本實用新型屬于電機定子技術(shù)領(lǐng)域，特指一種具有自導(dǎo)磁功能的新型定子。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的用于電動車領(lǐng)域的永磁式無刷直流電動機，其定子使用的槽楔大多為普通的絕緣材質(zhì)槽楔，用這種結(jié)構(gòu)的定子安裝在電動機在運行過程中，定子鐵芯齒上產(chǎn)生的磁力分量使鐵芯產(chǎn)生振動變形，以及定子鐵芯的齒根部彎曲引起局部振動變形，最終引起電機較大的電磁振動和噪音，絕緣材質(zhì)槽楔會產(chǎn)生較大的齒槽轉(zhuǎn)矩，使電機在運行過程中產(chǎn)生較大的換向噪音和電流，使電機的電磁噪音增加和發(fā)熱量增大，影響電機的性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種具有自導(dǎo)磁功能的新型定子，定子運行時平穩(wěn)性好，噪音、振動小，有效的降低電機的電流，減少了電機產(chǎn)生的熱量，提高了電機的性能，同時減少了定子鐵芯的原材料使用量，降低成本。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種具有自導(dǎo)磁功能的新型定子，包括鐵芯與線圈，所述的鐵芯的內(nèi)側(cè)壁周向間隔設(shè)置有齒，一個以上的齒朝向鐵芯中心的端面上設(shè)有一個以上的凹槽，相鄰的兩個齒之間形成有線槽，所述線圈設(shè)置在線槽內(nèi)，一個以上的線槽朝向鐵芯中心的槽口內(nèi)設(shè)置有封堵住槽口的導(dǎo)磁槽楔。

在上述技術(shù)方案中，所述的凹槽包括橫截面為方形的凹槽或/和橫截面為方形且方形槽的底部圓滑過渡的凹槽。

在上述技術(shù)方案中，所述的線槽朝向鐵芯中心的槽口的兩側(cè)壁設(shè)置有限位凸沿，所述導(dǎo)磁槽楔設(shè)置在限位凸沿內(nèi)側(cè)的線槽內(nèi)。

本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：

1、本實用新型通過在鐵芯上的齒的端面上設(shè)置凹槽，達到了增加凹槽力矩的次數(shù)從而減小凹槽力矩的效果，同時減少了定子鐵芯的原材料使用量，降低成本，使電機在運行時平穩(wěn)性好，噪音、振動小，同時在線槽內(nèi)設(shè)置磁性槽楔替代傳統(tǒng)的絕緣槽楔，提高了導(dǎo)磁效果，有效的降低電機的電流，減少了電機產(chǎn)生的熱量，提高了電機的性能。

附圖說明

圖1是本實用新型的鐵芯的齒上設(shè)置橫截面為方形的凹槽的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的鐵芯的齒上設(shè)置橫截面為方形的凹槽和橫截面為方形且方形槽的底部圓滑過渡的凹槽的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以具體實施例對本實用新型作進一步描述，參見圖1—2：

一種具有自導(dǎo)磁功能的新型定子，包括鐵芯1與線圈，所述的鐵芯1的內(nèi)側(cè)壁周向間隔設(shè)置有齒2，一個以上的齒2朝向鐵芯中心的端面上設(shè)有一個以上的凹槽3，在齒2的端面上設(shè)置凹槽3減少了鐵芯1的原材料使用量，降低成本，運行時平穩(wěn)性好，噪音、振動小，相鄰的兩個齒2之間形成有線槽4，所述線圈設(shè)置在線槽4內(nèi)，一個以上的線槽4朝向鐵芯中心的槽口內(nèi)設(shè)置有封堵住槽口的導(dǎo)磁槽楔5，導(dǎo)磁槽楔5主要由玻璃纖維布、環(huán)氧樹脂、鐵粉和其他添加劑組成，提高了定子的導(dǎo)磁效果，有效的降低電機的電流，減少了電機產(chǎn)生的熱量，提高了電機的性能。

上述的凹槽3包括橫截面為方形的凹槽或/和橫截面為方形且方形槽的底部圓滑過渡的凹槽。

上述的線槽4朝向鐵芯中心的槽口的兩側(cè)壁設(shè)置有限位凸沿6，所述導(dǎo)磁槽楔5設(shè)置在限位凸沿6內(nèi)側(cè)的線槽4內(nèi)，線圈與限位凸沿6將導(dǎo)磁槽楔卡在線槽內(nèi)。

上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故：凡依本實用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。