大，當前我國電力事業可靠性要求高，實用性強；經濟效益突出；節能，環保、高效成為主要趨勢。由于輸電系統的不斷發展，無功需求和補償位置逐步提高，其他地點對無功補償的要求可能急劇增加，在滿足固定式SVG的同時有必要建立一種移動式無功補償系統，可以向系統緊急需要無功的地點轉移，以便快速投入運行。

移動式SVG可以滿足多種急需無功的場合，然而為了實現SVG設備的可移動，必須得使設備體積小，重量輕，結構強度高，滿足各種運輸和變電站場地對尺寸、重量、抗震方面的要求。

常規SVG設備是將模塊安裝在金屬柜體內部絕緣框架內，然后將柜體固定于房屋內，或者固定于集裝箱內。由于在高電壓使用環境下，采用金屬柜體會帶來很多問題：成套裝置體積大，比較重，安裝困難，成本高，容易產生局部放電等。

有鑒于此，有必要提供一種適用于SVG的緊湊化框架式結構，以解決上述問題。

技術實現要素：

針對背景技術中所指出的問題及現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種適用于SVG的緊湊化框架式結構，該緊湊化框架式布局可有效解決改進上述背景技術中提到的問題，本實用新型的緊湊化框架式布局SVG，既可以滿足固定房屋內的安裝，也可以滿足移動式集裝箱內部的安裝。

為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種適用于SVG的緊湊化框架式結構，其特征在于，主要組成部件有：箱體、空心方管環氧引拔塑角立柱、SVG功率模塊、槽型環氧引拔塑角、SVG模塊導軌及走線槽；其中：

箱體主體框架由工字鋼和矩形鋼管焊接而成，箱體底部和頂部留有開孔，用于固定空心方管環氧引拔塑角立柱，將空心方管環氧引拔塑角立柱上下端分別連接箱體的底部和頂部，保證空心方管環氧引拔塑角立柱和箱體底部頂部完全垂直；

SVG模塊導軌的橫向支撐梁采用槽型環氧引拔塑角，將槽型環氧引拔塑角和空心方管環氧引拔塑角立柱垂直固定，槽型環氧引拔塑角從下往上布置三層，每層為一相，根據電氣設計分別定義為AB C三相；SVG功率模塊按照電氣原理依次將每層模塊通過銅排進行連接；

槽型環氧引拔塑角的凹槽面向外側，將放置光纖的走線槽安裝于槽型環氧引拔塑角內并緊固。

進一步地，上述技術方案中所述的箱體包括頂板、側板、內墻板及底板，其中，頂板及側板采用耐腐蝕結構用熱連軋鋼板；內墻板采用帶有網孔的消音棉彩板；底板分為兩層，上底板采用棱紋鋁板，螺釘固定便于布線拆卸，下底板采用冷軋鋼板與箱體底座直接焊為一體。

進一步地，上述技術方案中所述的空心方管環氧引拔塑角立柱和槽型環氧引拔塑角只需要進行簡單的豎向和橫向搭接固定即可完成框架的安裝。

進一步地，上述技術方案中所述的空心方管環氧引拔塑角立柱和槽型環氧引拔塑角的尺寸選取必須根據SVG功率模塊的重量以及在運輸和地震狀況下的受力情況決定。

進一步地，上述技術方案中所述的槽型環氧引拔塑角最底部一層到箱體底部金屬部件之間的距離需要滿足系統電壓的電氣間隙和爬電距離。

與現有技術相比，本實用新型具有如下的有益效果：本實用新型提供的緊湊化框架式結構SVG(靜止同步補償器)，廣泛應用于電網、風電場、煤礦、鋼廠等電力負荷較大的企業，用于平衡電網電壓，補償功率因數等功能，有效的提高電網系統的穩定性。該結構作為SVG模塊的絕緣支撐，可以適合多數量SVG模塊的安裝，合理的進行電氣連接，同時可以實現在高電壓下的絕緣。緊湊化框架式結構由于具有體積小，安裝維護方便，電氣絕緣性能好，成本低等優點，適用于室內安裝、可移動式集裝箱內部安裝，可以降低設備制造成本。緊湊化框架式結構具有如下四項突出優點：

1、電氣絕緣性能好：常規SVG設備采用金屬支撐件，會加大兩層之間的間距，而且在高電壓下及其容易產生局部放電現象，會影響設備使用壽命，嚴重時會造成事故；而采用槽型環氧引拔塑角后可以減小兩層之間的間距，也不會出現局部放電現象。

2、占地面積小：SVG模塊按照電氣原理依次將每相(層)模塊通過銅排進行連接，使設備在維護和檢修時更加清晰；采用環氧引拔塑角型材框架后，由于其具有很好的絕緣性能，可以使設備結構更加緊湊從而減小設備的占地面積；根據實際工程計算，采用此緊湊化框架式結構布局相對于傳統柜式安裝方式可以節省30％的占地面積；節省20％制造成本。

