本實用新型涉及機械加工裝置，具體是一種線下用電機定子繞組修理手工綁線裝置。
背景技術：
制造鐵殼電機的定子時，首先需要制得電機定子的定子鐵芯以及繞制多個線圈，然后手工或使用嵌線機將線圈嵌入到定子鐵芯的凹槽中，并對線圈進行絕緣處理，在對繞制有線圈的定子鐵芯進行浸漆處理前，需要使用絕緣膜制成的膠帶粘接在線圈上，特別是外露在定子鐵芯兩端面的線圈部分要粘上膠帶，對線圈進行全面的保護；粘接膠帶后為防止其松脫，往往還需要對膠帶用絕緣的繩線進行綁扎處理，防止線圈松開散亂。
現有的綁線設備都是通過大型的綁線機進行機綁，因為機綁速度快，工作效率高，但是在生產中定子測試的時候經常會有定子匝間耐壓等一系列的問題，因此需要對定子進行返修，而返修時需要將定子繞組上的綁線除去，對繞組進行修理，修理后需要對定子繞組進行局部綁線處理，但是一般修理和線上生產并不同步，因此使用線上設備進行綁線需要對設備進行調試，因此非常浪費時間，而且耽誤線上生產，非常不方便，因此很多線下修理的員工通過手工進行綁線，但是手工綁線效率非常低，而且綁線的效果不好，容易松散。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種線下用電機定子繞組修理手工綁線裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
一種線下用電機定子繞組修理手工綁線裝置，包括裝置本體，所述裝置本體主要是由底座、容納腔、橡膠墊、步進電機、固定架、支柱、橫梁、支架、綁線放置區、通槽、穿針孔、進針孔、綁線裝置、絕緣漆噴涂裝置構成；所述裝置本體的底部設置底座，底座的內部設置步進電機，所述步進電機的底部設置固定架，所述固定架與步進電機之間固定連，所述步進電機與底座的底部通過固定架固定連接，所述底座上設有容納腔，所述容納腔與步進電機的轉軸固定連接，容納腔與步進電機之間轉動連接，所述容納腔的外側設置橫梁，所述橫梁的兩端設置支柱，所述支柱的一端與橫梁之間固定連接，另一端與底座之間固定連接，所述橫梁的中間位置設置穿針孔，裝置本體上部設置支架，所述支架與底座之間固定連接，所述支架設置在容納腔的外側并且設置在橫梁的內側，所述支架的頂部設置綁線放置區，所述綁線放置區與支架之間固定連接，支架的中部設置通槽，所述通槽與支架之間固定連接，綁線通過通槽穿過與定子繞組連接，所述通槽的底部設置進針孔，綁線通過進針孔經過，所述支架的右側設置綁線裝置，所述綁線裝置主要是由鉸鏈、支臂、轉動銷、連桿、綁線針構成；所述綁線裝置的端部設置鉸鏈，所述鉸鏈與支架之間固定連接，所述鉸鏈上設有支臂，所述支臂與鉸鏈固定連接，支臂與支架之間轉動連接，所述支臂的右側設置連桿，所述連桿與支臂之間設置轉動銷，所述連桿與支臂之間通過轉動銷轉動連接，連桿的端部設置綁線針，所述綁線針與連桿之間固定連接，所述綁線針的背面設有拉手，通過手動操作綁線針進行綁線，所述裝置本體設置絕緣漆噴涂裝置，所述絕緣漆噴涂裝置與支架之間固定連接，通過絕緣漆對綁好的綁線噴涂絕緣漆進行固化，防止綁線松散，所述絕緣漆噴涂裝置主要是由絕緣漆箱、管道、閥門、噴頭構成，所述絕緣漆噴涂裝置設置絕緣漆箱，所述絕緣漆箱設置在支架的頂部，絕緣漆箱與支架之間固定連接，所述通槽的左側設置管道，所述管道與支架和通槽的外壁之間固定連接，管道的內部設有閥門，所述閥門與管道之間固定連接，通過閥門控制絕緣漆箱的打開和關閉，所述管道的端部設置噴頭，所述噴頭與管道的端部固定連接，通過噴頭對綁線進行絕緣漆噴涂處理。
作為本實用新型進一步的方案：所述容納腔的底部設置橡膠墊，所述橡膠墊與容納腔的底部固定連接，通過橡膠墊的作用防止定子繞組與容納腔的內壁產生摩擦導致漆膜受傷造成匝間。
作為本實用新型再進一步的方案：所述橫梁是環形結構。
作為本實用新型再進一步的方案：所述綁線放置區主要是由軸承、轉動軸、托盤構成，所述綁線放置區的底部設置軸承，所述軸承的外壁與支架之間固定連接，綁線放置區上設置轉動軸，所述轉動軸與軸承的內壁之間固定連接，轉動軸上設置托盤，所述托盤與轉動軸之間固定連接，所述轉動軸與軸承之間過盈配合，所述托盤上盛放綁線。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單，使用方便，避免綁線時需要對設備進行調試而耽誤時間，而且比人工綁線效率高，綁線效果好，節約了大量時間，提高了工作效率。
