本實(shí)用新型屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種空心軸超高效電機(jī)。

背景技術(shù)：

通常的電機(jī)是帶機(jī)座的定子和轉(zhuǎn)子安裝在驅(qū)動端蓋、非驅(qū)動端端蓋上，轉(zhuǎn)子上安裝一個風(fēng)扇，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸上有一個一定長度的軸伸，軸伸通過連軸器或帶輪與驅(qū)動設(shè)備連接以實(shí)現(xiàn)帶動設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，接線盒安裝在機(jī)座上。但這種結(jié)構(gòu)電機(jī)的體積大，由于轉(zhuǎn)子與驅(qū)動設(shè)備之間有一定的軸伸，間隔距離大，因此傳動轉(zhuǎn)矩時，軸伸容易斷裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對以上技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型設(shè)計提供一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊實(shí)用、裝配效率高、超高效率的電機(jī)。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種空心軸超高效電機(jī)，包括定子、轉(zhuǎn)子、端蓋、風(fēng)扇、風(fēng)罩，轉(zhuǎn)子通過軸承安裝在端蓋軸承室內(nèi)，電機(jī)無驅(qū)動端端蓋，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸中心開有通孔，在通孔的傳動端開有帶凹槽的圓孔，所述圓孔的孔徑比通孔大。

優(yōu)選的，圓孔為圓柱孔或圓錐孔。

優(yōu)選的，凹槽為2至4個。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型在電機(jī)的驅(qū)動端不安裝端蓋，把轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)抽設(shè)計成空心的，同時在傳動端開有與驅(qū)動設(shè)備的轉(zhuǎn)抽匹配的帶凹槽的圓孔，這樣就摒棄了采用軸伸連接的方式，解決了軸伸斷裂的問題，同時傳動轉(zhuǎn)矩大，可實(shí)現(xiàn)電機(jī)的傳動效率和裝配效率的提高，另外還縮小了整個系統(tǒng)的體積。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的截面圖；

圖中：1-風(fēng)罩；2-風(fēng)扇；3-端蓋；4-機(jī)座；5-定子；6-轉(zhuǎn)子；7-轉(zhuǎn)軸；8-連接通孔；9-凹槽；10-定子通孔；11-接線盒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述，如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型提供一種空心軸超高效電機(jī)，電機(jī)定子5通過金屬機(jī)座4一端與端蓋3連接，轉(zhuǎn)子6通過軸承安裝在端蓋3軸承室內(nèi)，端蓋3外側(cè)的轉(zhuǎn)軸7上安裝風(fēng)扇2，風(fēng)罩1安裝在端蓋3上，電機(jī)無驅(qū)動端端蓋，電機(jī)轉(zhuǎn)子6上轉(zhuǎn)軸7的開有一個通孔8，轉(zhuǎn)軸7的傳動端開有帶凹槽9的圓柱孔或圓錐孔，凹槽9可以開有2至4個，這樣設(shè)計可以與驅(qū)動設(shè)備卡合的更加牢固，金屬機(jī)座4表面安裝接線盒11，定子5線圈中埋置熱保護(hù)器。電機(jī)在與驅(qū)動設(shè)備安裝時，金屬機(jī)座4的定子1一端安裝在端蓋3止口上，另一端安裝在驅(qū)動設(shè)備的止口上。轉(zhuǎn)子6一端用軸承安裝在端蓋3上，另一端用轉(zhuǎn)軸7上帶凹槽9的圓柱孔或圓錐孔和轉(zhuǎn)軸7中心的通孔8安裝在驅(qū)動設(shè)備的轉(zhuǎn)軸上。定子5用螺栓通過端蓋3外側(cè)面上的四個通孔、定子5上的四個通孔10與驅(qū)動設(shè)備固定，轉(zhuǎn)子6用螺栓通過轉(zhuǎn)軸7中心的通孔8與驅(qū)動設(shè)備固定。通過電機(jī)定子5和轉(zhuǎn)子6的特殊設(shè)計，可實(shí)現(xiàn)電機(jī)的超高效率比標(biāo)準(zhǔn)值提高2%-3.3%，溫升低于60K。

本實(shí)用新型設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊實(shí)用，易制造，成本低，裝配效率高，產(chǎn)品性能可靠，超高效率，溫升低，傳動轉(zhuǎn)矩大，解決軸伸斷裂問題，縮小整個系統(tǒng)的體積。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出變形和改進(jìn)，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。