3、結構簡單緊湊，便于裝配和現場安裝；本實用新型的緊湊化框架式布局SVG，結構簡單緊湊，既可以滿足固定房屋內的安裝，也可以滿足移動式集裝箱內部的安裝。

4、制造加工成本低；環氧引拔塑角相對于常規的金屬件加工要簡單，只需要進行簡單的裁剪和打孔即可，因此，可以大幅度節省制造成本。

附圖說明

圖1及圖2分別為本實用新型的適用于SVG的緊湊化框架式結構的布局示意圖及側視示意圖。

圖3及圖4分別為本實用新型空心方管環氧引拔塑角的安裝示意圖及側視示意圖。

圖5及圖6分別為本實用新型空心方管環氧引拔塑角型材的結構示意圖及截面示意圖。

圖7及圖8分別為本實用新型槽型環氧引拔塑角型材的結構示意圖及截面示意圖。

圖9為本實用新型的適用于SVG的緊湊化框架式結構的電氣連接示意圖。

附圖中的符號說明：1箱體、2空心方管環氧引拔塑角立柱、3SVG功率模塊、4槽型環氧引拔塑角、5SVG模塊導軌、6走線槽、11頂板、12側板、13內墻板、14上底板、15下底板、A—A相級聯銅排、B—B相級聯銅排、C—C相級聯銅排。

具體實施方式

為了更好地理解本實用新型，下面結合實施例進一步闡明本實用新型的內容，但本實用新型的內容不僅僅局限于下面的實施例。本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣在本申請所列權利要求書限定范圍之內。

如圖1至圖9所示，本實用新型的適用于SVG的緊湊化框架式結構，主要組成部件有：箱體1、空心方管環氧引拔塑角立柱2、SVG功率模塊3、槽型環氧引拔塑角4、SVG模塊導軌5、走線槽6。

箱體1主體框架由工字鋼和矩形鋼管焊接而成，頂板11及側板12采用耐腐蝕結構用熱連軋鋼板；內墻板13采用帶有網孔的消音棉彩板；底板分為兩層，上底板14采用棱紋鋁板，螺釘固定便于布線拆卸，下底板15采用冷軋鋼板與箱體的底座直接焊為一體。箱體1底部和頂部留有特定的開孔，用于固定空心方管環氧引拔塑角立柱2，將空心方管環氧引拔塑角立柱2上下端分別連接箱體的底部和頂部，保證空心方管環氧引拔塑角立柱2和箱體底部頂部完全垂直。

SVG模塊導軌5的橫向支撐梁采用槽型環氧引拔塑角4，將其和空心方管環氧引拔塑角立柱2垂直固定，槽型環氧引拔塑角4的凹槽面向外側，最底部一層到箱體底部金屬部件之間的距離需要滿足系統電壓的電氣間隙和爬電距離。槽型環氧引拔塑角4從下往上布置三層，每層為一相，根據電氣設計分別定義為AB C三相。空心方管環氧引拔塑角2和槽型環氧引拔塑角4的尺寸選取必須根據SVG功率模塊3的重量以及在運輸和地震狀況下的受力情況。將放置光纖的走線槽6安裝于槽型環氧引拔塑角4內并緊固，這樣既可以滿足SVG功率模塊3在各種載荷(運輸、地震)下的受力，也可以將走線槽6更好的隱蔽，使整體外觀更加簡潔美觀。所有環氧引拔塑角型材只需要進行簡單的豎向和橫向搭接固定即可完成框架的安裝。

常規SVG設備采用金屬支撐件，會加大兩層之間的間距，而且在高電壓下極其容易產生局部放電現象，會影響設備使用壽命，嚴重時會造成事故。所以采用槽型環氧引拔塑角4后會減小兩層之間的間距，也不會出現局部放電現象。

環氧引拔塑角為常規材料，采用高強度芳綸纖維和玻璃纖維在浸漬環氧樹脂基體經黏合、成型和高溫固化工序，牽引出連續長度的增強型材，其材料具有優異的力學性能、電氣性能、耐高溫性能等特點。常規SVG設備采用金屬框架，加工工序繁瑣，抗氧化能力差，部件比較多，導致裝配誤差增大。而環氧引拔塑角相對于常規的金屬件加工要簡單，只需要進行簡單的裁剪和打孔即可。可以大幅度節省制造成本。采用的兩種型材截面如圖6及圖8所示。

SVG功率模塊按照電氣原理依次將每相(層)模塊通過銅排進行連接，使設備在維護和檢修時更加清晰。由于傳統的柜式SVG有金屬框架作為支撐，為了避免在高電壓下的耐壓和局部放電問題，往往會將帶電體和金屬框架之間的間距設計很大，從而使設備體積增大，但是采用環氧引拔塑角型材框架后，由于其具有很好的絕緣性能，可以使設備結構更加緊湊從而減小設備的占地面積。根據實際工程計算，采用此緊湊化框架式結構布局相對于傳統柜式安裝方式可以節省30％的占地面積；節省20％制造成本。