附圖說明
圖1為線下用電機定子繞組修理手工綁線裝置的結構示意圖。
圖中：1-底座、2-容納腔、3-橡膠墊、4-步進電機、5-固定架、6-支柱、7-橫梁、8-支架、9-綁線放置區、10-軸承、11-轉動軸、12-托盤、13-通槽、14-穿針孔、15-進針孔、16-鉸鏈、17-支臂、18-轉動銷、19-連桿、20-綁線針、21-絕緣漆箱、22-管道、23-閥門、24-噴頭。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
請參閱圖1，一種線下用電機定子繞組修理手工綁線裝置，包括裝置本體，所述裝置本體主要是由底座1、容納腔2、橡膠墊3、步進電機4、固定架5、支柱6、橫梁7、支架8、綁線放置區9、通槽13、穿針孔14、進針孔15、綁線裝置、絕緣漆噴涂裝置構成；所述裝置本體的底部設置底座1，底座1的內部設置步進電機4，所述步進電機4的底部設置固定架5，所述固定架5與步進電機4之間固定連，所述步進電機4與底座1的底部通過固定架5固定連接，所述底座1上設有容納腔2，所述容納腔2與步進電機4的轉軸固定連接，容納腔2與步進電機4之間轉動連接，所述容納腔2的外側設置橫梁7，所述橫梁7的兩端設置支柱6，所述支柱6的一端與橫梁之間固定連接，另一端與底座1之間固定連接，所述橫梁7的中間位置設置穿針孔14，裝置本體上部設置支架8，所述支架8與底座1之間固定連接，所述支架8設置在容納腔2的外側并且設置在橫梁7的內側，所述支架8的頂部設置綁線放置區9，所述綁線放置區9與支架8之間固定連接，支架8的中部設置通槽13，所述通槽13與支架8之間固定連接，綁線通過通槽13穿過與定子繞組連接，所述通槽13的底部設置進針孔15，綁線通過進針孔15經過，所述支架8的右側設置綁線裝置，所述綁線裝置主要是由鉸鏈16、支臂17、轉動銷18、連桿19、綁線針20構成；所述綁線裝置的端部設置鉸鏈16，所述鉸鏈16與支架8之間固定連接，所述鉸鏈16上設有支臂17，所述支臂17與鉸鏈16固定連接，支臂17與支架8之間轉動連接，所述支臂17的右側設置連桿19，所述連桿19與支臂17之間設置轉動銷18，所述連桿19與支臂17之間通過轉動銷18轉動連接，連桿19的端部設置綁線針20，所述綁線針20與連桿19之間固定連接，所述綁線針20的背面設有拉手，通過手動操作綁線針20進行綁線，所述裝置本體設置絕緣漆噴涂裝置，所述絕緣漆噴涂裝置與支架8之間固定連接，通過絕緣漆對綁好的綁線噴涂絕緣漆進行固化，防止綁線松散，所述絕緣漆噴涂裝置主要是由絕緣漆箱21、管道22、閥門23、噴頭24構成，所述絕緣漆噴涂裝置設置絕緣漆箱21，所述絕緣漆箱21設置在支架8的頂部，絕緣漆箱21與支架之間固定連接，所述通槽13的左側設置管道22，所述管道22與支架8和通槽13的外壁之間固定連接，管道22的內部設有閥門23，所述閥門23與管道22之間固定連接，通過閥門23控制絕緣漆箱21的打開和關閉，所述管道22的端部設置噴頭24，所述噴頭24與管道22的端部固定連接，通過噴頭24對綁線進行絕緣漆噴涂處理。
本實用新型的工作原理是：所述容納腔2的底部設置橡膠墊3，所述橡膠墊3與容納腔2的底部固定連接，通過橡膠墊3的作用防止定子繞組與容納腔2的內壁產生摩擦導致漆膜受傷造成匝間。
所述橫梁7是環形結構。
所述綁線放置區9主要是由軸承10、轉動軸11、托盤12構成，所述綁線放置區9的底部設置軸承10，所述軸承10的外壁與支架8之間固定連接，綁線放置區9上設置轉動軸11，所述轉動軸11與軸承10的內壁之間固定連接，轉動軸11上設置托盤12，所述托盤12與轉動軸11之間固定連接，所述轉動軸11與軸承10之間過盈配合，所述托盤12上盛放綁線。
上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。